三維鈑金展開放樣速查手冊 SolidWorks應用 下載 mobi epub pdf 電子書 在線閱讀 2026

編輯推薦

　　

內容全麵、實用：詳細介紹瞭十餘大類一百七十餘種鈑金件三維建模和展開放樣的操作過程；
　　應用方便：全部模型采用參數化建模方式在SolidWorks建模平颱上完成，隻要在SolidWorks環境下修改鈑金件的結構參數，便可直接得到任意尺寸的三維鈑金模型及其二維展開圖形；
　　國內：國內一本全麵介紹利用軟件、實例引導的方式介紹鈑金展開放樣過程的實用工具書。
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內容簡介

　　本書主要講解瞭如何基於SolidWorks幾何建模平颱進行鈑金件的三維放樣與展開。書中首先分析瞭在三維CAD環境下進行鈑金展開放樣的特點及優勢，然後簡單介紹瞭SolidWorks的草圖、零件、裝配體、鈑金建模等必備知識，並將常用的鈑金件按其結構特點進行瞭分類，詳細介紹瞭十餘大類一百七十餘種鈑金件三維建模和展開放樣的操作過程，對厚闆構件展開放樣過程中的相關問題及處理方法也進行瞭介紹。書中全部模型采用參數化建模方式在SolidWorks建模平颱上完成，隻要在SolidWorks環境下修改鈑金件的結構參數，便可直接得到任意尺寸的三維鈑金模型及其二維展開圖形，供鈑金件設計或下料使用。
　　 本書同時嚮讀者提供SolidWorks插件形式的免費版三維鈑金自動展開放樣係統——LoftWorks。利用該係統，即使完全不會SolidWorks操作，也可進行上百種鈑金件的三維建模和展開放樣。
　　 本書可以作為鈑金設計、管道設計等工程技術人員和高校師生鈑金展開放樣的工具書，也可作為SolidWorks愛好者的鈑金學習用書或參考書。

目錄

第1章　概論
1.1　傳統鈑金展開放樣方法
1.1.1　圖解法
1.1.2　計算法
1.2　SolidWorks環境下的三維鈑金展開放樣
1.2.1　三維造型
1.2.2　展開放樣
1.2.3　基本步驟及優勢特點
第2章　SolidWorks三維造型及鈑金
2.1　SolidWorks三維造型方法
2.1.1　SolidWorks操作界麵
2.1.2　文件的基本操作
2.1.3　快捷鍵和快捷菜單
2.2　草圖特徵
2.2.1　草圖繪製工具
2.2.2　繪製草圖
2.2.3　草圖狀態
2.2.4　標注尺寸
2.2.5　幾何關係
2.3　實體特徵
2.3.1　特徵
2.3.2　麯麵特徵
2.4　零件
2.5　裝配體
2.6　鈑金
2.6.1　鈑金建模方法
2.6.2　鈑金特徵
2.6.3　切除與剪裁
2.6.4　摺疊與展開摺彎
2.6.5　在展開狀態下設計
2.6.6　鈑金零件的關聯設計
2.6.7　展開圓柱麵
2.6.8　成形工具
2.6.9　不可展麯麵的近似展開
2.7　麯麵的輸齣
第3章　圓及橢圓錐颱展開放樣
3.1　斜截圓柱管
3.2　斜截橢圓柱管
3.3　平行圓口橢圓柱連接管
3.4　截頭正圓錐管
3.5　斜截正圓錐管
3.6　正橢圓錐
3.7　平行圓口斜橢圓錐管
第4章　方棱錐管展開放樣
4.1　正三棱錐
4.2　正四棱錐
4.3　正六棱錐
4.4　方錐管
4.5　方漏鬥
4.6　矩形錐管
4.7　斜截方錐管
4.8　斜上口矩形棱柱管
4.9　矩形換嚮連接管
4.10　斜上口方錐管
4.11　上口扭轉
45°的方錐管
4.12　上口扭轉45°的連接管
4.13　方口直角連接管
4.14　方口斜漏鬥
4.15　方口直角偏心連接管
4.16　兩節矩形斜漏鬥
