電子産品生産工藝與管理/高職高專教育“十二五”電類規劃教材 下載 mobi epub pdf 電子書 在線閱讀 2026

內容簡介

　　《電子産品生産工藝與管理/高職高專教育“十二五”電類規劃教材》按照電子産品現代化生産的工藝順序，對電子産品生産工藝的內容進行有機整閤。以培養電子行業的高級技能型人纔為宗旨，注重理論與實踐相結閤，生産技能和管理方法相結閤，介紹瞭電子産品生産工藝和電子産品生産管理兩方麵的知識。其內容包括：常用電子元器件的特性與選用，電子材料的選用工藝，電子産品生産工藝流程，電子産品的設計文件和工藝文件，裝配與焊接工藝，SMT（貼片）技術，電子産品的調試工藝，電子産品的檢驗工藝，電子整機産品的生産管理等。
　　《電子産品生産工藝與管理/高職高專教育“十二五”電類規劃教材》可作為高職高專院校電子信息工程和應用電子技術專業的教材，也可供從事電子技術行業的工程技術人員學習參考。

內頁插圖

目錄

第1章 常用電子元器件的特性與選用
1.1 電子元器件的主要參數
1.1.1 概述
1.1.2 電子元器件的主要參數
1.2 電子元器件的檢驗和篩選
1.2.1 外觀質量檢驗
1.2.2 功能性篩選
1.2.3 老化篩選
1.3 電子元器件的命名與標注
1.3.1 電子元器件的命名方法
1.3.2 型號及參數在電子元器件上的標注
1.4 常用元器件的識彆與檢測
1.4.1 電阻器
1.4.2 電位器（可調電阻器）
1.4.3 電容器
1.4.4 電感器
1.4.5 機電元件
1.4.6 半導體分立器件
1.4.7 集成電路
1.4.8 電聲元件
1.4.9 光電器件
思考題與習題

第2章 電子材料的選用工藝
2.1 常用導綫與絕緣材料
2.1.1 導綫
2.1.2 絕緣材料
2.2 製造印製電路闆的材料——覆銅闆
2.2.1 覆銅闆的材料與製造
2.2.2 SMT技術的新型基闆材料
2.3 焊接材料
2.3.1 焊料
2.3.2 助焊劑
2.3.3 膏狀焊料
2.3.4 SMT所用的粘閤劑
2.4 磁性材料..：
2.4.1 基本特性
2.4.2 磁性材料的分類
思考題與習題

第3章 電子産品生産工藝流程
3.1 電子産品的構成和形成
3.2 電子産品生産的基本工藝流程
3.3 電子企業的場地布局
3.3.1 設計場地工藝布局應考慮的因素
3.3.2 電子整機産品生産工藝過程舉例
思考題與習題

第4章 電子産品的設計文件和工藝文件
4.1 電子産品的設計文件
4.1.1 設計文件的作用
4.1.2 設計文件的種類
4.2 電子産品的工藝文件
4.2.1 工藝文件
4.2.2 工藝文件的作用
4.2.3 工藝文件的分類
4.3 電子工程圖的繪製
4.3.1 電子工程圖
4.3.2 電路圖
4.3.3 方框圖和流程圖
4.3.4 邏輯圖
4.3.5 實物裝配圖
4.3.6 印製闆裝配圖
4.3.7 接綫圖
4.4 工藝文件的編製和管理
4.4.1 插件生産綫工藝文件的編製
4.4.2 崗位作業指導書的編製
4.4.3 其他工藝文件的編製要求及文件的計算機管理
思考題與習題

第5章 裝配與焊接工藝
5.1 電氣安裝
5.1.1 安裝的基本要求
5.1.2 THT元器件在印製電路闆上的安裝
……
第6章 SMT（貼片）技術
第7章 電子産品的調試工藝
第8章 電子産品的檢驗工藝
第9章 電子整機産品的生産管理
實訓

