　　《精益供应链与物流管理》语言浅显易懂、案例丰富，由浅入深地介绍了精益思想在供应链与物流管理中的应用。
对于供应链及物流管理领域的初入行者或在校生，能帮助他们从整体了解这个行业，并认识该行业的高标准；对经理人员而言，面对日益复杂的市场环境和身处挑战性极强的全球化环境，将可从这本书中获益，学习在供应链和物流管理中训练自己的精益思维，助力推动企业走向精益。
　　《精益供应链与物流管理》作者保罗.麦尔森拥有30多年的管理、咨询与教学经历，在供应链战略、系统和运作方面具有超过25年的经验。他已经成功地为诸如通用电气、联合利华、切迟杜威旗下的Arm and Hammer等多家企业带来根本性变化，成为令各种客户、不同大小机构发生变革的催化剂。　　　　　

内容简介

　　《精益供应链与物流管理》从精益、供应链与物流管理的基本概念入手，阐述如何将精益思想应用到供应链与物流管理的各种流程中，通过识别并消除流程中的八大浪费，介绍了实现精益的各种基本工具和高级工具。在现今全球化的大环境下，《精益供应链与物流管理》告诉读者日新月异的IT技术如何与精益有完美的结合，企业如何从零开始推进精益，产业链各方如何展开更密切的协作，如何评估精益的成功或失败，如何开展精益培训并建立团队，等等。作者在附录A中还列出了13个精彩的精益案例，这是13个不同企业在不同环节实践精益的真实记录，当中的经验和教训非常宝贵；附录B给出了一套完整的、详细的精益评估表格，很有参考价值。
　　毫不夸张地说，《精益供应链与物流管理》是极具实操性的精益供应链与物流管理的宝典，不仅能够开启读者的眼界和思路，更为读者指引了实施之路。《精益供应链与物流管理》适应面广，因其由浅入深的理论撰写方式和丰富案例，不仅有助于毫无经验者初涉精益供应链与物流管理之门，也可为拥有经验者提供进一步的理论指导和实践参考；同时，《精益供应链与物流管理》还可作为大专院校或培训机构的专业教材。

作者简介

　　保罗﹒麦尔森是一名成功推动各种类型、各种规模客户和机构发生变革的精益催化者。他拥有超过25年的供应链战略规划、系统管理和运营经验，因此能促使公司的财务状况都得以改善，这些公司包括通用电气、联合利华、切迟杜威（Church and Dwight）旗下的艾禾美（Arm　Hammer）。麦尔森获得天普大学（Temple University）的物流管理MBA学位、宾州大学（Pennsylvania State University）的物流学士学位。目前在物流规划联合有限责任公司，一家供应链规划软件与咨询企业（www.psiplanner.com）任职合伙人。麦尔森也在几间大学担任副教授，包括肯恩大学（Kean University）和新泽西城市大学（New Jersey City University）。他是基于Windows供应链规划软件的作者，也是ENNA公司一个关于精益供应链与物流管理方面新的仿真训练游戏的作者之一。

内页插图

第1章　介绍：以精益思想武装供应链　1
1．1　什么是精益？
1．2　精益的失败
1．3　实施精益
1．4　供应链与物流管理的定义
1．5　为何精益供应链管理引人注目？

第2章　发展历程：从精益生产到精益企业——速度之需　11
2．1　精益的演进
2．2　速度之需
2．3　精益办公
2．4　精益供应链与物流管理
2．5　周期时间与处理时间

第3章　8种浪费：不浪费则不匮乏　19
3．1　什么是“浪费”？
3．2　八大浪费
3．3　不一样的思考

第4章　在供应链与物流中的精益机会：既见树木又见森林　27
4．1　计划
4．2　采购
4．3　制造
4．4　交付
4．5　退货

第5章　基本精益工具：建房子需要有坚实的基础　41
5．1　标准作业
5．2　可视化的工作场所
5．3　布局
5．4　5S：工作场所的组织化和标准化的5个步骤

第6章　高级精益工具：这不是高深的火箭科学　57
6．1　减小批量与快速换模(Quick Changeover)
6．2　看板
6．3　源头质量
6．4　细胞生产
6．5　全面生产维护(TPM)
6．6　精益分析工具