4.17　兩節方形任意角度彎管
第5章　彎頭展開放樣
5.1　等徑圓柱彎頭
5.1.1　兩節等徑圓柱彎頭
5.1.2　帶補料兩節圓管
5.1.3　多節等徑圓柱彎頭
5.2　漸縮彎頭
5.2.1　三節直角漸縮彎頭
5.2.2　圓-橢圓異形口漸縮直角彎管
5.2.3　兩節圓柱圓錐直角彎管
5.2.4　三節不等徑蛇形彎管
5.2.5　圓頂和圓底漏鬥
5.2.6　等寬矩形側口矩形底弧麵彎管
5.2.7　不等寬矩形側口矩形底弧麵彎管
第6章　三通與多通管展開放樣
6.1　圓柱三通管
6.1.1　等徑圓柱三通管
6.1.2　等徑正交補料圓柱三通管
6.1.3　等徑補料圓柱三通管
6.1.4　等徑正交帶補料圓柱四通管
6.1.5　帶補料正交等徑圓柱三通管
6.1.6　等徑Y形圓柱三通管
6.1.7　等徑斜交圓柱四通管
6.1.8　Y形等分角圓柱圓錐三通管
6.1.9　等徑前傾圓柱三通管
6.1.10　偏心圓柱圓錐三通管
6.1.11　等徑Y形補料圓柱三通管
6.1.12　異徑正交圓柱三通管
6.1.13　異徑偏嚮正交圓柱三通管
6.1.14　異徑斜、偏交圓柱三通管
6.1.15　丁字形等徑補料圓柱三通管
6.2　平闆彎管和多通管
6.2.1　三節矩形連接管
6.2.2　五節蛇形矩形管
6.2.3　方口S形彎管
6.2.4　三節直角換嚮矩形彎管
6.2.5　三節錯位矩形口連接管
6.2.6　直角換嚮三節矩形彎管
6.2.7　方口褲形三通管
6.2.8　矩形口褲形三通管
6.2.9　方口直角三通管
6.2.10　矩形弧形三通管
6.3　彎管和多通管
6.3.1　三節平行口等徑圓柱彎管
6.3.2　三節平行口異徑圓柱圓錐彎管
6.3.3　三節直角異徑圓柱圓錐彎管
6.3.4　雙直角等徑蛇形彎管
6.3.5　交叉成直角四節等徑彎管
6.3.6　螺鏇形多節彎管
6.3.7　雙直角五節蛇形圓柱管
6.3.8　三節圓柱彎管連接垂直交叉三通管
6.3.9　三節圓柱彎管連接兩交叉垂直圓柱管
6.3.10　等徑褲形圓柱三通管
6.3.11　帶斜插管的等徑圓柱三通管
6.3.12　四節等徑直角雙嚮圓柱三通管
6.3.13　異徑偏交圓柱四通管
6.3.14　正交圓錐圓柱三通管
6.3.15　圓錐管正接兩平行異徑圓柱四通管
6.3.16　圓錐管斜接兩平行異徑圓柱四通管
6.3.17　褲形橢圓錐三通管
6.3.18　橢圓柱橢圓錐三通管
6.3.19　圓柱圓錐褲形三通管
6.3.20　等分圓柱橢圓錐四通管
6.3.21　圓頂接四圓底五通管
6.3.22　兩橢圓錐管斜交圓錐四通管
6.3.23　矩形頂兩方形側口褲形彎麯三通管
6.3.24　圓錐正交圓柱支管
6.3.25　圓柱斜交圓錐管
6.3.26　兩斜交圓錐三通管
6.3.27　圓柱管直交橢圓錐管三通管
6.3.28　圓錐管斜交圓柱管
6.4　長圓管
6.4.1　三節直角拱形彎管
6.4.2　四節直角拱形彎管
6.4.3　兩節橫拱形彎管
6.4.4　三節直角橫拱形彎管
6.4.5　兩側拱形底方形三通管
6.4.6　四節直角長圓形彎管
6.4.7　直角長圓三通管
6.4.8　平行口長圓褲形三通管
6.5　平麵與麯麵相貫構件
6.5.1　圓柱管正交兩節矩形彎管
6.5.2　小圓柱管直插V形頂大圓柱管
6.5.3　方管正交圓柱三通管
6.5.4　矩形管斜交圓柱三通管
6.5.5　圓錐管斜交方錐管
6.5.6　矩形管偏斜交圓柱三通管
6.5.7　方管正交圓錐管
6.5.8　方柱管直交圓錐管
6.5.9　扭轉45°方管正交圓柱三通管
6.5.10　圓管正交方柱三通管
6.5.11　圓管斜交方柱三通管
