具体描述
内容简介
《示范性高等职业院校重点建设专业数控设备应用与维护专业课程改革系列教材：数控车床维修》分10个教学情境，内容包括刀架类故障维修、主轴类故障维修、电气及线路故障维修、系统类故障维修、驱动器及电机类故障维修、机械类故障维修、信号干扰类故障维修、加工尺寸不稳定类故障维修、加工工艺及装夹类故障维修、综合类故障维修。采用“修前调查、修前准备、据理析象、罗列成因、确定步骤、故障点测试、排查故障”进行教学。本教材可作为高等职业技术学院、高等专科院校数控类和机电类专业的教材，也可供相关工程技术人员参考。
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目录
前言学习情境一 刀架类故障维修
刀架的认知
任务一 “刀架不能转动”故障分析与维修
任务二 “换刀时刀架转个不停”故障分析与维修
任务三 “刀架锁不紧”故障分析与维修
任务四 “某一刀号转不停，其余刀位可以转动”故障分析与维修
任务五 “刀架偶尔转不动”故障分析与维修
任务六 电动刀架故障维修实例
任务七 刀塔部位故障
拓展训练任务单
学习情境二 主轴类故障维修
数控车床主轴的认知
任务一 “启动主轴电源跳闸”故障分析与维修
任务二 “主轴变频功能无效”故障分析与维修
任务三 “车削螺纹乱牙”故障分析与维修
任务四 维修案例分析
任务五 “主轴变频功能无效”故障分析与维修
任务六 主轴伺服系统故障分析
拓展训练任务单
学习情境三 电气及线路故障维修
机床电气的认知
任务一 “系统上电出现急停报警，按超程开关可解除，松开手后继续报警故障分析与维修
任务二 “上电冷却泵运转”故障分析与维修
任务三 机床线路案例分析
拓展训练任务单
学习情境四 系统类故障维修
数控系统的认知：
任务一 “系统屏幕无显示”故障分析与维修
任务二 “圆弧中间或过渡中出现停顿有刀痕现象”故障分析与维修
任务三 系统故障分析
任务四 系统类故障案例分析
拓展训练任务单
学习情境五 驱动器及电机类故障维修
驱动系统的认知
任务一 “X轴拖板有时忽然停止不动，驱动器和系统没有报警提示故障分析与维修
任务二 “驱动器烫手”故障分析与维修
任务三 “机床运行时Z轴驱动器出现Err13号报警”故障分析与维修
任务四 驱动、电机类故障案例分析
拓展训练任务单
学习情境六 机械类故障维修
数控机床机械结构的认知
任务一 “滚珠丝杠运动不灵活”故障分析与维修
任务二 “加工工件的表面有痕迹”故障分析与维修
任务三 维修案例分析
拓展训练任务单
学习情境七 信号干扰类故障
维修干扰源的认知
任务一 “加工尺寸不稳定”故障分析与维修
任务二 “加工过程中出现驱动器几轴同时报警或不动”故障分析与维修
任务三 “刀架有时转不动或换刀不到位报警”故障分析与维修
任务四 系统故障分析与维修
任务五 维修实例分析
拓展训练任务单
学习情境八 加工尺寸不稳定类故障维修
工件精度的检验
任务一“驱动器引起尺寸不稳定”故障分析与维修
任务二“机械方面引起的加工尺寸不稳定”故障分析与维修
任务三“系统引起的尺寸变化不稳定”故障分析与维修
任务四加工不稳定故障案例分析
拓展训练任务单
学习情境九 加工工艺及装夹类故障维修
学习情境十 综合类故障维修
精彩书摘
二、变频主轴控制电路1.变频主轴控制电路原理图分析变频主轴控制电路分析如图2-3所示，继电器KA1控制主轴变频正转使能：由系统M3指令输出，当系统执行M3指令时，系统输出低电平去控制继电器KA1的线圈，再由KA1的触点去控制变频器的正转使能信号。KA2是控制主轴变频反转使能信号：由系统M4指令输出，当系统执行M4指令时，系统输出低电平去控制继电器KA2的线圈，再由KA2的触点去控制变频器的反转使能信号。KA3或KA4分别是控制主轴1挡和2挡换挡功能，由电磁阀YV1或YV2线圈输出转换，当系统执行M41或M42指令时，系统XS39端口的⑤脚或①脚分别输出低电平来控制KA3或KA4的线圈，再由KA3或KA4的触点去控制电磁阀YV1或YV2线圈来进行换挡。SQ1或SQ2分别用来检测主轴1挡和2挡是否换挡到位，当系统没有检测到换挡到位信号时系统将产生报警，系统检测到位后程序将继续向下运行。变频器有了正转或反转使能信号，还需有换挡到位检测信号和模拟电压输出，否贝IJ主轴是不会旋转的，因为主轴没有模拟电压输出，变频器的模拟电压也不会转换，所以主轴不会运转。主轴模拟电压是由系统参数来设定输出限制的，一般控制在5000r／min以下。2.变频主轴控制原理