第7章　供应链与物流中的准时生产(JIT)：JIT真是好　77
7．1　关注领域
7．2　资源整合
7．3　沃尔玛与戴尔：供应链准时生产(JIT)的案例
7．4　可见性与可靠性
7．5　越库配送

第8章　精益仓储：低垂果实，唾手可得　87
8．1　仓储管理的精益思想
8．2　精益仓储案例

第9章　精益的全球化供应链与物流：路漫漫而求索　95
9．1　全球化供应链中的物流
9．2　利用价值流图识别浪费
9．3　减少浪费的领域

第10章　成功的关键：持之以恒　105
10．1　关键成功因素
10．2　团队协作与精益
10．3　销售与运营规划(S&OP;)
10．4　S&OP;和精益

第11章　起步：推进精益　115
11．1　精益机会的评估
11．2　价值流图
11．3　精益团队
11．4　持续改善活动

第12章　精益与技术：为什么我们不能取得进步了？　135
12．1　精益与技术：背景
12．2　企业资源计划(ERP)系统
12．3　需求预测
12．4　配送需求计划(DRP)
12．5　高级计划与排程系统
12．6　仓库管理系统(WMS)软件与射频识别(RFID)
12．7　运输管理系统(TMS)

第13章　围墙之外：识得庐山真面目　147
13．1　电子数据交换(EDI)
13．2　电子商务
13．3　快速响应(QR)、有效客户反应(ECR)与电子数据交换(EDI)
13．4　协同规划、预测与补货(CPFR)
13．5　供应商库存管理(VMI)
13．6　其他潜在合作领域
13．7　未来的机会与路障

第14章　指标与评测：我们做得怎么样？　159
14．1　政策与程序
14．2　精益供应链与物流指标
14．3　平衡记分卡
14．4　为企业评测寻找合适的指标
14．5　仪表板显示与指标控制

第15章　教育与培训：全员参与，辟精益之旅　167
15．1　培训方法
15．2　培训：工具与提示
15．3　评测成功

第16章　展望未来：精益的时代来临　177
16．1　吸取经验教训
16．2　供应链整合的障碍
16．3　精益供应链的发展趋势
16．4　数据分析
16．5　供应链分析与精益
16．6　精益思想在供应链的潜在障碍
16．7　精益，向前！

附录A　精益供应链与物流管理实例　189
A．1　计划：井然有序的办公室(The Organized Office)
A．2　计划：精益与六西格玛双管齐下的办公室
A．3　计划：亨氏(Heinz)得到整合预测
A．4　采购：汽车精益(外包)供应链
A．5　采购：赛斯纳(Cessna)电子采购项目
A．6　制造：精益打包备料过程(Kitting)
A．7　交付：精益供应链“瘦身”13%
A．8　交付：精益物流——固特异(Goodyear)的自动仓储以客户为先
A．9　交付：精益物流——想在物流中节省更多吗？
A．10　交付：仓储精益化
A．11　交付：美国麦克森(McKesson)推动药品的发展
A．12　交付：南诺福克——为客户的运输成本增值
A．13　退货：逆向工程——如何获取逆向物流效率

附录B　精益机会评估　237
B．1　内部沟通
B．2　可视化系统和现场组织管理
B．3　操作人员的柔性
B．4　持续改善
B．5　防差错法
B．6　快速换模/缩短准备时间
B．7　入向、出向和管理质量
B．8　供应链
B．9　均衡生产(组装、包装和办公室)
B．10　全面生产维护
B．11　拉动系统(组装、包装和办公室)
B．12　标准作业
B．13　工程
B．14　绩效评估
B．15　客户沟通
B．16　精益机会总结和图表

参考文献　245
缩略语　253
译者后记　257