普通高等教育“十二五”规划教材：模具CAD pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

内容简介

　　《普通高等教育“十二五”规划教材：模具CAD》从使用者的角度出发，结合作者的多年实际经验，通过大量实例讲解，系统地介绍以Pro/ENGINEER Wildfire的Pro/MOLD及Pro/ASSEM-BLE模块进行模具设计的基本思维方式和过程，包括塑料模具设计基础、注射成形基础知识与模具、模具设计工作流程及基本操作、简易模具设计、模具零件检测、靠破孔设计、以UDF设计浇道系统、斜滑块设计、哈夫块设计、一模多腔设计、注塑模设计、真空成形模具设计、模具设计变更、专家模座系统及应用例等。
　　《普通高等教育“十二五”规划教材：模具CAD》内容全面，以图文方式进行讲解，直观易学。《普通高等教育“十二五”规划教材：模具CAD》可作为各大中专院校的CAD/CAM专业教材和参考书，尤其适合机械、模具、汽车、工业设计、电子、家电、玩具等行业的模具设计专业人员使用。

内页插图

目录

前言
第1章 塑料模具设计基础
1.1 模具简介
1.1.1 模具的概念
1.1.2 模具的作用
1.1.3 模具的分类
1.1.4 模具行业的发展趋势
1.2 模具材料
1.2.1 模具材料概述
1.2.2 塑料模具材料
1.3 塑料成形基本知识
1.4 塑件制品设计原则
1.4.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度的设计
1.4.2 脱模斜度设计
1.4.3 塑件壁厚设计
1.4.4 加强筋设计
1.4.5 凸台设计
1.4.6 圆角和边缘修饰设计
1.4.7 孔、槽设计
1.4.8 标记和符号设计
1.4.9 嵌件设计
1.4.10 螺纹设计
1.4.11 飞边
简答题

第2章 注射成形基础知识与模具
2.1 注射成形基础知识
2.1.1 注射成形原理和工艺过程
2.1.2 注射成形设备
2.2 注射成形模具
2.2.1 注射成形模具的基本结构和分类
2.2.2 塑料制品分析及型腔数目确定
2.2.3 注射机的技术规范
2.2.4 确定分型面
2.2.5 确定浇注系统
2.2.6 成形零件结构设计
2.2.7 确定侧凹处理方法，进行侧面成形与抽芯机构的设计
2.2.8 顶出机构设计
2.2.9 拉料杆
2.2.10 辅助机构设计
简答题

第3章 模具设计工作流程及基本操作
3.1 模具设计工作流程
3.2 Pro/ENCINEER Wildfire模具设计功能
3.2.1 设计功能
3.2.2 菜单结构
3.2.3 模具设计的配置
3.2.4 Pro/MOLDESIGN术语英汉对照及定义
3.3 模具设计基本概念
3.3.1 设计模型
3.3.2 参照零件
3.3.3 工件
3.3.4 模具模型
3.3.5 模具基础元件
3.3.6 模具组件
3.4 模具设计基本操作
3.4.1 建立模具模型
3.4.2 设置收缩率
3.4.3 设计浇道系统
3.4.4 设计分型面
3.4.5 拆模
3.4.6 模具分析
3.4.7 填充
3.4.8 开模
3.5 Pro/MOLDESICN文件
3.5.1 文件类型
3.5.2 保存文件
3.5.3 文件管理
简答题

第4章 简易模具设计
4.1 简易分型面设计
4.2 分型面设计实例
4.2.1 建立一个新的Mold文件
4.2.2 装配Mold Model
4.2.3 建立毛坯（Work piece）
4.2.4 设置收缩率
4.2.5 建立分型面
4.2.6 拆分型腔
4.2.7 由下模型腔和上模型腔生成型腔
4.2.8 生成浇注件
4.2.9 定义开模
4.2.10 保存后退出
简答题

第5章 模具零件检测
5.1 模具零件检测功能
5.2 盖类模具零件检测实例
5.2.1 建立一个新的Mold文件
5.2.2 建立MoldModel
5.2.3 建立毛坯（Work piece）
5.2.4 设置收缩率
5.2.5 建立分型面
5.2.6 拆分模具型腔、型芯
5.2.7 产生模具型腔、型芯零件
5.2.8 生成浇注件
5.2.9 模具零件检测
5.2.10 定义开模动作
5.2.11 保存后退出
简答题

