汽车维修工入门全程图解 pdf epub mobi txt 电子书 下载 在线阅读 2026

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《汽车维修工入门全程图解》以汽车维修工入门所需的基础技能为突破口，以奠基石、学技能为最终目标。内容依次为走进车间、初级入门维修、系统的入门维修、进阶的入门维修、深度的入门维修、故障的入门排除，以渐进的方式安排学习内容。最后一章还简要地阐述了一些汽车维修工入门必备的知识点。
　　 本书是国内一本专为入门级汽车维修工量身定做的全程图解专业图书，全程图解，用图说话，直观易懂，有利于读者轻松快速入门。可作为汽车维修工朋友入门指导用书，也可作为相关企业的培训用书。
　　

内容简介

本书是一本专门为入门级汽车维修工“量身定做”的全程图解专业用书，以汽车维修工入门所需的基础技能为突破口，以“奠基石、学技能”为最终目标。全书内容依次为走进车间、初步的入门知识、基本的入门应用、进阶的入门应用、进阶的入门维修和深度的入门维修，以渐进的方式安排学习内容。本书可作为汽车维修工朋友的入门指导书，也可作为专业院校师生的参考书和相关企业的培训用书。

目录

第一章 走进车间
第一节 了解基本维修设备 / 02
一、常用维修工具 / 02
二、维修量具 / 11
三、万用表的使用 / 17
第二节 认识汽车零部件 / 21
一、汽车主要组成部件 / 21
二、发动机 / 22
三、底盘 / 30
四、电气设备 / 54
第三节 了解车辆维修养护周期/ 55
一、发动机维修养护周期 / 55
二、变速器维修养护周期 / 57
三、制动系统维修养护周期 / 57
四、 车轮和转向系统维修
养护周期 / 58
第四节 车辆维修中的禁忌和警告 / 59
第二章 初步入门维修
第一节 例行检查和常规保养 / 66
一、发动机机油油位检查 / 66
二、ATF 检查 / 67
三、制动液检查 / 69
四、转向助力油的检查 / 70
五、冷却液的检查 / 71
六、蓄电池的检查 / 73
七、火花塞的检查 / 74
八、常规保养 / 75
第二节 常见简单零部件更换 / 83
一、拆装电动燃油泵 / 83
二、拆装节气门 / 86
三、拆装进气歧管 / 88
四、拆装排气管 / 90
五、更换前制动片 / 92
六、更换后轮盘式制动片 / 94
七、更换后轮轴承 / 97
八、更换转向拉杆球头 / 99
九、更换转向机护套 / 100
十、拆装转向拉杆 / 103
十一、拆装前减振器 / 104
十二、拆装皮带轮 / 109
十三、更换发电机 / 111
十四、更换启动机 / 113
第三章 系统的入门维修
第一节 总成件和零部件的更换/ 116
一、 拆卸机油泵 / 116
二、 更换喷油器 / 117
三、更换节温器 / 119
四、更换转向机 / 120
第二节 发动机拆解 / 124
一、从车辆上拆下发动机 / 124
二、拆卸汽缸盖 / 133
第三节 离合器更换 / 137
一、拆卸离合器 / 137
二、安装离合器 / 139
第四章 进阶的入门维修
第一节 发动机大修和装配 / 142
一、缸盖组件重要装配操作 / 142
二、安装汽缸盖 / 146
三、曲轴和轴瓦的安装 / 147
四、从连杆上拆装活塞 / 152
五、活塞环的装配 / 153
六、安装曲轴和活塞 / 156
第二节 手动变速器维修和
装配 / 159
一、手动变速器零部件 / 159
二、手动变速器解体 / 163
三、主轴的拆解 / 166
四、从动轴的拆解 / 169
五、拆卸倒挡轮 / 172
第三节 制动系统维修 / 174
一、 更换ABS 泵（电子控制单元）/ 174
二、液压制动系统排气 / 175
三、拆装驻车制动电机 / 177
第四节 空调系统维修 / 180
一、部件布置及零部件 / 180
二、加注制冷剂 / 181
第五章
深度的入门维修
第一节 学看汽车电路图 / 186
一、掌握电路图的识读方法 / 186
二、电路图基本特点 / 187
三、电路与导线插接器 / 193
四、 电路图识读案例——迈腾前大灯电路图分析 / 197
第二节 电气设备维修 / 199
一、发电机主要零部件 / 199
二、发电机的拆解 / 200
三、发电机（充电系统）电路 / 204
四、启动机主要零部件 / 205
五、启动机的拆解和维修 / 207
六、启动机的检测 / 212
第三节 发动机燃油和排放
　　　　控制系统维修 / 216
一、 发动机电子控制系统零部件 / 216
二、 冷却液温度传感器诊断与更换 / 217
三、 曲轴位置传感器诊断与更换 / 219
四、 凸轮轴位置传感器（CMP）诊断与更换 / 222
五、 进气压力传感器（MAP）诊断与更换 / 224
六、空气流量计诊断与更换 / 227
七、氧传感器诊断与更换 / 230
八、节气门诊断与清洗 / 232
九、爆震传感器诊断与更换 / 236
十、喷油器诊断与更换 / 239
十一、点火线圈诊断与更换 / 241
第四节 自动变速器维修 / 245
一、自动变速器常见故障特征 / 245
二、液力变矩器维修 / 245
三、油泵的拆装 / 249
第六章 故障的入门排除
第一节 目视和直观检查的故障 / 252
一、漏油故障 / 252
二、直观感知的异响故障 / 258
第二节 借助诊断手法或诊断仪检查的故障 / 264
一、借助故障诊断仪执行故障检查 / 264
二、空调专项检漏 / 266
三、测量燃油系统压力 / 267
第三节 难度较大的故障 / 269
一、自动变速器故障 / 269
二、发动机故障 / 273
第七章
汽车维修工必备的入门知识
一、点火顺序是怎样排列的？ / 280
二、什么是发动机闭环控制？ / 280
三、什么是失火？ / 281
四、什么是缸内直接喷射？ / 282
五、什么是空燃比控制？ / 282
六、发动机油有哪些作用？ / 283
七、 ATF 的作用和功能是什么？ / 284
八、 制动液的指标和特性是什么？ / 285
九、什么是AMT 变速器？ / 286
十、什么是DCT 变速器？ / 288
十一、什么是CVT 变速器？ / 289
十二、什么是AT 变速器？ / 291