6.5.12　倒四棱錐正交圓柱三通管
6.5.13　圓柱管正交四棱錐管
6.5.14　圓柱管平交四棱錐管
6.5.15　圓錐管直交矩形錐管
6.5.16　圓柱管偏交四棱錐管
6.5.17　圓柱管斜交四棱錐管
6.5.18　矩形管橫交正圓錐管
6.5.19　矩形柱管橫交圓錐管
第7章　方圓連接管展開放樣
7.1　圓頂方底連接管
7.2　圓頂矩形底連接管
7.3　圓頂帶圓角矩形底接頭
7.4　圓頂矩形底偏心連接管
7.5　矩形頂圓底連接管
7.6　長圓頂矩形底連接管
7.7　圓頂矩形斜底連接管
7.8　圓頂矩形側底連接管
7.9　矩形斜頂圓側底連接管
7.10　斜圓頂方底連接管
7.11　六角頂圓底連接管
7.12　矩形斜頂長圓側底連接管
7.13　圓頂偏心接方直角換嚮連接管
7.14　一段半圓漸縮形連接管
7.15　圓頂矩形底兩節彎頭
7.16　圓頂方底褲形三通管
7.17　方頂兩圓底褲形三通管
7.18　方頂圓底四褲管
第8章　異形口連接管展開放樣
8.1　長圓頂圓底連接管
8.2　圓頂圓弧形底接頭
8.3 圓頂長圓底連接管
8.4　長圓頂圓底偏心連接管
8.5　長圓頂長圓底換嚮連接管
8.6　橢圓頂橢圓底接頭
8.7　爐嘴
8.8　圓頂橢圓底連接管
8.9　圓側口圓底連接管
8.10　圓斜頂圓底連接管
8.11　圓頂斜橢圓底連接管
8.12　三個不等徑圓端口接頭
8.13　圓頂帶圓角方底連接管
8.14　圓頂馬鞍底連接管
第9章　球麵與封頭展開放樣
9.1　半球封頭
9.2　球罐
9.3　平頂環形封頭
9.4　圓管水平相交球麵管
第10章　螺鏇展開放樣
10.1　同軸兩圓柱麵截斷的正螺鏇麵
10.2　同軸圓柱麵和圓錐麵截斷的正螺鏇麵
10.3　同軸兩圓柱麵截斷的斜螺鏇麵
10.4　等截麵錐形螺鏇麵
10.5　矩形等截麵180°螺鏇管
10.6　矩形變截麵180°螺鏇管
第11章　闆厚處理
11.1　麯麵闆構件彎麯時的闆厚處理
11.2　平闆構件彎摺時的闆厚處理
11.3　麯麵管與平闆結閤時的闆厚處理
11.4　麯麵管與麯麵闆結閤時的闆厚處理
第12章　型鋼展開放樣
12.1　角鋼內彎90°摺角
12.2　角鋼圓角內彎任意角
12.3　角鋼內彎矩形框
12.4　角鋼圓弧彎摺
12.5　角鋼圈
12.6　槽鋼摺角立彎90°
12.7　槽鋼圓角立彎任意角
12.8　槽鋼圓弧立彎90°
12.9　槽鋼內彎任意角度
第13章　三維鈑金自動展開放樣係統
13.1　係統說明
13.2　應用步驟
13.3　應用實例演練
參考文獻

前言/序言

《鈑金設計與製造工藝精要》 內容概述： 本書旨在為廣大工程師、技術人員及相關從業者提供一本詳盡的鈑金設計與製造工藝參考手冊。內容聚焦於鈑金件的結構設計、加工工藝、材料選擇、質量控製以及成本優化等核心環節，旨在幫助讀者深入理解鈑金件從概念設計到最終成品的完整流程，掌握高效、精確的鈑金製造技能。本書理論與實踐相結閤，力求為讀者構建一個係統、全麵的鈑金知識體係。 第一部分：鈑金設計基礎與原理 本部分將從基礎概念齣發，係統闡述鈑金設計的基本原則和關鍵技術。 1.1 鈑金件的定義與分類： 詳細介紹鈑金件的特點，如薄壁、等厚等，並根據其形狀、功能及應用領域進行分類，例如：殼體類、支架類、麵闆類、導軌類等。理解不同類型鈑金件的結構特點和設計側重點。 1.2 展開原理與計算： 深入講解鈑金件展開的基本原理，包括中性層概念、摺彎補償、迴彈量計算等。介紹常用的展開計算方法，如經驗公式法、查錶法、軟件輔助法等，並分析不同方法在精度和效率上的優劣。 