建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ 231-2010） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

内容简介

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ 231-2010）》的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.主要构配件的材质及制作质量要求；4.荷载；5.结构设计计算；6.构造要求；7.搭设与拆除；8.检查与验收；9.安全管理与维护。

内页插图

目录

1 总则
2 术语和符号
2.1 术语
2.2 符号

3 主要构配件的材质及制作质量要求
3.1 主要构配件
3.2 材料要求
3.3 制作质量要求

4 荷载
4.1 荷载分类
4.2 荷载标准值
4.3 荷载的分项系数
4.4 荷载效应组合

5 结构设计计算
5.1 基本设计规定
5.2 地基承载力计算
5.3 模板支架计算
5.4 双排外脚手架计算

6 构造要求
6.1 模板支架
6.2 双排外脚手架

7 搭设与拆除
7.1 施工准备
7.2 施工方案
7.3 地基与基础
7.4 模板支架搭设与拆除
7.5 双排外脚手架搭设与拆除
8检查与验收
9安全管理与维护
附录A主要产品构配件种类及规格
附录B风压高度变化系数
附录C有关设计参数
附录D轴心受压构件的稳定系数
附录E承插型盘扣式钢管支架施工验收记录
本规程用词说明
引用标准名录
附：条文说明

前言/序言

承插型盘扣式钢管支架安全技术规范详解：保障建筑施工安全的关键指南 建筑行业蓬勃发展，高层建筑、复杂结构日益增多，对施工安全的要求也随之水涨船高。在众多建筑工程中，承插型盘扣式钢管支架作为一种高效、安全、灵活的模板支撑体系，得到了广泛的应用。然而，其复杂的设计和严苛的安装要求，也对施工安全提出了严峻挑战。为此，《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010） 应运而生，成为指导承插型盘扣式钢管支架安全施工的权威性技术文件。 本规程并非简单罗列条文，而是集理论指导、实践经验、安全预警于一体的综合性安全技术指南。它深入剖析了承插型盘扣式钢管支架的结构特性、力学性能，并在此基础上，系统阐述了从设计、制造、运输、安装、使用、拆除到维护的全过程安全技术要求。理解并严格执行本规程，对于预防坍塌、坠落等重大事故，保障施工人员生命安全，确保工程质量，具有不可替代的重要意义。 一、 承插型盘扣式钢管支架的科学解析与安全考量 本规程首先对承插型盘扣式钢管支架进行了详尽的介绍，这不仅是知识的普及，更是安全的基础。它清晰地阐述了盘扣式支架的核心构成要素，包括立杆、横杆、斜杆、插盘、销等关键部件。对这些部件的材质、规格、连接方式及其承载能力进行了详细规定。理解这些部件的功能和相互作用，是正确进行支架设计和安装的前提。例如，盘扣的设计巧妙地利用了力学原理，通过插销的锁定实现结构的稳定，而销的质量直接关系到连接的牢固性。斜杆的设置则至关重要，它承担着抵抗水平力、防止失稳的重要作用，其布置方式和数量必须符合设计要求。 更重要的是，规程深入探讨了盘扣式支架的力学性能。它详细解释了支架在承受荷载时的受力情况，包括轴向压力、弯曲应力、剪切力等。针对不同的荷载组合和使用场景，规程给出了详细的计算方法和验算要求，指导设计人员和施工人员如何准确评估支架的承载能力，避免超载使用。这涉及到对材料强度、连接节点强度、整体稳定性等方面的综合分析。例如，对立杆的稳定性进行验算，需要考虑其长度、直径、壁厚以及侧向支撑等因素，确保在施工过程中不会发生失稳变形。 二、 精准设计：筑牢安全的第一道防线 安全设计是承插型盘扣式钢管支架安全技术的基石。本规程对支架的设计提出了严格的要求，旨在从源头上杜绝安全隐患。 荷载计算与分析： 规程详细规定了荷载的种类，包括结构自重、混凝土浇筑荷载、施工人员及设备荷载、风荷载以及可能产生的动力荷载等。要求设计人员必须根据工程实际情况，准确计算并组合各项荷载，并在此基础上进行承载力验算。尤其强调了对活荷载和组合荷载的考虑，因为它们往往是导致事故的潜在因素。 构件选型与连接设计： 规程明确了盘扣式支架各构件的规格、材质等级以及连接方式。强调了使用符合国家标准的合格产品，禁止使用劣质或不配套的构件。对于连接节点的设计，规程提出了详细的要求，包括插盘的强度、插销的插入深度和锁定方式等，确保连接节点的可靠性和整体结构的稳定性。 整体稳定性设计： 针对盘扣式支架的整体稳定性，规程特别强调了对斜杆、水平杆的布置和连接要求，以及与主体结构的拉结方式。例如，在较高或较长的支架体系中，必须设置必要的扫地杆、纵向和横向的扫除杆，以提高支架的整体抗侧移能力。规程还提供了不同高度和跨度的支架稳定性验算方法，确保其在受力过程中不会发生倾覆或失稳。 