第6章 靠破孔设计
6.1 仪表外壳类塑料件模具设计
6.1.1 建立一个新的Mold文件
6.1.2 建立MoldModel
6.1.3 建立毛坯（Work piece）
6.1.4 设置收缩率
6.1.5 建立分型面
6.1.6 拆分型腔、型芯
6.1.7 生成模具型腔、型芯零件
6.1.8 生成浇注件
6.1.9 定义开模动作
6.1.10 保存后退出
6.2 手机外壳塑料件模具设计
6.2.1 建立一个新的Mold文件
6.2.2 装配MoldModel
6.2.3 建立毛坯（Work piece）
6.2.4 设置收缩率
6.2.5 建立分型面
6.2.6 拆分型腔、型芯
6.2.7 生成模具型腔、型芯零件
6.2.8 生成浇注件
6.2.9 定义开模动作
6.2.10 保存后退出
6.3 壳类零件的模具设计
6.3.1 建立一个新的Mold文件
6.3.2 装配MoldModel
6.3.3 建立毛坯（Work piece）
6.3.4 设置收缩率
6.3.5 建立分型面
6.3.6 滑块头体积块设计
6.3.7 拆分成形零件的体积块
6.3.8 生成模具型腔、型芯滑块零件
6.3.9 生成浇注件
6.3.10 定义开模动作
6.3.11 保存后退出
简答题

第7章 以UDF设计浇道系统
7.1 建立UDF特征
7.1.1 建立新的实体零件
7.1.2 建立Cut特征，用以模拟浇口
7.1.3 建立Cut特征，用以模拟流道（Gate）
……

第8章 斜滑块设计
第9章 哈夫块设计
第10章 一模多腔设计
第11章 注塑模设计
第12章 真空成形模具设计
第13章 模具设计变更
第14章 专家模座系统（EMX）及应用
参考文献

