鎂閤金壓鑄實用技術手冊 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

《鎂閤金壓鑄實用技術手冊》比較全麵和係統地敘述瞭鎂閤金壓鑄生産各工序過程中的實用技術。全書共18章，主要內容有：壓鑄原理及特點；純鎂及其閤金的性能特點；壓鑄鎂閤金産品結構設計及其影響因素；鎂閤金壓鑄工藝方案、壓鑄工藝新技術、壓鑄工藝參數的確定；壓鑄機及其周邊設備；壓鑄模的設計基礎及實例；鎂閤金的熔煉工藝及控製；鎂閤金壓鑄零件的後續處理工藝，以及鎂閤金的腐蝕及其防護措施；鎂閤金鑄件的熱處理工藝及其對性能的影響；鎂閤金壓鑄件的缺陷分析；壓鑄鎂閤金廢料的再生原理及質量控製；鎂閤金壓鑄生産的質量控製、生産和設備管理及安全管理；壓鑄鎂閤金産品的報價方法；鎂閤金在各行業中的應用。
《鎂閤金壓鑄實用技術手冊》可供從事鎂閤金壓鑄生産的工程技術人員、鎂閤金産品的開發設計人員及經營管理者使用，也可作為大專院校有關專業師生的參考書。

目錄

前言
第1章 概述
1.1 壓鑄基本原理
1.2 壓鑄特點
1.3 鎂閤金壓鑄
1.3.1 鎂閤金産品生産過程的綠色製造
1.3.2 綠色製造的決策框架模型
1.3.3 鎂閤金壓鑄工藝流程

第2章 鎂及鎂閤金
2.1 概述
2.2 金屬鎂的發展簡史
2.3 鎂礦資源
2.4 鎂的生産方法
2.4.1 電解法
2.4.2 熱還原法
2.5 鎂的特性
2.5.1 鎂的元素特徵及晶體結構
2.5.2 鎂的物理化學性質
2.5.3 鎂的力學性能
2.5.4 鎂的工藝性能
2.5.5 鎂的耐蝕性
2.6 鎂閤金的特點
2.7 鎂閤金中常用元素及其對鎂閤金性能的影響
2.8 常用壓鑄鎂閤金係列

第3章 鎂閤金産品的設計
3.1 鎂閤金産品設計與開發流程
3.2 鎂閤金壓鑄件設計與開發的幾個步驟
3.3 壓鑄件設計
3.3.1 設計原則
3.3.2 分類及級彆
3.3.3 壓鑄件結構
3.3.4 壁厚
3.3.5 肋的設置
3.3.6 鑄造圓角
3.3.7 鑄造斜度
3.3.8 壓鑄孔
3.3.9 壓鑄齒形及螺紋
3.3.10 長方形孔和槽
3.3.11 凸颱
3.3.12 凸紋與直紋
3.3.13 文字、圖案和符號
3.3.14 壓鑄件加工餘量
3.3.15 尺寸精度
3.4 鎂閤金壓鑄件設計時應考慮的環境因素
3.4.1 工作溫度
3.4.2 金屬腐蝕的因素
3.5 鎂閤金壓鑄件設計時應考慮的經濟因素
3.5.1 材料成本
3.5.2 壓鑄成本
3.5.3 後處理成本
3.5.4 模具成本
3.5.5 管理成本
3.6 鎂閤金壓鑄件的緊固與連接

第4章 鎂閤金壓鑄工藝方案
4.1 鎂閤金特性對壓鑄工藝的影響
4.1.1 鎂閤金材料特性對壓鑄工藝的影響
4.1.2 鎂閤金與其他金屬之間的物理化學變化
4.2 鎂閤金壓鑄工藝方案選擇
4.3 熱室及冷室壓鑄工藝方案的選擇
4.3.1 鎂閤金熱室壓鑄機和冷室壓鑄機的性能及參數
4.3.2 熱室和冷室壓鑄機的鎂閤金模具比較
4.3.3 熱室與冷室壓鑄工藝的比較
4.3.4 鎂閤金鑄件類型與壓鑄工藝
4.4 鎂閤金熱室壓鑄機結構和特點
4.5 鎂閤金冷室壓鑄機結構和特點
4.6 案例
4.7 鎂閤金半固態成型工藝
4.7.1 概述
4.7.2 半固態金屬加工的分類
4.7.3 鎂閤金半固態壓鑄用原材料製備
4.7.4 半固態觸變成形與傳統壓鑄的經濟比較
4.8 鎂閤金壓鑄新技術
4.8.1 真空壓鑄
4.8.2 充氧壓鑄
4.8.3 精速密壓鑄
4.8.4 超低速壓鑄法（低速層流壓鑄法）
4.8.5 其他技術

