橡膠模具設計手冊 下載 mobi epub pdf 電子書 2025

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吳生緒 著

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111374091

版次：1

商品編碼：11038509

品牌：機工齣版

包裝：精裝裝

開本：16開

齣版時間：2012-07-01

頁數：647

內容簡介

《橡膠模具設計手冊》融會瞭作者30餘年來的理論研究成果和一綫實踐經驗，其主要內容包括：橡膠概述、橡膠基本成型工藝、橡膠模具設計的技術基礎、橡膠模具的設計方法、橡膠模具用鋼及其熱處理，重點對11大類典型橡膠製品的模具設計方法作瞭說明，並對概念不清和錯誤的模具結構進行瞭剖析，特彆是關於抽真空模具、自動分型模具、側拉側頂模具結構設計等內容，在其他著述中都很少提及。
《橡膠模具設計手冊》適閤於橡膠模具設計人員、從事橡膠硫化工作的技術人員和操作工人使用，也可供科研院所的研究人員和大中專院校的師生參考。

目錄

前言
第1章 橡膠概述
1.1 橡膠的基本特性
1.2 橡膠的粘流態特徵
1.2.1 粘流態的主要特點
1.2.2 牛頓流體和牛頓型流動
1.2.3 非牛頓流體
1.2.4 影響橡膠粘度的因素
1.3 橡膠的力學狀態
1.3.1 橡膠力學狀態的特徵
1.3.2 橡膠玻璃化轉變的意義
1.3.3 橡膠高彈態的特徵
1.4 橡膠的彈性記憶效應
1.4.1 橡膠的彈性記憶特徵
1.4.2 影響橡膠彈性記憶的因素
1.4.3 橡膠的時間�參露鵲刃г�理
1.5 橡膠分子的斷裂
1.5.1 橡膠分子斷裂的特徵
1.5.2 橡膠分子斷裂與生橡膠的加工性能
1.5.3 影響橡膠加工性能的因素
1.5.4 橡膠的相容性

第2章 橡膠的塑煉、混煉和硫化
2.1 橡膠的塑煉
2.1.1 橡膠塑煉的工藝目的
2.1.2 橡膠塑煉的機理
2.1.3 橡膠塑煉的方法
2.2 橡膠的混煉
2.2.1 橡膠混煉的基本知識
2.2.2 開煉機混煉
2.2.3 密煉機混煉
2.3 橡膠的硫化
2.3.1 橡膠的硫化收縮率
2.3.2 橡膠在硫化過程中的微觀結構和宏觀性能的變化
2.3.3 閤理硫化曆程的必備條件
2.3.4 硫化麯綫
2.3.5 硫化工藝的三要素
2.3.6 硫化的方法

第3章 橡膠模具設計的技術基礎
3.1 橡膠模製品的設計工藝性
3.1.1 脫模斜度
3.1.2 斷麵厚度與圓弧
3.1.3 囊類製品零件的口徑和腹徑比
3.1.4 波紋管的峰、榖直徑比
3.1.5 孔的成型
3.1.6 進料口的位置
3.1.7 嵌件的鑲嵌形式
3.1.8 標記
3.1.9 橡膠製品非配閤尺寸公差的選擇
3.2 橡膠模製品零件生産的工藝流程
3.2.1 製品零件的成型方式
3.2.2 製品零件飛邊的修除
3.3 橡膠模壓製品和壓齣製品的尺寸公差
3.3.1 模壓製品
3.3.2 壓齣製品類
3.3.3 膠輥的尺寸公差
3.3.4 橡膠製品尺寸的測量
3.3.5 橡膠製品的幾何公差
3.4 橡膠模具的種類與結構
3.4.1 按使用硫化機類型分類
3.4.2 按模具分型麵分類
3.4.3 按模具結構特點分類
3.4.4 按製品形體結構特點和成型工藝特點分類
3.5 橡膠模具基礎知識
3.5.1 橡膠模具簡述
3.5.2 橡膠模具的結構分析
3.5.3 橡膠模具的結構要素
3.6 橡膠模壓製品對其成型模具設計的工藝性要求
3.6.1 模具型腔的尺寸精度
3.6.2 錶麵粗糙度
3.6.3 分型麵
3.6.4 進料口
3.6.5 使用壽命及其他
3.7 橡膠模具的常用機構與設計
3.7.1 定位機構
3.7.2 定位機構的設計工藝性
3.7.3 啓模口和卸模孔的設計布局
3.7.4 手柄的設計
3.7.5 餘膠槽、撕邊槽和跑膠槽
3.7.6 工藝孔及其他要素
3.7.7 溫度測定孔
3.7.8 哈夫式結構的定位塊
3.7.9 模具的受控屬性