前言/序言

《電子産品生産工藝與管理》 內容概述 本書是高職高專教育“十二五”電類規劃教材，旨在為讀者提供全麵、係統的電子産品生産工藝與管理知識。全書共分為三個主要部分：電子産品生産工藝、電子産品質量管理以及電子産品生産管理。 第一部分：電子産品生産工藝 本部分詳細闡述瞭電子産品生産過程中涉及到的各項關鍵工藝技術。 概述： 電子産品生産工藝是實現電子産品從設計圖紙到實物産品的轉化過程，涉及材料、元器件、半成品和成品的加工、組裝、測試等一係列環節。掌握生産工藝是實現高質量、高效率生産的基礎。 電子元器件製造工藝： 半導體器件製造： 介紹瞭集成電路、分立半導體器件（如晶體管、二極管）的製造流程，包括晶圓製備、光刻、刻蝕、摻雜、金屬化等關鍵步驟。強調瞭微納加工技術在現代電子元器件製造中的核心作用。 電阻、電容、電感製造： 講解瞭各類無源元器件的製造原理和工藝，例如陶瓷電容的燒結、電解電容的電化學腐蝕、薄膜電阻的沉積等。 印製電路闆（PCB）製造： 詳細介紹瞭PCB的構成、設計原則，以及鑽孔、開料、層壓、顯影、蝕刻、阻焊、金手指處理等全流程製造工藝。重點突齣多層闆、高密度互連（HDI）闆的製造技術。 電子産品裝配工藝： 錶麵貼裝技術（SMT）： 深入講解瞭SMT技術的核心內容，包括焊膏印刷、貼片機（Pick and Place Machine）的操作、迴流焊工藝（Reflow Soldering）的溫度麯綫控製、波峰焊工藝（Wave Soldering）的應用。強調瞭SMT對提高生産效率和産品可靠性的重要性。 通孔元器件插裝（THT）： 介紹瞭通孔元器件的手工插裝、機器插裝以及波峰焊的工藝參數控製。 焊接工藝： 詳細闡述瞭不同類型的焊接技術，如手工焊、波峰焊、迴流焊、選擇性波峰焊等，包括焊接過程中的溫度控製、助焊劑的選擇、焊接質量的判斷標準。 裝配自動化： 介紹瞭自動化生産綫在電子産品裝配中的應用，包括自動插件機、自動貼片機、自動檢測設備等，以及機器人技術在裝配環節的應用。 電子産品測試工藝： 單元測試： 針對單個元器件或模塊進行的測試，如晶體管參數測試、集成電路功能測試。 在綫測試（ICT）： 在PCB組裝完成後，通過測試探針對電路闆上的元器件和連接進行功能和電氣參數的測試。 功能測試（FCT）： 模擬産品實際使用環境，對整機或係統進行功能和性能測試。 可靠性測試： 包括環境測試（如高低溫、濕度、振動）、壽命測試、加速壽命測試等，用於評估産品在各種條件下的長期穩定性。 光學檢測（AOI）： 利用圖像識彆技術對PCB焊接點、元器件安裝等進行自動化檢測。 X-ray檢測： 用於檢查PCB焊接的內部缺陷，如虛焊、漏焊、锡球等。 電子産品封裝與防護工藝： 元器件封裝： 介紹各種元器件的封裝形式（如SOP、QFP、BGA）及其製造工藝。 産品結構設計與裝配： 講解産品外殼、內部結構件的設計原則，以及結構件的注塑、壓鑄等成型工藝，和産品最終的外殼裝配。 錶麵處理與防護： 包括PCB的敷形塗層（Conformal Coating）、三防漆（防潮、防塵、防鹽霧）的應用，以及産品的噴塗、電鍍等錶麵裝飾與防護工藝。 電子産品製造中的環保與安全： 強調瞭在電子産品製造過程中，對有毒有害物質（如鉛、汞、鎘）的管控，以及廢棄物處理、職業健康安全等方麵的要求。 第二部分：電子産品質量管理 本部分聚焦於電子産品生産過程中的質量控製和質量保證體係。 質量管理概述： 質量是産品的生命綫，質量管理是確保産品滿足客戶需求和設計要求的係統性活動。 質量管理基本概念： 講解瞭質量的定義、質量的要素、質量的層次，以及質量與成本、質量與效益的關係。 質量控製（QC）： 統計過程控製（SPC）： 介紹瞭控製圖、直方圖、散點圖等SPC工具在監控生産過程中的應用，以及如何通過SPC發現和消除生産過程中的異常波動。 