　　《先进制造技术/全国普通高等学校机械类“十二五”规划系列教材》在编写过程中按人才培养的需要，注重理论知识的工程应用性、实用性和针对性，结合了编者成员多年的教学、科研实践，历经确定编写大纲、讨论编写内容、分析授课对象等过程，并合理分工共同编写完成的。全书共分6章，主要内容包括：先进制造技术的概念、体系结构、内涵和发展趋势；现代设计技术的内涵与体系结构和主要方法；先进制造工艺技术的体系结构和内涵以及先进材料成形技术、快速原型制造技术、超高速切削和精密超精密加工技术、高效率磨削加工技术、特种加工技术、微纳米制造和微细加工技术；制造自动化技术的内涵及其数控技术、工业机器人技术和柔性制造技术；现代生产管理技术的基本概念及现代生产管理信息系统、产品数据管理技术、物流系统管理、及时生产技术和现代质量保证技术；先进制造生产模式包括计算机集成制造、并行工程、精益生产、敏捷制造、智能制造和绿色制造等制造理念及其应用。

内容简介

　　《先进制造技术/全国普通高等学校机械类“十二五”规划系列教材》是全国普通高等学校机械类“十二五”规划系列教材。
　　《先进制造技术/全国普通高等学校机械类“十二五”规划系列教材》章节安排合理，内容全面、系统和新颖，充分体现了思想性、科学性、先进性和工程实用性，反映了当前国内外先进制造技术的最新成果和可持续发展要求。编写中力求做到满足学科、教学和社会等方面的需求。全书共分6章：第1章先进制造技术概论；第2章现代设计技术；第3章先进制造工艺技术；第4章制造自动化技术；第5章现代生产管理技术；第6章先进制造生产模式。

内页插图

第1章先进制造技术概论
1.1 制造技术的基本概念及其发展
1.1.1 制造技术的基本概念
1.1.2 传统制造技术的发展历程
1.2 先进制造技术的提出及发展
1.2.1 先进制造技术产生的背景
1.2.2 先进制造技术的发展历程
1.2.3 先进制造技术在我国的发展状况
1.3 先进制造技术的内涵和体系结构
1.3.1 先进制造技术的内涵
1.3.2 先进制造技术的体系结构及其分类
1．4 先进制造技术的特点与发展趋势
1.4.1 先进制造技术的特点
1.4.2 先进制造技术的发展趋势
思考题与习题

第2章现代设计技术
2.1 现代设计技术的内涵与体系结构
2.1.1 现代设计技术的定义和特点
2.1.2 现代设计技术体系结构
2.2 现代设计方法
2.2.1计算机辅助设计技术
2.2.2 优化设计
2.2.3 可靠性设计
2.2.4 价值工程
2.2.5 反求工程
2.2.6 绿色设计
思考题与习题

第3章先进制造工艺技术
3.1 概述
3.1.1 机械制造工艺的定义与内涵
3.1.2 机械制造工艺的体系结构
3.1.3 先进制造工艺技术的内涵
3.2 先进材料成形技术
3.2.1 材料成形技术的内涵
3.2.2 精密洁净铸造成形技术
3.2.3 精确高效材料塑性成形技术
3.2.4 优质高效材料连接技术
3.2.5 优质低耗洁净材料改性技术
3.2.6 非金属材料的成形技术
3.3 快速原型制造技术
3.3.1 快速原型技术的内涵
3.3.2 快速原型技术原理
3.3.3 快速原型技术的工艺方法
3.3.4 快速成形技术的工业应用
3.4 超高速切削加工技术
3.4.1 超高速切削加工技术特点及应用
3.4.2 超高速切削的关键技术
3.5 高效率磨削加工技术
3.5.1 高效率磨削加工技术的原理和方法
3.5.2 高速/超高速磨削加工技术
3.5.3 高效深切磨削
3.5.4 快速点磨削
3.5.5 缓进给磨削
3.5.6 高速重负荷荒磨
3.6 精密超精密加工技术
3.6.1 精密超精密加工技术的内涵
3.6.2 精密超精密加工方法及其分类
3.6.3 精密超精密加工关键技术
3.6.4 精密超精密加工的发展趋势
3.6.5金刚石刀具的超精密切削加工
3.6.6 精密超精密砂轮磨削加工
3.7 特种加工技术
3.7.1 特种加工的定义
3.7.2 特种加工技术的分类
3.7.3 电火花加工
3.7.4 电火花线切割加工
3.7.5 电解加工
3.7.6 超声波加工
3.7.7 水射流切割加工
3.7.8 磨料喷射加工
3.7.9 激光加工
3.7.10 电子束加工
3.7.11 离子束加工
3.7.12 电解磨削
3.8 微纳米制造技术
3.8.1 微纳制造技术基本概念
3.8.2 微纳制造技术的分类
3.8.3 光刻工艺
3.8.4 刻蚀工艺
3.8.5 复形工艺
3.9 微细加工技术
3.9.1 微细加工工艺方法
3.9.2 微细车削加工
3.9.3 微细铣削加工
3.9.4 微细钻削加工
3.9.5 微细冲压加工
3.9.6 微细特种加工技术
思考题与习题