第4章 橡膠模具的設計方法
4.1 橡膠模具的承壓麵積和工作投影麵積
4.2 模具的高度
4.3 中模的壁厚
4.3.1 圓形型腔中模壁厚的確定
4.3.圓形型腔彈性變形量校核
4.3.3 矩形型腔中模壁厚的確定
4.3.4 矩形型腔彈性變形量的校核
4.4 橡膠模具常用結構要素的設計參數
4.4.1 餘膠槽、撕邊槽、跑膠槽和連接槽
4.4.2 排氣孔和排氣槽
4.4.3 存氣孔
4.4.4 定位要素
4.4.5 啓模口
4.4.6 飛邊切除刃口
4.5 澆注係統的設計
4.5.1 主澆道的設計
4.5.2 澆注係統分澆道的設計
4.5.3 澆注係統進料口的設計
4.6 分型麵與模具設計
4.7 橡膠硫化收縮率與模具型腔設計
4.7.1 橡膠的硫化收縮率
4.7.2 模具型腔尺寸的設計計算及其公差標注
4.7.3 脫模斜度
4.8 橡膠模具的極限配閤與精度要求
4.8.1 選用極限與配閤的原則
4.8.2 型腔部分的精度設計
4.8.3 非成型部位的配閤選擇
4.9 橡膠模具的錶麵粗糙度

第5章 橡膠模具用鋼及其熱處理
5.1 橡膠模具失效的主要形式與用鋼的性能要求
5.1.1 橡膠模具失效的主要形式
5.1.2 橡膠模具用鋼的性能要求
5.2 橡膠模具用鋼
5.2.1 橡膠模具用鋼的分類
5.2.2 橡膠模具鋼的選用
5.3 橡膠模具用鋼的熱處理
5.3.1 部分調質鋼的熱處理
5.3.2 部分彈簧鋼的熱處理
5.3.3 低碳低閤金鋼的滲碳熱處理
5.3.4 碳素工具鋼的熱處理
5.3.5 閤金工具鋼的熱處理
5.4 新型橡塑模具鋼及其應用
5.4.1 預硬型橡塑模具鋼3Cr2Mo（P20）及3Cr2NiMo（P4410）
5.4.2 時效硬化型橡塑模具鋼25CrNi3MoAl
5.4.3 易切削橡塑模具鋼8Cr2S及5NiSCa
5.4.4 馬氏體時效鋼06Ni6CrMo�睼TiAl（06鋼）
5.4.5 鏡麵橡塑模具鋼PMS
5.4.6 調質時效型橡塑模具鋼Y55CrNiMnMoV（SM1）及Y20CrNi3AlMnMo（SM2）
5.4.7 耐蝕橡塑模具鋼0Cr16�睳i4Cu3Nb（PCR）
5.4.8 橡塑模具常用材料匯總簡錶

第6章 O形橡膠密封圈模具設計
6.1 180°分型多型腔無飛邊壓膠模
6.1.1 製品零件的工藝分析與模具型腔的尺寸計算
6.1.2 飛邊切斷刃口的設計
6.1.3 型腔的布局設計
6.1.4 模具結構的設計
6.1.5 模具零件的設計
6.1.6 卸模架的設計
6.1.7 編製模具零件及卸模架零件明細錶
6.1.8 生産設備及工藝
6.2 45°分型單型腔壓膠模
6.2.1 製品零件的工藝分析
6.2.2 模具型腔的尺寸計算
6.2.3 模具結構的設計
6.2.4 模具零件的設計
6.3 45°分型多型腔壓膠模
6.3.1 製品零件的工藝分析
6.3.2 模具型腔的尺寸計算
6.3.3 模具結構的設計
6.3.4 模具零件的設計
6.4 90°分型多型腔壓膠模
6.4.1 製品零件的工藝分析
6.4.2 模具型腔的尺寸計算
6.4.3 模具結構的設計
6.4.4 模具零件的設計
6.5 180°分型多型腔壓膠模
6.5.1 製品零件的工藝分析
6.5.2 模具型腔的尺寸計算
6.5.3 模具結構的設計
6.5.4 模具零件的設計
6.6 180°分型模架式多型腔壓膠模
6.6.1 製品零件的工藝分析
6.6.2 模具型腔的尺寸計算
6.6.3 模具結構的設計
6.6.4 模具零件的設計
6.7 45°分型多型腔橡膠注射模
6.7.1 製品零件的工藝分析
6.7.2 模具型腔的尺寸計算
6.7.3 模具結構的設計
6.7.4 模具零件的設計