前言/序言

《模具设计与制造技术》 内容简介 本书是一部全面而深入的模具设计与制造技术专著，旨在为读者提供扎实的理论基础和实用的操作技能，以应对日益复杂的现代制造业需求。本书内容涵盖了模具设计、制造、装配、调试及维护等全流程，力求在传授经典理论的同时，融入最新的技术发展和行业实践。 第一部分：模具基础理论与分类 在现代工业生产中，模具扮演着至关重要的角色，它们是实现高效、精密、大批量生产的关键。本部分将从模具的基本概念入手，深入剖析其在不同行业的应用，并对各类模具进行详尽的分类介绍。 模具概述： 我们将首先阐述模具的定义、功能及其在制造业中的核心地位。模具不仅仅是简单的工具，更是将设计理念转化为实体产品的桥梁，其精度和效率直接影响着产品的质量和生产成本。我们将探讨模具的演变历史，从早期手工制作的简易模具，到如今高度自动化、智能化的现代模具，展现其技术进步的轨迹。 模具在工业生产中的作用： 深入分析模具在汽车、电子、航空航天、医疗器械、日用消费品等各个工业领域的具体应用。例如，在汽车工业中，冲压模具用于制造车身覆盖件，注塑模具用于生产内饰件和发动机部件；在电子行业，精密模具用于制造半导体封装、连接器和外壳；在医疗器械领域，高精度模具则用于生产输液管、手术器械等关键部件。通过具体的案例，揭示模具如何实现产品的高效、低成本、大规模生产，满足市场多样化需求。 模具分类： 按加工工艺分类： 详细介绍冲压模具（如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模、翻边模、胀形模、校平等）、注塑模具（如注射模、吹塑模、压缩模）、压铸模具（如重力铸造模、低压铸造模、压铸机用模）、锻模（如模锻、镦锻、辗压模）、挤压模（如管材挤压模、型材挤压模）、玻璃模具、陶瓷模具等。对每类模具的结构特点、工作原理、适用材料及产品类型进行阐述。 按产品特点分类： 如薄板成形模具、金属制品模具、塑料制品模具、橡胶制品模具、复合材料模具等。 按生产方式分类： 如单工序模、复合模、级进模（连续模）等。尤其会强调级进模在自动化生产中的优势。 按自动化程度分类： 传统模具、半自动化模具、全自动化模具（如伺服驱动模具）。 第二部分：模具材料与热处理 模具材料的选用是决定模具性能、寿命及成本的关键因素。本部分将重点介绍模具常用材料的性能特点、选择原则以及相应的热处理工艺，以确保模具在承受高载荷、高温、腐蚀等恶劣工作条件下依然能够稳定运行。 模具钢材： 详细介绍碳素工具钢、合金工具钢（冷作模具钢、热作模具钢）、高速工具钢、硬质合金、渗碳钢、渗氮钢、不锈钢等常用模具钢的化学成分、力学性能、物理性能（如导热性、热膨胀系数）、耐磨性、韧性、淬透性、热处理工艺性等。例如，在介绍冷作模具钢时，会重点提及Cr12MoV、Cr8Mo2Si2等牌号，分析其高硬度、高耐磨性的特点；在介绍热作模具钢时，则会关注Cr12NiMoV、5CrNiMoV等牌号，强调其优异的高温强度和抗热疲劳性。 非金属模具材料： 介绍塑料、橡胶、玻璃钢、陶瓷等非金属材料在模具制造中的应用，分析其优缺点及适用范围。 模具钢的热处理工艺： 退火与正火： 介绍球化退火、等温球化退火、再结晶退火、正火等目的、工艺及效果，以改善材料的切削加工性能。 淬火： 详细阐述淬火的目的、介质（油、水、盐浴、气体）的选择、淬火方式（整体淬火、局部淬火、表面淬火）、淬火变形的控制。 回火： 介绍低温回火、中温回火、高温回火的作用，如何根据模具的使用条件和材料性能选择合适的回火温度和时间，以获得所需的硬度、韧性或应力消除。 表面热处理： 介绍感应加热淬火、火焰加热淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗等表面强化技术，以及其对模具表面硬度、耐磨性、抗咬合性的提升。 其他热处理工艺： 如时效处理、调质处理、真空热处理等。 第三部分：模具设计原理与方法 本部分是本书的核心内容，将详细介绍模具设计的通用原理、设计流程以及各种常用模具的具体设计方法。注重理论与实践相结合，引导读者掌握独立进行模具设计的能力。 模具设计的基本原则： 工艺性设计： 确保工件工艺性能良好，易于成形，减少缺陷。 结构合理性： 模具结构紧凑、强度高、刚性好、易于制造、维修和更换。 经济性： 降低模具制造成本和生产成本。 安全性： 模具操作安全可靠，减少人身伤害。 标准化与系列化： 推广使用标准件，提高模具通用性。 模具设计流程： 产品分析： 仔细研究产品图纸，了解产品材料、精度要求、表面质量、生产批量等。 工艺方案确定： 根据产品特点和生产需求，选择合适的加工方法和模具类型。 分模方案设计： 对于复杂零件，需要进行合理的分模，确定分型面。 初步设计： 绘制模具总图和主要零件图。 详细设计： 绘制所有零件图，确定零件的尺寸、公差、表面粗糙度、热处理要求等。 标准件选型： 选择合适的导柱、导套、顶杆、弹簧、唧嘴等标准件。 模具寿命预测： 评估模具的使用寿命。 模具装配图： 绘制模具装配图。 