第4章制造自动化技术
4.1 概述
4.1.1 制造自动化技术的内涵
4.1.2 制造自动化技术的发展历程及现状
4.2 机床数控技术
4.2.1 机床数控系统
4.2.2 机床伺服系统
4.2.3 数控加工编程技术
4.2.4 机床数控技术发展趋势
4.3 工业机器人
4.3.1 工业机器人的组成与分类
4.3.2 工业机器人的控制技术
4.3.3 工业机器人的编程技术
4.3.4 工业机器人发展回顾与展望
4.4 柔性制造技术
4.4.1 柔性制造系统基本概念
4.4.2 FMS的加工系统
4.4.3 FMS的物料运储系统
4.4.4 FMS的控制与管理系统
思考题与习题

第5章现代生产管理技术
5.1 现代生产管理技术概述
5.1.1制造业生产方式的演变
5.1.2 生产管理技术的发展
5.1.3 现代生产管理技术的主要特点
5.2 现代生产管理信息系统
5.2.1 物流需求计划（MRP）
5.2.2 闭环MRP
5.2.3 制造资源计划（MRPⅡ）
5.2.4 企业资源计划（ERP）
5.3 产品数据管理技术
5.3.1 产品数据管理PDM
5.3.2 PDM与ERP之间的区别和联系
5.3.3 基于PDM的应用集成
5.4 物流系统管理
5.4.1 物流系统管理的概念及其发展
5.4.2 物流配送中心
5.4.3 供应链管理
5.5 及时生产技术
5.5.1 及时生产的含义和目标
5.5.2 及时生产的基本思想
5.5.3 看板管理技术
5.6 现代质量保证技术
5.6.1 质量管理和质量保证
5.6.2 全面质量管理（TQM）
5.6.3 ISO9000质量管理和质量保证系列标准
思考题与习题

第6章先进制造生产模式
6.1 计算机集成制造
6.1.1 CIM和CIMS的概念
6.1.2 CIMS的组成
6.1.3 CIMS的递阶控制结构
6.1.4 CIMS的体系结构
6.1.5 CIMS在我国的实施进展
6.2 并行工程
6.2.1 并行工程（CE）的定义
6.2.2 并行工程的运行模式
6.2.3 并行工程特征
6.2.4 并行工程的关键技术
6.2.5 并行工程的支持工具
6.3 精益生产
6.3.1 精益生产的历史背景
6.3.2 精益生产的体系结构
6.3.3 精益生产的应用
6.4 敏捷制造
6.4.1 敏捷制造提出的背景
6.4.2 敏捷制造的内涵
6.4.3 敏捷制造的关键因素及关键技术
6.4.4 敏捷制造对制造业的影响
6.5 智能制造系统
6.5.1 智能制造系统的含义与发展
6.5.2 智能制造系统的特征
6.5.3 智能制造系统结构
6.5.4 智能加工和智能加工设备
6.6 绿色制造
6.6.1 绿色制造的历史背景
6.6.2 绿色制造的体系结构
6.6.3 绿色制造的主要内容
6.6.4 绿色制造的应用
思考题与习题
参考文献