第7章 其他類型橡膠密封製品模具設計
7.1 單型腔矩形橡膠密封圈模具
7.1.1 製品零件的工藝分析
7.1.2 模具型腔的尺寸計算
7.1.3 模具結構的設計
7.1.4 模具零件的設計
7.2 多型腔矩形橡膠密封圈模具
7.2.1 製品零件的工藝分析
7.2.2 模具型腔的尺寸計算
7.2.3 模具結構的設計
7.2.4 模具零件的設計
7.3 復閤式密封墊圈壓膠模
7.3.1 製品零件的工藝分析
7.3.2 模具型腔的尺寸計算
7.3.3 模具結構的設計
7.3.4 模具零件的設計
7.4 J形橡膠密封圈壓膠模
7.4.1 製品零件的工藝分析
7.4.2 模具型腔的尺寸計算
7.4.3 模具結構的設計
7.4.4 模具零件的設計
7.5 U形橡膠密封圈壓膠模
7.5.1 製品零件的工藝分析
7.5.2 模具結構的設計
7.5.3 模具型腔的尺寸計算
7.5.4 模具零件的設計
7.6 Y形橡膠密封圈壓膠模
7.6.1 製品零件的工藝分析
7.6.2 模具結構的設計
7.6.3 模具零件的設計
7.6.4 模具型腔的尺寸計算
7.7 唇形橡膠密封圈壓膠模
7.7.1 製品零件的工藝分析
7.7.2 模具結構的設計
7.7.3 模具零件的設計
7.7.4 模具型腔的尺寸計算
7.8 液壓襯套注壓模
7.8.1 製品零件的工藝分析
7.8.2 模具結構的設計

第8章 囊套類橡膠製品模具設計
8.1 平衡膠囊壓膠模
8.1.1 製品零件的工藝分析
8.1.2 模具結構的設計
8.1.3 模具型腔的尺寸計算
8.1.4 模具零件的設計
8.2 發聲晶體保護套壓膠模
8.2.1 製品零件的工藝分析
8.2.2 模具結構的設計
8.2.3 模具型腔的尺寸計算
8.2.4 模具零件的設計
8.3 平衡管壓膠模
8.3.1 製品零件的工藝分析
8.3.2 模具結構的設計
8.3.3 模具型腔的尺寸計算
8.3.4 模具零件的設計
8.4 平衡油囊壓膠模
8.4.1 製品零件的工藝分析
8.4.2 模具結構的設計
8.4.3 模具型腔的尺寸計算
8.4.4 模具零件的設計
8.5 紮綫膠套壓膠模
8.5.1 製品零件的工藝分析
8.5.2 模具結構的設計
8.5.3 模具型腔的尺寸計算
8.5.4 模具零件的設計
8.6 密封膠套壓膠模
8.6.1 製品零件的工藝分析
8.6.2 模具結構的設計
8.6.3 模具型腔的尺寸計算
8.6.4 計算結果分析
8.6.5 模具零件的設計
8.7 皮囊壓膠模
8.7.1 製品零件的工藝分析
8.7.2 模具結構的設計
8.7.3 模具型腔的尺寸計算
8.7.4 模具零件的設計
8.8 環形皮囊壓膠模
8.8.1 製品零件的工藝分析
8.8.2 模具結構的設計
8.8.3 模具型腔的尺寸計算
8.8.4 模具零件的設計
8.9 橡膠密封套壓膠模
8.9.1 製品零件的工藝分析
8.9.2 模具結構的設計
8.9.3 模具型腔的尺寸計算
8.9.4 模具零件的設計
8.1 0絕緣保護套壓膠模
8.1 0.1 製品零件的工藝分析
8.1 0.2 模具結構的設計
8.1 0.3 模具型腔及芯棒的設計計算
8.1 0.4 模具零件的設計
8.1 1防護罩橡膠注射模
8.1 1.1 製品零件的工藝分析
8.1 1.2 澆注係統的設計
8.1 1.3 模具型腔零件壁厚的計算
8.1 1.4 模具結構的設計
8.1 1.5 模具型腔及型芯的設計計算
8.1 1.6 模具零件的設計