前言/序言

机械制造技术与应用：现代工业基础与实践指南 内容简介 本书旨在为工程技术人员、生产管理人员以及相关专业的学生提供一套全面、深入且与时俱进的机械制造技术知识体系。全书紧密围绕现代工业对高精度、高效率、智能化制造的需求，系统阐述了从材料科学基础到先进制造工艺的各个关键环节，并结合大量实际工程案例，帮助读者构建扎实的理论基础和娴熟的实践能力。 全书共分为六大部分，结构清晰，逻辑严密，力求在理论深度与工程应用之间取得完美平衡。 --- 第一部分：机械制造基础理论与材料科学 本部分是理解后续所有制造工艺的前提。我们首先从机械工程的基本原理出发，回顾了工程力学、机械设计基础中与制造环节紧密相关的核心概念，如应力分析、变形规律、公差与配合的基础理论。 材料科学聚焦于现代制造对材料性能的严苛要求。 详细探讨了结构钢、不锈钢、有色金属（如铝合金、钛合金）在制造过程中的行为。重点剖析了先进复合材料和智能材料在高端装备制造中的应用潜力。内容深入到材料的微观组织结构如何影响其切削加工性、铸造成形性及焊接性能，并引入了“材料基因工程”的概念，指导读者如何根据特定零件的服役条件选择和预处理最合适的原材料。对于特种金属材料（如高温合金），书中详细分析了其在增材制造过程中的相变控制技术。 --- 第二部分：传统制造工艺的深化与优化 本部分是对传统制造方法的全面升级与精炼，关注如何通过工艺参数的精确控制，实现传统工艺的“现代效率”。 1. 切削加工理论与先进刀具技术： 详细解析了车削、铣削、钻削、镗削等基本工序的切削机理，重点引入了基于有限元分析（FEA）的切削过程仿真技术。在刀具方面，本书详尽介绍了高性能PCD、CBN、陶瓷刀具的结构设计、涂层技术（如TiAlN、AlCrN的最新发展）及其对刀具寿命和表面完整性的影响。同时，涵盖了微小零件的精密磨削与超精加工技术，包括电解磨削和磁力抛光。 2. 塑性成形工艺： 深入探讨了热轧、冷轧、锻造、冲压、深拉伸等工艺的力学行为。不同于一般教材的简单描述，本书侧重于“缺陷控制”：如锻件中的流线控制、冲压件的回弹补偿技术、以及复杂曲面零件的辊压成形工艺。针对轻量化需求，详细介绍了高强度钢（如先进高强钢AHSS）的成形约束与优化路径。 3. 铸造技术与凝固控制： 重点解析了金属液的充型过程模拟，并引入了真空精密铸造、金属型连铸等现代铸造方法。凝固理论部分，强调了晶粒细化技术和枝晶间偏析的控制，以提高复杂结构件的致密度和力学性能。 --- 第三部分：现代连接技术与表面工程 零件的组合与性能保障是制造的最后环节。本部分致力于现代连接技术和表面改性技术的集成应用。 1. 先进焊接技术： 全面覆盖了TIG、MIG/MAG焊的参数优化，并重点介绍了激光焊接、电子束焊接在航空航天领域的应用。对于异种材料连接，详细阐述了摩擦搅拌焊（FSW）的机理和工艺窗口，以及爆炸焊的工业化应用。