1.3 結構設計原則： 1.3.1 強度與剛度設計： 講解如何通過優化鈑金件的形狀、增加加強筋、選擇閤適的材料厚度等方式來提高其強度和剛度，以滿足不同應用場景的載荷要求。 1.3.2 製造可行性設計： 強調在設計過程中充分考慮製造工藝的限製，如摺彎半徑、模具間隙、衝壓深度、焊接區域等，避免設計齣難以加工或成本過高的結構。 1.3.3 裝配與維護設計： 討論如何設計便於裝配、拆卸和後期維護的鈑金結構，例如預留安裝孔、連接件接口、檢修口等。 1.3.4 防腐蝕與錶麵處理設計： 考慮材料的防腐蝕性能，以及為後續錶麵處理（如噴塗、電鍍、陽極氧化等）預留必要的設計空間和要求。 1.4 常見鈑金件結構特徵分析： 1.4.1 摺彎： 詳細介紹各種摺彎形式（單摺彎、復閤摺彎、彎角等），以及相關的設計參數，如摺彎方嚮、摺彎半徑、摺彎角精度要求。 1.4.2 衝壓： 講解各種衝壓工藝的應用，如孔的衝壓（圓孔、異形孔）、凸颱（加強筋、定位凸颱）、拉伸（螺母孔、加強筋）、翻邊等，並分析其設計要點和限製。 1.4.3 切割： 討論激光切割、數控衝切等切割方式的特點，以及如何在設計中考慮刀具路徑、切口質量等因素。 1.4.4 焊接與連接： 介紹焊接（點焊、氬弧焊、CO2焊等）和機械連接（螺釘、鉚釘、卡扣等）的設計考慮，包括焊縫的位置、尺寸、強度要求，以及連接件的選擇和布局。 1.4.5 錶麵特徵： 如圓角、倒角、去毛刺等，以及它們在設計中的作用和尺寸要求。 第二部分：鈑金加工工藝詳解 本部分將深入探討各種鈑金加工工藝的原理、操作要點、設備選擇及工藝優化。 2.1 剪切工藝： 2.1.1 機械剪切： 介紹闆材的直綫剪切、圓角剪切、異形剪切等，以及剪切刀具、間隙、進給速度等參數對剪切質量的影響。 2.1.2 等離子切割與激光切割： 詳細講解這兩種先進的切割技術，包括其工作原理、切割精度、切割速度、適用材料範圍，以及在設計中如何閤理利用其優勢。 2.2 摺彎工藝： 2.2.1 摺彎機與模具： 介紹摺彎機（摺床）的類型（數控摺彎機、手動摺彎機等）及工作原理，以及上模、下模、V型口寬度等關鍵模具參數對摺彎效果的影響。 2.2.2 摺彎參數控製： 探討摺彎角度、摺彎力、摺彎速度、迴彈量補償等關鍵工藝參數的控製方法，以及如何通過工藝調整來獲得精確的摺彎角度。 2.2.3 特殊摺彎： 介紹捲邊、壓筋、異形摺彎等復雜摺彎技術的應用。 2.3 衝壓工藝： 2.3.1 衝壓模具設計： 簡要介紹衝壓模具的基本組成（凸模、凹模、導嚮裝置、卸料裝置等）和設計原則，強調模具精度和壽命對産品質量的重要性。 2.3.2 常見衝壓工序： 詳細介紹落料、衝孔、切邊、彎麯、成形（拉伸、翻邊、縮口、脹形）等常見衝壓工序的工藝特點和注意事項。 2.3.3 衝壓材料選擇與工藝參數： 分析不同金屬材料的衝壓性能，以及衝壓速度、模具間隙、潤滑等工藝參數對衝壓質量的影響。 2.4 連接工藝： 2.4.1 焊接工藝： 2.4.1.1 焊接方法： 深入介紹電阻焊（點焊）、弧焊（氬弧焊、CO2焊）、激光焊接等常用焊接方法的原理、優缺點、適用範圍及操作要點。 2.4.1.2 焊接結構設計： 講解焊縫類型、尺寸、位置、坡口處理等設計規範，以及如何避免焊接變形和保證焊接強度。 2.4.2 機械連接： 2.4.2.1 螺釘連接： 介紹不同類型螺釘、螺母、墊圈的選擇，以及螺紋規格、擰緊力矩、防鬆措施等設計要求。 2.4.2.2 鉚釘連接： 講解鉚釘的類型、鉚接過程及設計考慮。 2.4.2.3 卡扣連接： 介紹各種卡扣結構的設計原理和應用。 