特殊情况下的设计： 规程还针对一些特殊情况，如高支模、大跨度支架、悬挑支架等，提出了额外的安全设计要求和验算方法。这些特殊情况往往伴随着更大的风险，需要更周密的考虑。 三、 严格制造：确保产品质量的可靠性 优质的构件是保证支架安全的关键。本规程对盘扣式钢管支架的制造提出了明确的质量要求。 材料质量： 规定了所用钢材的牌号、化学成分、力学性能等技术指标，要求必须符合国家相关标准，并提供材质证明。 构件尺寸与精度： 明确了立杆、横杆、斜杆、插盘等主要构件的尺寸、壁厚、表面光洁度等技术要求，确保构件的互换性和装配的准确性。 焊接质量： 对焊接的工艺、焊缝外观、焊缝强度等提出了严格要求，确保焊接连接的牢固可靠。 表面处理： 规定了防锈、防腐等表面处理要求，延长支架的使用寿命。 检验与标识： 强调了生产过程中的质量检验，以及构件上的合格标识，便于追溯和管理。 四、 规范安装：安全施工的核心环节 安装过程是承插型盘扣式钢管支架安全技术的核心体现。规程在安装方面进行了极为详尽的规定，覆盖了从准备到完成的每一个细节。 作业前准备： 强调了对施工现场的勘察、支架设计文件的审核、构件的检查与清点、安装人员的资质培训以及安全技术交底的重要性。明确了危险源辨识和风险评估，并制定相应的预防措施。 基础处理： 详细规定了支架基础的平整度、承载力要求，以及当基础为软土或不均匀土时，应采取的加固措施，如铺设垫板、设置混凝土基础等。 构件的堆放与运输： 规定了构件的堆放方式、高度限制以及运输过程中的安全注意事项，防止构件变形或损坏。 安装顺序与方法： 详细阐述了从底部向上，逐层搭设的安装顺序。强调了立杆的垂直度、横杆和斜杆的连接牢固性，以及销的正确锁紧。对于较高支架，明确了分段搭设、逐层连接，并设置临时支撑的措施。 连接节点的检查： 规程反复强调了对每一个连接节点的检查，包括插盘是否到位，销是否完全插入并锁定。 整体校正与加固： 在安装过程中，需要进行整体校正，确保支架的垂直度和整体稳定。对于高支模，特别强调了在搭设过程中设置必要的剪刀撑和水平拉杆，以增强整体刚度和稳定性。 构件的保护： 规定了在安装过程中，要避免对已安装好的构件造成损伤，如撞击、焊接火花等。 满堂支架的特殊要求： 对于满堂支架，规程提出了更多的连接要求和稳定性措施，例如，在立杆之间设置纵横向的水平杆，并与主体结构进行可靠连接。 五、 安全使用与维护：保障工程全程的安全 支架的使用和维护同样是安全的关键环节。规程对这些方面也进行了详细规定。 荷载控制： 严禁超高、超宽、超载使用支架。规定了在施工过程中，必须按照设计和荷载要求进行，并对施工过程中的荷载变化进行监控。 严禁擅自改动： 强调严禁擅自拆改、增加或减少支架构件，或者随意变动连接方式。 定期检查与维护： 规定了支架在使用期间，必须定期进行检查，包括构件的连接状态、构件的变形、腐蚀情况等。发现问题及时修复或更换。 恶劣天气下的应对： 强调在遇到大风、暴雨等恶劣天气时，必须停止施工，并采取必要的加固措施，防止支架被吹倒或损坏。 使用中的安全警示： 规程还包含了在使用过程中，必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员随意攀爬或在支架下方停留。 六、 安全拆除：事故高发阶段的安全防护 拆除过程往往是事故的高发阶段，因为此时支架的支撑作用已不再完全，且存在着构件倒塌的风险。本规程对拆除过程也进行了细致规定。 制定拆除方案： 拆除前必须制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施和人员分工。 清理作业区域： 拆除前，必须清理作业区域，禁止无关人员进入。 控制拆除顺序： 强调从上到下，分层、分块进行拆除，严禁一次性拆除过多构件。 构件的堆放与运输： 拆除下来的构件必须及时堆放整齐，并按照规定进行运输，防止二次事故。 防止构件倒塌： 在拆除过程中，要注意防止构件倒塌，必要时采取临时固定措施。 安全监督与检查： 拆除过程中，必须有专人负责安全监督和检查。 七、 事故预防与应急处理：应对突发状况的准备 规程还关注了事故预防和应急处理，为应对突发状况提供了指导。 事故预防措施： 总结了导致事故的主要原因，并提出了相应的预防措施，强调了施工现场的安全管理制度和人员培训的重要性。 应急预案： 要求制定详细的应急预案，包括事故报告、人员疏散、救援措施等，并定期进行演练。 事故调查与处理： 规定了事故发生后的调查、处理和责任追究程序。 总结： 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）是一部集科学性、系统性、实用性于一体的权威性安全技术文件。它不仅为承插型盘扣式钢管支架的推广应用提供了坚实的技术保障，更是每一位从事相关工作的施工管理人员、技术人员和一线作业人员必须熟知和严格遵守的重要指南。深入理解并全面执行本规程的各项要求，将极大地提高建筑施工的本质安全水平，有效预防和减少各类安全事故的发生，最终实现“平安工地”的建设目标。