冲压模具设计： 落料模设计： 确定送料步距、卸料方式、推件方式，设计凸模、凹模、导料板、卸料板等。 冲孔模设计： 确定冲孔位置、冲孔顺序，设计冲孔凸凹模，考虑废料的排出。 弯曲模设计： 确定弯曲角度、弯曲半径，设计弯曲件的压料、定位、弯曲成形部分。 拉深模设计： 确定拉深次数、拉深系数，设计拉深凸凹模、压料圈、拉深筋等，控制拔模斜度。 级进模设计： 介绍级进模的结构特点，重点讲解步距计算、展开图设计、各工位功能的设计，以及串联、并联等不同形式的设计思路。 注塑模具设计： 分型面设计： 考虑排气、脱模、注塑位置等因素。 浇注系统设计： 浇口类型（点浇口、扇形浇口、潜伏浇口等）、流道设计、主流道、分流道、冷料井的设计。 成形零件设计： 模腔、模仁、型芯的设计，考虑强度、刚性、耐磨性。 脱模机构设计： 顶杆、推板、斜顶、拉杆、气顶等脱模方式的选择和设计。 冷却系统设计： 提高冷却效率，缩短成型周期。 排气系统设计： 消除型腔内的气体，保证产品质量。 滑块、斜顶机构设计： 针对带有倒扣或复杂结构的零件。 热流道系统设计： 介绍其优点及应用。 压铸模具设计： 浇注系统设计： 浇口、流道、内浇口的设计，控制金属液的流动速度和方向。 排气槽设计： 有效排出型腔内的气体。 冷却系统设计： 均匀冷却，减少产品变形。 脱模机构设计： 考虑铸件的拔模斜度。 对中与定位设计： 保证模具的精确合模。 模具强度校核： 对模具的关键受力零件进行强度和刚度校核，确保其在工作载荷下不易变形或损坏。 公差配合与表面粗糙度： 强调模具零件尺寸的精度要求，以及其对产品质量的影响。 第四部分：模具制造工艺与设备 精密的模具离不开先进的制造工艺和设备。本部分将介绍模具制造中常用的加工方法、设备以及相关的工艺流程。 模具制造通用工艺： 下料与预加工： 介绍各种下料方式（线切割、电火花、锯切等）及毛坯的准备。 粗加工与精加工： 介绍车削、铣削、磨削、刨削、钻削等基本切削加工方法，以及高精度加工技术。 电加工技术： 重点介绍电火花加工（EDM，包括成形电火花和打孔电火花）、线切割加工（WEDM）在复杂型腔和精密零件加工中的应用。 数控加工（CNC）： 详细介绍CNC铣削、CNC车削、CNC磨削等技术在模具制造中的应用，强调其高精度、高效率和自动化特点。 磨削加工： 介绍平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等，以及其在提高模具表面精度和光洁度方面的作用。 抛光与研磨： 介绍手工抛光、机械抛光、电化学抛光等方法，以及对模具光洁度的要求。 模具专用制造设备： 冲压设备： 压力机（机械压力机、液压压力机、伺服压力机）、冲床。 注塑设备： 注射成型机。 压铸设备： 压铸机。 慢走丝、快走丝线切割机床。 高速铣削加工中心。 电火花成形机床。 模具制造的质量控制： 介绍尺寸检测、形位公差检测、表面粗糙度检测、硬度检测等质量控制手段。 第五部分：模具装配、调试与维护 模具制造完成后，还需要经过精密的装配、严格的调试才能投入使用。本部分将重点介绍模具的装配流程、调试方法以及日常维护保养知识。 模具装配： 装配前的准备： 清洁零件，检查零件尺寸和表面质量。 零件的装配顺序： 遵循先装零件，后装部件的原则。 精度调整： 对动、静模的配合精度进行调整。 润滑： 对运动副和关键部位进行充分润滑。 模具的装配标准： 确保装配的可靠性和稳定性。 模具调试： 试模准备： 检查模具安装是否正确，设备参数是否设置合理。 初步调试： 空载运行，检查模具的运动是否顺畅，有无干涉。 试生产： 小批量试生产，观察产品质量，记录生产数据。 问题排查与调整： 根据试生产中出现的问题，对模具进行调整或返修。 模具参数优化： 调整注塑温度、压力、时间等工艺参数，以获得最佳生产效果。 模具维护保养： 日常检查： 每次使用前后对模具进行外观检查，是否有磨损、变形、裂纹等。 清洁： 定期清洁模具表面，去除残留物。 润滑： 定期对模具的活动部件进行润滑。 防锈： 长期不使用的模具应进行防锈处理。 定期检修： 根据模具的使用情况，制定定期检修计划。 故障诊断与排除： 介绍常见的模具故障及其原因和排除方法，如粘模、飞边、毛刺、浇不足、缩痕、翘曲变形等。 第六部分：现代模具技术发展趋势 随着科技的飞速发展，模具技术也在不断革新。本部分将探讨现代模具技术的发展方向，为读者指明未来的学习和研究重点。 智能化与自动化： 介绍模具在智能化制造系统中的应用，如模具状态监测、故障预警、自适应调整等。 精密化与微型化： 探讨微型模具、精密注塑模具、微纳加工模具等技术。 新材料与新工艺： 介绍先进模具材料（如陶瓷基复合材料、形状记忆合金）以及3D打印（增材制造）在模具制造中的应用。 快速响应制造： 探讨如何通过快速原型制造、模块化模具等技术缩短模具开发周期。 绿色制造与可持续发展： 介绍节能降耗的模具设计与制造技术。 本书旨在为从事模具设计、制造、研究和教学的专业技术人员提供一本全面、实用的参考书。通过对本书的学习，读者将能够掌握模具设计与制造的核心技术，提升解决实际问题的能力，并为中国模具工业的发展贡献力量。