第5章 壓鑄工藝參數的確定
5.1 壓鑄機鑄造理論
5.1.1 壓鑄機壓射部的結構
5.1.2 壓射力和鑄造壓力
5.1.3 高速壓射速度與澆道速度
5.1.4 澆道麵積和衝頭直徑
5.1.5 低速速度
5.1.6 速度切換位置
5.1.7 高速壓射行程的計算方法
5.1.8 增壓時間
5.1.9 脹型力的計算
5.1.10 充填結束的能量
5.2 壓射係統的特點
5.2.1 二壓方式（V2、V3係統）
5.2.2 增壓器方式（V4、125、200）
5.3 壓鑄機采用超高速多元射齣、微型計算機控製的必要性
5.4 壓鑄過程中的主要參數
5.4.1 壓鑄過程
5.4.2 壓鑄工藝
5.5 壓力參數
5.5.1 影響壓力的因素
5.5.2 壓射力
5.5.3 壓射比壓
5.5.4 脹型力和鎖模力
5.6 速度參數
5.6.1 內澆道速度
5.6.2 壓射速度
5.7 溫度參數
5.7.1 金屬液的溫度
5.7.2 模具溫度
5.8 時間參數
5.8.1 填充時間
5.8.2 增壓建壓時間
5.8.3 持壓時間
5.8.4 留模時間
5.9 餘料餅厚度
5.10 壓室充滿度
5.11 利用正交試驗設計來優化工藝參數
5.12 壓鑄用塗料與塗敷
5.13 主要工藝參數的設定

第6章 壓鑄機及其選用
6.1 鎂閤金壓鑄機選用應考慮的問題
6.2 壓鑄機類彆
6.3 壓鑄機基本構造
6.4 鎂閤金壓鑄機的工作特性
6.4.1 鎂閤金熱室壓鑄機的工作特性
6.4.2 鎂閤金臥式冷室壓鑄機的工作特性
6.4.3 鎂閤金半固態注射成型機的工作特性
6.5 鎂閤金壓鑄機的選用
6.5.1 壓鑄機的選用方法
6.5.2 模具厚度與動模座闆行程的核算
6.6 壓鑄機選用方法舉例
6.7 俄羅斯ОСТ4 ГО.054.3 08 85推薦的壓鑄機的選擇方法
6.8 國外壓鑄機廠商簡介
6.9 國內壓鑄機的簡介
6.9.1 香港力勁機械廠有限公司壓鑄機
6.9.2 伊之密公司鎂閤金壓鑄機
6.10 壓鑄機參數
6.10.1 壓鑄機參數的定義
6.10.2 壓鑄機的形式與參數
6.11冷室壓鑄機的精度
6.12冷室壓鑄機的技術條件
6.12.1 術語
6.12.2 技術要求
6.12.3 試驗方法
6.12.4 檢驗規則
6.12.5 標誌、包裝、運輸、貯存
6.13熱室壓鑄機的精度
6.14熱室壓鑄機的技術條件
6.14.1 技術要求
6.14.2 空運轉試驗要求
6.14.3 負荷運轉試驗要求
6.14.4 試驗方法
6.14.5 檢驗規則
6.15鎂閤金壓鑄機周邊設備
6.15.1 周邊設備配置
6.15.2 周邊設備規格