第9章 軸類橡膠製品模具設計
9.1 橡膠扶正棒壓膠模
9.1.1 製品零件的工藝分析
9.1.2 模具結構的設計
9.1.3 模具型腔的尺寸計算
9.1.4 模具零件的設計
9.1.5 模具使用的工藝要求
9.2 橡膠滾軸壓膠模
9.2.1 製品零件的工藝分析
9.2.2 模具結構的設計
9.2.3 模具型腔的尺寸計算
9.2.4 模具零件的設計
9.3 CCL外殼壓膠模
9.3.1 製品零件的工藝分析
9.3.2 模具結構的設計
9.3.3 模具型腔的尺寸計算
9.3.4 模具零件的設計
9.4 密封插頭壓膠模
9.4.1 製品零件的工藝分析
9.4.2 模具結構的設計
9.4.3 模具型腔的尺寸計算
9.4.4 模具零件的設計

第10章 管類橡膠製品模具設計
10.1 橡膠絕緣套壓膠模
10.1.1 製品零件的工藝分析
10.1.2 模具結構的設計
10.1.3 模具型腔的尺寸計算
10.1.4 模具零件的設計
10.2 彈簧橡膠護管壓膠模
10.2.1 製品零件的工藝分析
10.2.2 模具結構的設計
10.2.3 模具型腔的尺寸計算
10.2.4 模具零件的設計
10.3 橡膠彎管壓膠模
10.3.1 製品零件的工藝分析
10.3.2 模具結構的設計
10.3.3 模具型腔的尺寸計算
10.3.4 模具零件的設計
10.4 汽車排氣彎管模具
10.5 橡膠波紋管壓膠模（一）
10.5.1 製品零件的工藝分析
10.5.2 模具結構的設計
10.5.3 模具型腔的尺寸計算
10.5.4 模具零件的設計
10.6 橡膠波紋管壓膠模（二）
10.6.1 製品零件的工藝分析
10.6.2 模具結構的設計
10.6.3 模具型腔的尺寸計算
10.6.4 模具零件的設計
10.7 橡膠波紋管壓膠模（三）
10.7.1 製品零件的工藝分析
10.7.2 模具結構的設計
10.7.3 模具型腔的尺寸計算
10.7.4 模具零件的設計
10.8 橡膠波紋管壓膠模（四）
10.8.1 製品零件的工藝分析
10.8.2 模具結構的設計
10.8.3 模具型腔的尺寸計算
10.8.4 模具零件的設計
10.9 橡膠波紋管壓膠模（五）
10.9.1 製品零件的工藝分析
10.9.2 模具結構的設計
10.9.3 充氣成型模具的設計要領
10.9.4 模具型腔的尺寸計算
10.9.5 模具零件的設計
10.1 0探測器膠套壓膠模
10.1 0.1 製品零件的工藝分析
10.1 0.2 預成型模具的設計
10.1 0.3 充氣成型二次硫化模具的設計

第11章 部分橡膠雜件模具設計
11.1 橡膠颳漿闆壓膠模
11.1.1 製品零件的工藝分析
11.1.2 模具結構的設計
11.1.3 模具型腔的尺寸計算
11.1.4 中模壁厚的計算
11.1.5 模具零件的設計
11.2 橡膠水封壓膠模
11.2.1 模具型腔的尺寸計算
11.2.2 模具零件的設計
11.3 DZ32-X多芯密封導綫壓膠模
11.4 橡膠混閤瓶成型模
11.5 枝形橡膠套壓注模
11.6 橡膠性能測試類模具
11.6.1 拉伸強度試樣成型模
11.6.2 橡膠硬度及平均硫化收縮率測試試樣成型模
11.7 絕緣膠套成型模
11.8 橡膠扶正器壓膠模
11.9 σ形橡膠密封條壓膠模
11.1 0花瓣隔塊壓膠模
11.1 1橡膠防碰環成型模
11.1 2橡膠壓杯成型壓膠模
11.1 3微電極極闆壓膠模
11.1 4實心橡膠腳輪壓膠模