2.5 錶麵處理工藝： 2.5.1 清潔與預處理： 介紹酸洗、堿洗、脫脂、磷化等錶麵預處理工藝，以及它們對後續塗層附著力的影響。 2.5.2 塗裝工藝： 詳述噴粉（靜電噴塗）、噴漆（濕噴）等塗裝方法，包括塗料選擇、塗裝厚度、烘烤條件等。 2.5.3 電鍍與陽極氧化： 介紹鍍鋅、鍍鎳、陽極氧化等金屬錶麵處理工藝，以及其防護、裝飾等功能。 2.5.4 其他錶麵處理： 如拉絲、拉砂、拋光等。 第三部分：材料選擇與性能分析 本部分將關注鈑金件的材料選擇，並分析不同材料的性能特點及其對設計和加工的影響。 3.1 常見鈑金材料： 3.1.1 碳鋼： 介紹不同牌號碳鋼（如SPCC、Q235、Q345等）的屈服強度、抗拉強度、延展性、加工性等，以及其應用領域。 3.1.2 不銹鋼： 討論不同不銹鋼係列（如304、316、430等）的耐腐蝕性、機械性能、焊接性，以及其在特殊環境下的應用。 3.1.3 鋁閤金： 分析不同鋁閤金牌號（如1xxx、3xxx、5xxx、6xxx係列）的密度、強度、耐腐蝕性、加工性，以及其在輕量化設計中的優勢。 3.1.4 其他材料： 如銅、黃銅、鍍鋅闆、鍍鋁鋅闆等。 3.2 材料性能參數解讀： 3.2.1 機械性能： 屈服強度、抗拉強度、伸長率、硬度等，以及這些參數如何影響鈑金件的結構設計和承載能力。 3.2.2 可加工性： 彎麯性、衝壓性、焊接性、切削性等，以及它們對工藝選擇和參數設定的重要性。 3.2.3 耐腐蝕性： 不同介質環境下的耐腐蝕能力，以及選擇材料以滿足特定使用環境的要求。 3.2.4 熱膨脹係數： 在溫度變化較大的環境中使用時，需要考慮材料的熱膨脹特性。 3.3 材料選擇策略： 3.3.1 綜閤考量： 結閤産品功能、使用環境、成本預算、加工工藝等因素，進行最優材料選擇。 3.3.2 材料厚度選擇： 如何根據強度要求、載荷大小、支撐需求等因素確定閤適的闆材厚度。 第四部分：質量控製與成本優化 本部分將重點關注鈑金件的質量控製體係，以及如何通過設計和工藝優化來降低製造成本。 4.1 質量檢驗標準與方法： 4.1.1 尺寸精度檢驗： 介紹測量工具（卡尺、韆分尺、三坐標測量機等）的使用，以及公差的理解和控製。 4.1.2 外觀質量檢驗： 錶麵粗糙度、劃痕、毛刺、變形、顔色均勻性等。 4.1.3 性能測試： 強度測試、耐壓測試、鹽霧測試等。 4.2 常見質量問題分析與預防： 4.2.1 摺彎問題： 角度偏差、摺彎裂紋、迴彈不均等。 4.2.2 衝壓問題： 塌角、拉裂、毛刺、尺寸超差等。 4.2.3 焊接問題： 氣孔、夾渣、裂紋、變形、強度不足等。 4.2.4 錶麵處理問題： 塗層脫落、顔色不均、附著力差等。 4.3 成本構成分析： 4.3.1 材料成本： 材料種類、規格、數量、損耗。 4.3.2 工藝成本： 加工工序、設備使用、模具費用、人工費用。 4.3.3 質量成本： 返工、報廢、檢驗、返修。 4.4 成本優化策略： 4.4.1 設計優化： 簡化結構、減少零件數量、標準化設計、采用通用件。 4.4.2 工藝優化： 選擇高效加工方法、優化加工參數、減少工序、采用自動化設備。 4.4.3 材料替代： 在滿足性能要求的前提下，選用性價比更高的材料。 4.4.4 批量生産考量： 考慮規模效應，優化生産流程。 附錄 常用鈑金材料性能參數錶 常用鈑金件展開圖示例 鈑金件設計與製造常用術語錶 本書以嚴謹的邏輯結構，清晰的語言風格，豐富的圖文示例，力求為讀者提供一個全麵、實用的鈑金設計與製造工藝的知識平颱。通過學習本書，讀者將能夠更加自信地應對鈑金設計與製造過程中的各種挑戰，提升工作效率，優化産品質量，並在激烈的市場競爭中取得優勢。