焊接残余应力和变形的分析与控制是本章的难点和重点。 2. 胶接与机械连接： 讨论了结构胶粘剂的性能要求、表面活化处理技术，以及在复合材料结构中的应用。机械连接方面，对比分析了自锁螺纹、自攻螺钉以及铆接的疲劳性能。 3. 表面工程与涂层技术： 详述了热喷涂、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等核心技术。重点在于功能性涂层设计，例如耐磨涂层（类金刚石DLC）、耐腐蚀涂层以及用于生物医学植入物的生物相容性涂层。 --- 第四部分：数控技术与精密加工系统 本部分是连接数字世界与物理制造的核心桥梁，聚焦于工业4.0背景下的制造系统。 1. 数控编程与运动控制： 详尽讲解了G代码、M代码的高级应用，并侧重于五轴及多轴联动加工的运动学解算和后处理技术。强调了CNC系统中的误差补偿机制和实时状态监控。 2. 制造过程仿真与优化： 介绍了从CAD/CAE到CAM的完整数据链条。重点讲解了切削过程的实时反馈控制系统（如刀具磨损在线监测）和工艺参数的自适应调整算法。 3. 柔性制造系统（FMS）与自动化： 探讨了机群管理、生产调度优化算法。详细分析了自动化上下料、在线检测和刀具自动更换等模块的集成，为构建智能车间提供理论指导。 --- 第五部分：增材制造（3D打印）的理论与实践 本书用大量篇幅介绍了增材制造技术，并将其视为现代制造的革命性力量。 1. 增材制造技术分类与机理： 详细区分了粉末床熔融（SLM/EBM）、定向能量沉积（DED）和粘合剂喷射等主流工艺的物理基础。重点分析了激光与金属粉末相互作用的能量耦合过程和快速凝固现象。 2. 结构件的性能与后处理： 增材制造件的各向异性是关键挑战。本章深入研究了残余应力、孔隙率对疲劳性能的影响，并详细介绍了增材制造件的必要热处理（如HIP）、表面精加工和机械性能测试方法。 3. 制造设计（DfAM）： 介绍了拓扑优化、点阵结构设计等先进设计理念，使读者能够充分利用增材制造的自由度进行结构创新。 --- 第六部分：质量保证、计量与数字化制造 确保产品质量是制造的终极目标。 1. 现代计量学与检测技术： 系统介绍了三坐标测量机（CMM）的工作原理、测量误差来源及校准方法。重点阐述了非接触式测量技术，如激光扫描、光学三维扫描技术在复杂曲面逆向工程中的应用。 2. 质量管理与过程控制： 基于统计过程控制（SPC）的理念，讲解了过程能力指数（Cpk）的计算与应用。引入了工业物联网（IIoT）在车间数据采集、质量追溯系统中的作用。 3. 可靠性工程基础： 从制造环节入手，分析了疲劳、蠕变、腐蚀等失效模式与制造缺陷的关联，指导读者在设计和工艺制定阶段就植入可靠性思维。 本书内容覆盖面广，技术前沿性强，特别适合致力于提升企业制造水平、进行复杂装备研发的技术工程师阅读。通过理论学习与案例分析的结合，读者将能够熟练掌握现代机械制造体系的构建、优化与控制方法。