第12章 皮膜皮碗類橡膠製品成型模具設計
12.1 平麵式橡膠薄膜製品成型模
12.2 波紋式橡膠薄膜製品成型模
12.3 碟形橡膠薄膜製品壓膠模
12.4 滾動式橡膠薄膜製品壓膠模
12.5 橡膠吸盤成型模
12.6 橡膠皮碗成型模（一）
12.7 橡膠皮碗成型模（二）
12.8 橡膠皮碗成型模（三）
12.9 橡膠皮碗成型模（四）

第13章 橡膠減振器類製品成型模具設計
13.1 減振器成型模（一）
13.2 減振器成型模（二）
13.3 減振器成型模（三）
13.4 減振器成型模（四）
13.5 減振器成型模（五）
13.6 減振器成型模（六）
13.7 減振器成型模（七）
13.8 減振器成型模（八）
13.9 減振器成型模（九）
13.1 0減振器成型模（十）
13.1 1Z型橡膠減振器成型模

第14章 橡膠防塵罩成型模具設計
14.1 橡膠防塵罩成型模
14.1.1 橡膠防塵罩成型模（一）
14.1.2 橡膠防塵罩成型模（二）
14.1.3 橡膠防塵罩成型模（三）
14.1.4 橡膠防塵罩成型模（四）
14.1.5 橡膠防塵罩成型模（五）
14.1.6 橡膠防塵罩成型模（六）
14.2 較大尺寸防塵罩成型模
14.2.1 較大尺寸波紋防塵罩成型模
14.2.2 吹氣脫模防塵罩成型模
14.2.3 防護罩橡膠注射成型模
14.3 嵌件式橡膠防塵罩成型模
14.3.1 嵌件式橡膠防塵罩成型模（一）
14.3.2 嵌件式橡膠防塵罩成型模（二）
14.3.3 嵌件式橡膠防塵罩成型模（三）
14.3.4 嵌件式橡膠防塵罩成型模（四）
14.3.5 嵌件式橡膠防塵罩成型模（五）

第15章 哈夫式結構橡膠成型模具設計
15.1 常用哈夫式結構成型模
15.1.1 直壓式減振器結構成型模
15.1.2 路徽型減振器哈夫式結構成型模
15.1.3 異形減振器成型模
15.1.4 側柄式減振器哈夫式注壓成型模
15.1.5 一種特殊襯套的哈夫式注壓成型模
15.1.6 浮動式減振器成型模
15.1.7 懸掛支架成型模
15.1.8 液壓減振器襯套成型模
15.2 側拉分型橡膠成型模
15.2.1 側拉分型橡膠成型模（一）
15.2.2 側拉分型橡膠成型模（二）
15.2.3 另一種結構形式的側拉分型模
15.3 橡膠製品自動分型模
15.3.1 自動分型模（一）
15.3.2 自動分型模（二）
15.3.3 自動分型模（三）
15.3.4 自動分型模（四）
15.3.5 自動分型模（五）
15.3.6 自動分型模（六）
15.3.7 自動分型模（七）

第16章 其他類型橡膠成型模具設計
16.1 異形外露大嵌件減振器注壓成型模
16.2 鉢式減振器注壓成型模
16.3 直托嵌件脫模取件注壓成型模
16.4 自注壓式成型模
16.5 特殊結構哈夫式注壓成型模
16.6 抽真空成型模
16.7 無飛邊成型模
16.8 暗藏式異形分型麵模
16.9 確保製品留在中模的模具結構
16.1 0側頂式脫模模具
16.1 1橡膠襯套成型模
16.1 2不正確的哈夫式注壓成型模具結構
16.1 3錯誤的哈夫式注壓成型模具結構
16.1 4概念不清的錯誤結構模具
16.1 5口型模
16.1 5.1 橡膠材料的壓齣變形
16.1 5.2 口型模的設計原則
16.1 5.3 口型模的設計

第17章 橡膠模具輔助工裝設計
17.1 卸模器
17.1.1 撬棒和撬闆
17.1.2 磕碰式脫模架
17.1.3 卸模架
17.2 壓注器
17.3 R刀及其刃磨工裝
17.3.1 R刀
17.3.2 R刀刃磨工裝
17.4 開閤模車削夾具
17.5 花盤心軸式車削夾具

附錄
附錄A橡膠密封製品常用技術標準
附錄B我國目前橡塑模具用鋼市場供應資料
附錄C標準公差數值（GB/T1800.1 -2009）
附錄D橡膠英文縮寫及中文名稱
附錄E不同硬度的對照轉換關係

前言/序言

評分☆☆☆☆☆

介紹較全麵，實用性高

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