檢驗與測量： 講解瞭原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗的方法和要求，以及測量不確定度的概念。 不閤格品控製： 闡述瞭不閤格品的識彆、隔離、處置和糾正措施的製定。 質量保證（QA）： 質量管理體係： 詳細介紹瞭ISO 9001質量管理體係的標準要求，包括文件控製、管理評審、內部審核等。 過程管理： 強調瞭對生産過程關鍵點進行監控和管理，確保每個環節的質量。 風險管理： 介紹瞭在産品設計和生産過程中識彆、評估和應對潛在風險的方法。 質量改進： 持續改進理念： 闡述瞭PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環在質量改進中的應用。 六西格瑪（Six Sigma）： 介紹瞭六西格瑪方法論（DMAIC）在減少變異、消除缺陷方麵的應用。 精益生産（Lean Manufacturing）： 講解瞭消除生産過程中的浪費（如等待、搬運、庫存）以提升效率和質量的方法。 質量成本： 分析瞭預防成本、鑒定成本和失效率成本，並提齣降低總質量成本的策略。 客戶滿意度： 強調瞭收集客戶反饋、分析客戶需求，並將其轉化為産品改進和服務的關鍵性。 第三部分：電子産品生産管理 本部分探討瞭電子産品生産過程中涉及到的各項管理活動。 生産管理概述： 生産管理是指在特定的生産條件下，組織和協調生産要素（人、機、料、法、環）以實現預定生産目標的一係列活動。 生産計劃與控製： 生産預測： 介紹瞭常用的生産需求預測方法。 生産類型： 區分瞭批量生産、連續生産、單件生産等不同生産類型及其特點。 主生産計劃（MPS）： 講解瞭如何製定MPS以平衡生産能力和市場需求。 物料需求計劃（MRP）： 闡述瞭MRP係統如何根據MPS自動計算所需物料及采購、生産計劃。 車間作業排序與調度： 介紹瞭車間生産任務的排序、調度和優化方法。 物料管理： 庫存管理： 講解瞭安全庫存、訂貨點、經濟訂貨批量（EOQ）等庫存控製方法。 物料采購： 介紹瞭供應商選擇、采購流程、供應商關係管理（SRM）等。 物料收發存管理： 強調瞭對物料進行清晰、準確的記錄和追蹤。 生産現場管理： 5S管理： 詳細介紹瞭整理、整頓、清掃、清潔、素養在提升生産現場效率和環境方麵的應用。 看闆管理（Kanban）： 講解瞭看闆在實現拉動式生産、減少在製品庫存方麵的作用。 目視管理： 強調瞭通過視覺化的方式傳達信息、規範操作。 標準化作業： 闡述瞭製定標準作業程序（SOP）對保證生産一緻性和可追溯性的重要性。 人員管理與培訓： 崗位設置與人員配置： 探討瞭根據生産需求進行閤理的人員安排。 操作技能培訓： 強調瞭對一綫操作人員進行工藝、安全、質量等方麵的係統培訓。 績效考核與激勵： 介紹瞭如何通過有效的考核和激勵機製激發員工積極性。 設備管理與維護： 設備選型與配置： 講解瞭根據生産需求選擇閤適的生産設備。 設備日常維護與保養： 強調瞭預防性維護（PM）和預測性維護（PdM）的重要性。 故障診斷與維修： 介紹瞭常見的設備故障及其排除方法。 生産流程優化與效率提升： 價值流圖（VSM）： 介紹瞭VSM在識彆生産流程中的浪費和瓶頸方麵的應用。 工藝流程分析： 探討瞭對現有工藝流程進行分析、評估和改進的方法。 時間研究與動作研究： 講解瞭如何通過科學的方法分析和改進作業時間與動作，以提高生産效率。 供應鏈管理： 概述瞭電子産品生産企業如何管理從原材料供應商到最終客戶的整個鏈條，包括信息流、物流和資金流的整閤。 生産管理信息係統（MIS）： 介紹瞭MES（製造執行係統）、ERP（企業資源計劃）等信息係統在生産管理中的應用，以及如何利用數據驅動決策。 本書內容涵蓋瞭從微觀的元器件製造到宏觀的生産組織與管理，力求使讀者掌握電子産品生産工藝的核心技術、質量控製的係統方法以及生産管理的有效手段，為培養適應現代電子産業發展需求的高素質技能型人纔奠定堅實基礎。