第7章 壓鑄型設計基礎
7.1 鎂閤金壓鑄型的組成和分類
7.1.1 壓鑄型的組成
7.1.2 壓鑄型的分類
7.2 壓鑄型設計
7.2.1 壓鑄型設計的基本要求
7.2.2 壓鑄型設計的依據
7.2.3 壓鑄型總體設計的主要內容
7.2.4 壓鑄型設計的總體流程
7.3 分型麵設計
7.3.1 分型麵的概念和分類
7.3.2 選擇分型麵的要點
7.3.3 壓鑄件在模具內位置與分型麵的關係
7.4 澆注係統設計
7.4.1 澆注係統的結構
7.4.2 澆注係統的類型
7.4.3 澆注係統設計的主要內容和注意事項
7.4.4 澆注係統的設計流程
7.5 溢流槽和排氣槽的設計
7.5.1 溢流槽的設計
7.5.2 排氣槽的設計
7.6 鎂閤金壓鑄型設計的特殊考慮
7.7 ОСТ4 ΓО.054.3 08 85澆注係統簡介
7.7.1 ОСТ4 ΓО.054.3 08 85澆注係統的計算
7.7.2 ОСТ4 ΓО.054.3 08 85澆注係統壓鑄型溫度調節通道的計算
7.7.3 ОСТ4 ΓО.054.3 08 85澆注係統計算、壓鑄機選擇和溫度自動調節通道計算的
實例
7.8 鎂閤金壓鑄件澆注係統設計實例
7.9 應用實例
7.9.1 錐形切綫澆道的應用實例
7.9.2 典型扇形澆道結構實例
7.9.3 産品澆口澆道應用實例
7.9.4 溢流係統應用實例
7.10 鎂閤金壓鑄計算機模擬
7.10.1 壓鑄工藝計算機模擬技術簡介
7.10.2 鎂閤金壓鑄計算機模擬
7.11鎂閤金壓鑄模具CAD
7.11.1 應用背景
7.11.2 壓鑄型CAD技術的應用
7.11.3 壓鑄型CAD的工作流程
7.11.4 常用壓鑄型CAD軟件
7.11.5 壓鑄型CAD應用實例
7.12金屬壓鑄件模具的設計實例
7.12.1 張力模架壓鑄件模具的設計實例
7.12.2 葉輪壓鑄件模具的設計實例
7.12.3 大紗架壓鑄件模具的設計實例
7.12.4 壓輪壓鑄件模具的設計實例
7.12.5 鎂閤金變速器殼體壓鑄件模具的設計實例
7.12.6 鎂閤金筆記本電腦外殼的設計實例
7.13壓鑄型的製造流程
7.14 標準NADCA壓鑄型
7.14.1 說明
7.14.2 壓鑄型類型的確定
7.14.3 壓鑄件的特點和對模具的考慮
7.14.4 模具材料
7.14.5 模具特性控製
7.14.6 加工設計
7.14.7 舊模具處理
7.14.8 鋁、銅、鎂閤金壓鑄型的壽命
7.14.9 壓鑄型常用鋼材國內外鋼號對照
7.15 壓鑄型術語
7.15.1 一般術語
7.15.2 零件術語
7.15.3 抽芯零件術語
7.15.4 澆注係統、溢流係統、排氣係統零件術語
7.15.5 導嚮零件術語
7.15.6 推齣和復位零件術語
7.15.7 其他零件術語
7.16壓鑄技術條件
7.16.1 壓鑄型技術條件
7.16.2 壓鑄型零件技術條件
7.17壓鑄型常用標準件
7.18壓鑄件常用技術要求
7.18.1 壓鑄件化學成分相應的標準
7.18.2 力學性能
7.18.3 壓鑄件尺寸
7.18.4 壓鑄件加工
7.18.5 錶麵質量
7.18.6 內部質量

第8章 鎂閤金熔煉
8.1 鎂閤金預熱工藝
8.1.1 預熱及自動送料裝置
8.1.2 工作原理
8.1.3 質量與安全
8.2 鎂閤金的熔化和保溫
8.2.1 單室爐係統
8.2.2 雙室爐係統
8.3 熔爐的設計
8.4 坩堝
8.5 保護氣體混閤係統
8.6 熔煉過程
8.6.1 熔化前的準備
8.6.2 鎂閤金熔煉過程中的氧化
8.6.3 鎂液成分的控製
8.6.4 鎂閤金熔煉過程中的阻燃保護
8.6.5 熔體的變質處理技術
8.7 開、停爐及清理指導
8.7.1 MDO250鎂閤金熔化保溫爐開爐操作指導
8.7.2 熔化過程要點
8.7.3 MDO250鎂閤金熔化保溫爐熔煉操作
8.7.4 MDO250鎂閤金熔化保溫爐清渣操作
8.7.5 MDO250鎂閤金熔化保溫爐停爐操作
8.7.6 MDO250鎂閤金熔化保溫爐定量泵清理工藝
8.7.7 定量泵