精彩书摘

　　2．内容
　　绿色设计的主要内容包括：绿色产品设计的材料选择与管理；产品的可回收性设计；产品的可拆卸性设计。
　　（1）绿色产品设计的材料选择与管理一方面，不能把含有有害成分与无害成分的材料混放在一起；另一方面，对于达到生命周期的产品，有用部分要充分回收利用，不可用部分要用一定的工艺方法进行处理，使其对环境的影响降到最低。
　　（2）产品的可回收性设计综合考虑材料的回收可能性，回收价值的大小，回收的处理方法等。
　　（3）产品的可拆卸性设计设计师要使所设计的结构易于拆卸、方便维护，并在产品报废后能够重新回收利用。
　　除此之外，还有绿色产品的成本分析，绿色产品设计数据库等。
　　3．方法
　　（1）模块化设计对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，满足不同的需求。
　　模块化设计既可以很好地解决产品的品种规格、产品设计制造周期和生产成本之问的矛盾，又可为产品的快速更新换代，提高产品的质量，方便维修，有利于产品废弃后的拆卸、回收，增强产品的竞争力提供必要条件。
　　（2）循环设计循环设计即回收设计，是指实现广义回收所采用的手段或方法，即在进行产品设计时，充分考虑产品零部件及材料回收的可能性、回收价值的大小、回收处理方法、回收处理结构工艺性等与回收有关的一系列问题，以达到零部件及材料资源和能源的充分有效利用、对环境污染最小的一种设计思想和方法。
　　除此之外，还有组合设计，可拆卸设计，绿色包装设计等，其基本的内涵也大致如上所述。
　　思考题与习题
　　2—1试分析现代设计技术的内涵与特点。
　　2—2试分析先进工程设计技术的体系结构。为什么说CAD技术是现代设计技术的主体？
　　2—3cAD技术包括哪些主要内容？分析其中的关键技术。
　　2—4逆向工程的真正含义是什么？逆向工程的关键技术是什么？
　　2—5什么是模型重构技术？叙述模型重构的基本方法和步骤。
　　2—6优化设计的基本思想是什么？简述优化设计的过程和步骤。
　　2—7叙述价值工程的含义及其应用的工作程序。
　　2—8分析可靠性设计的主要内容和指标。
　　2—9叙述绿色设计的主要内容与方法。
　　……

前言/序言

　　“十二五”时期是全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期，也是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010—2020年）》的关键五年。教育改革与发展面临着前所未有的机遇和挑战。以加快转变经济发展方式为主线，推进经济结构战略性调整、建立现代产业体系，推进资源节约型、环境友好型社会建设，迫切需要进一步提高劳动者素质，调整人才培养结构，增加应用型、技能型、复合型人才的供给。同时，当今世界处在大发展、大调整、大变革时期，为了迎接日益加剧的全球人才、科技和教育竞争，迫切需要全面提高教育质量，加快拔尖创新人才的培养，提高高等学校的自主创新能力，推动“中国制造”向“中国创造”转变。
　　为此，近年来教育部先后印发了《教育部关于实施卓越工程师教育培养计划的若干意见》（教高［2011］1号）、《关于“十二五”普通高等教育本科教材建设的若干意见》（教高［2011］5号）、《关于“十二五”期间实施“高等学校本科教学质量与教学改革工程”的意见》（教高［2011］6号）、《教育部关于全面提高高等教育质量的若干意见》（教高［2012］4号）等指导性意见，对全国高校本科教学改革和发展方向提出了明确的要求。在上述大背景下，教育部高等学校机械学科教学指导委员会根据教育部高教司的统一部署，先后起草了《普通高等学校本科专业目录机械类专业教学规范》、《高等学校本科机械基础课程教学基本要求》，加强教学内容和课程体系改革的研究，对高校机械类专业和课程教学进行指导。
　　为了贯彻落实教育规划纲要和教育部文件精神，满足各高校高素质应用型高级专门人才培养要求，根据《关于“十二五”普通高等教育本科教材建设的若干意见》文件精神，华中科技大学出版社在教育部高等学校机械学科教学指导委员会的指导下，联合一批机械学科办学实力强的高等学校、部分机械特色专业突出的学校和教学指导委员会委员、国家级教学团队负责人、国家级教学名师组成编委会，邀请来自全国高校机械学科教学一线的教师组织编写全国普通高等学校机械类“十二五”规划系列教材，将为提高高等教育本科教学质量和人才培养质量提供有力保障。
　　当前，经济社会的发展，对高校的人才培养质量提出了更高的要求。该套教材在编写中，应着力构建满足机械工程师后备人才培养要求的教材体系，以机械工程知识和能力的培养为根本，与企业对机械工程师的能力目标紧密结合，力求满足学科、教学和社会三方面的需求；在结构上和内容上体现思想性、科学性、先进性，把握行业人才要求，突出工程教育特色。同时，注意吸收教学指导委员会教学内容和课程体系改革的研究成果，根据教学指导委员会颁布的各课程教学专业规范要求编写，开发教材配套资源（习题、课程设计和实践教材及数字化学习资源），适应新时期教学需要。
　　教材建设是高校教学中的基础性工作，是一项长期的工作，需要不断吸取人才培养模式和教学改革成果，吸取学科和行业的新知识、新技术、新成果。本套教材的编写出版只是近年来各参与学校教学改革的初步总结，还需要各位专家、同行提出宝贵意见，以进一步修订、完善，不断提高教材质量。
　　谨为之序。
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