第9章 鎂閤金壓鑄件的後續加工
9.1 概述
9.2 矯形
9.3 修整
9.3.1 修整工藝
9.3.2 修整設備及參數
9.4 水簾櫃手工清理
9.5 鎂閤金機械加工
9.6 鎂閤金件振動研磨技術
9.6.1 工藝參數選擇
9.6.2 汙水處理
9.6.3 鎂鑄件研磨工藝
9.6.4 設備設計
9.6.5 磨料規格
9.6.6 液體介質——磨劑和水
9.7 鎂閤金件錶麵噴砂清理

第10章 鎂閤金的腐蝕與防護
10.1 鎂閤金的防護策略與途徑
10.1.1 鎂閤金快速腐蝕的原因
10.1.2 鎂閤金的防護策略與途徑
10.2 鎂閤金防護技術的選擇
10.3 幾種錶麵處理方法
10.3.1 鎂閤金的化學鍍鎳
10.3.2 鎂閤金的非鉻係化學轉化膜處理
10.3.3 鎂閤金的陽極氧化處理
10.3.4 鎂閤金的電鍍
10.3.5 電泳塗裝
10.3.6 噴塑塗裝（靜電粉末塗裝）工藝
10.4 鎂閤金錶麵處理鍍膜的性能檢測項目

第11章 鑄造鎂閤金的熱處理
11.1 熱處理類型
11.1.1 鑄造鎂閤金的去應力退火
11.1.2 固溶和時效處理
11.1.3 氫化處理
11.2 熱處理工藝參數的選擇
11.2.1 鑄件截麵厚度
11.2.2 固溶溫度和保溫時間
11.2.3 裝爐狀態
11.3 熱處理過程控製
11.3.1 熱處理設備
11.3.2 熱處理溫度控製
11.3.3 防止鑄件變形
11.3.4 淬火冷卻介質
11.3.5 保護氣氛
11.4 常用鎂閤金熱處理工藝及性能
11.5 熱處理常見缺陷
11.5.1 氧化
11.5.2 過燒
11.5.3 彎麯與變形
11.5.4 晶粒異常長大
11.5.5 性能不均勻
11.6 熱處理質量的檢測
11.6.1 硬度試驗
11.6.2 拉伸試驗
11.6.3 顯微組織檢查

第12章 壓鑄件的缺陷分析
12.1 影響壓鑄件質量的主要因素
12.2 鎂閤金壓鑄件質量的控製方法
12.3 壓鑄件缺陷的分類及特徵
12.4 壓鑄件産生缺陷、特徵、原因、采取措施及預防方法
12.4.1 條紋
12.4.2 縮陷（凹陷）
12.4.3 網狀飛邊
12.4.4 冷隔
12.4.5 鐵豆（冷豆）
12.4.6 粘附痕跡
12.4.7 分層（夾皮及剝落）
12.4.8 摩擦燒蝕
12.4.9 衝蝕
12.4.10 拉傷
12.4.11 粘模拉傷
12.4.12 縮孔縮鬆
12.4.13 孔穴
12.4.14 裂紋
12.4.15 欠鑄
12.4.16 變形
12.4.17 飛邊
12.4.18 多肉或帶肉
12.4.19 錯型或錯扣
12.4.20 型芯偏移
12.4.21 夾渣（渣孔）
12.4.22 脆性
12.4.23 滲漏
12.4.24 錶層疏鬆
12.4.25 鑄件幾何形狀、尺寸與圖樣不符
12.4.26 閤金的化學成分不符閤要求
12.4.27 閤金的力學性能不符閤標準

第13章 鎂閤金廢料的再生
13.1 鎂閤金廢料的分類
13.2 鎂閤金廢料的迴收工藝流程及迴收方式
13.2.1 鎂閤金廢料的迴收工藝流程
13.2.2 鎂閤金廢料的迴收方式
13.3 鎂閤金廢料的前期處理
13.4 鎂閤金廢料的熔煉方法
13.4.1 熔劑熔煉法
13.4.2 無熔劑熔煉法
13.4.3 真空蒸餾法
13.5 鎂閤金廢料迴收生産綫
13.6 熔煉鎂閤金廢料的質量控製
13.6.1 降低迴收鎂閤金中鐵的方法
13.6.2 降低鎂閤金中的非金屬雜質
13.6.3 防止外來雜質侵入
13.7 再生鎂閤金的質量檢測

第14章 鎂閤金壓鑄生産的質量控製體係
14.1 概述
14.2 質量管理
14.2.1 認識質量管理
14.2.2 如何管理質量
14.2.3 質量應用手法
14.2.4 質量管理組織與工作職責
14.2.5 培訓計劃
14.2.6 全員參與，全員改善
14.3 質量保證活動的概念圖
14.4 展開質量保證的整體體係及在每個階段所需要進行的業務
14.5 5S管理的目的
14.6 活動組織和推進方法
14.7 5S活動的目標和要點
14.8 整理、整頓的結構和實施狀況
14.9 評價基準
14.1 0産品質量與規格

第15章 生産與設備管理
15.1 概述
15.2 TnPM／T1-2009全麵規範化生産維護管理體係
15.2.1 總則
15.2.2 全麵規範化生産維護管理體係模式
15.2.3 全麵規範化生産維護管理體係結構
15.2.4 全麵規範化生産維護管理體係各要素間的聯係
15.2.5 與其他管理體係的相容性
15.3 名詞與定義
15.4 標準內容
15.4.1 總要求
15.4.2 TnPM 管理方針
15.4.3 策劃
15.4.4 實施和運行
15.4.5 檢查和糾正措施
15.4.6 管理評審

第16章 壓鑄鎂閤金産品報價方法
16.1 國際鎂閤金市場價格概況
16.1.1 車輛類部件
16.1.2 3C産品目前市場價格及原材料成本情況
16.1.3 壓鑄生産成本分析
16.2 壓鑄件産品報價程序

第17章 鎂閤金壓鑄生産安全管理
17.1 概述
17.2 安全問題
17.3 人員安全
17.4 鎂閤金錠的存放
17.5 鎂閤金熔煉及其設備的安全與預防
17.6 壓鑄設備的安全與預防
17.7 壓鑄工藝安全與預防
17.8 機械加工的安全與預防
17.8.1 機械加工過程中的不安全因素
17.8.2 機械加工的安全操作
17.8.3 磨削加工中的安全問題
17.9 研磨的安全與預防
17.1 0鎂閤金熱處理安全技術
17.1 1防燃與滅火

第18章 鎂閤金的應用
18.1 概述
18.2 鎂閤金在汽車方麵的應用與市場分析
18.2.1 國際市場汽車鎂閤金壓鑄件的應用
18.2.2 世界各大品牌汽車廠鎂閤金的應用
18.2.3 汽車鎂閤金壓鑄件在我國的應用
18.3 鎂閤金在自行車、摩托車上的應用
18.4 鎂閤金在航空航天工業上的應用
18.5 鎂閤金在傢電行業中的應用
18.6 鎂閤金在其他方麵的應用
18.7 鎂閤金的應用展望

附錄
附錄A 三種常用壓鑄閤金的典型性能比較
附錄B 鎂産品的標準目錄
附錄C 鎂閤金技術標準頒布機構名稱及縮寫
附錄D 關於鎂産品特殊程序的標準目錄
附錄E 鑄造鎂閤金錠的國傢標準（GB/T 19078-2003）
附錄F 鎂閤金壓鑄件的國外標準（ASTM B94-04）
附錄G 鑄造鎂閤金的成分和性能（GB 1177-1991）
附錄H 鎂閤金鑄件的性能（GB/T 13820-1992）
附錄I 壓鑄鎂閤金的國際標準
附錄J 壓鑄鎂閤金的美國標準
附錄K 壓鑄鎂閤金的日本標準
附錄L 壓鑄鎂閤金的德國標準
附錄M 壓鑄鎂閤金的俄羅斯標準鎂閤金壓鑄實用技術手冊 下載 mobi epub pdf txt 電子書 格式