在现代机床生产中，一般采用多电机拖动，主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广，不同的工件、不同的工序使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，主轴调速系统一般采用变频主轴控制，随着变频调速技术的发展，数控机床主轴的交流拖动，同样能够很好地满足需要。主驱动电机通过皮带传动带动主轴旋转，或主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。
机床主轴工作方式，一般由系统输出0～10V或-10～10V直流模拟电压给变频器模拟端子，再通过改变变频器的模拟电压来控制电动机的频率，从而达到自己想要的转速，主轴的正／反转由系统的I／O端子控制变频器的正／反端子来实现，控制如图2-4所示。
……
前言/序言
用户评价
div div claass=iloading正在加载中，请稍候... class=iloading正在加载中，请稍候... cblass=iloading正在加载中，请稍候...     《示范性高等职c业院校重点建设专业数控设备应用与维护专业课程改c革系列教材：数控车床维修》分10个教学情境，内容包括刀架类故障维修、主轴类故障维修、电气及线路故d障维修、系统类故障维修、驱动器及电机类故障维修e、机械类e故障维修、信号e干扰类故障维修、加工尺寸不稳定类故障维修、加工工艺及装夹e类故障维修、综合类故障维e修。采用“修前调查、修前准备、据理析象、罗列成f因、确定步骤、故障点测试、排查故障”进行教学。br &ngbsp;&ngbsp; 本教材可作为高等职业技术学院、高等专科g院校数控类和机电类专业g的教材，也可供相关工i程技术人员参考。前言br学习情境一 h刀架类故障维h修br刀架的认知br任务一 “刀架不能转动”故障分析与维修br任务二&nibsp;“换刀时刀架转个不停”故障分析与维修bir任务三 “刀架锁不紧”故障分析与维修br任务四 “某一刀号转j不停，其余刀位可以转动”故障分析与维修br任务五 “刀架偶尔k转不动”故障分析与维修br任务六&knbsp;k电动刀架故障维修实例br任务七&nlbsp;刀塔l部位故障br拓展训练任务单brbrl学习情境二&lnbsp;主轴类故障l维修br数控车床主轴的m认知br任务一 “启动主轴电源跳闸”故障分析与维修br任务二 “主轴变频功能无效”故障分析与维修br任务三 n“车削螺纹乱牙”故障分析与维修br任务四&nbnsp;维修案例分析br任务五&nbosp;“主o轴变频功能无效”故障分析与维修br任o务六 主轴伺服系统故障分析br拓展训练任务单brbr学习情境三 电气及线路故障维修br机床电气的认知br任务一 “系统上电p出现急停报警q，按超程开关可解除，松开q手后继q续报警故障分析与维修bsr任务二&nbqsp;q“上电冷却泵运q转”故障分析与维修br任r务三 机床线路案例分析br拓展训练任务单brbr学习情境四 系统类故障维修br数控系统的认知：br任务一 “系统屏幕无显示”故障分析与维修br任务二 “圆t弧中间或过渡中出t现停顿有刀痕现象”故障分析与t维修br任务三 系统故障分析br任务四 系u统类故障案例分析br拓展训练任务单brbr学习情境五 驱动器及电机类故障维修bur驱动系统的认知br任务一 “X轴拖v板有时忽然停止不动，驱动器和系统没有报警提示故障分析与维修bvr任务二 “w驱动器烫手w”故障分析与维修br任务三 “机床运行时Zw轴驱动器出现Err13号报警”故障分析与维修br任务四 驱动、电机类故障案例分析br拓展x训练任务单brbr学习情境六 机械类故障维修bzr数控机床机械结构的认y知br任务一 “滚珠丝杠运动不灵活”故障分析与维修br任务二 “加工工件的表面有痕迹”故障分析与维修br任务三z 维z修案例分析br拓展训练任务单brbr学习情境七 信号干扰类故障br维修干扰源的认知bAr任务A一&nbspA;“加工尺寸不稳定”故A障分析与维修br任务二 “加工过程中出现驱动器几轴D同时报警或不动”故障分析与维修br任务三 C“刀架有时转不动或换刀不到位报警”故障分析与维修br任务四 系统故障分析与维修br任务五E&nDbsp;维修实例分析br拓展训练任务单brbr学习情境八 加工尺寸不稳定类故障维F修br工件精度的检验br任务一“驱动器引起尺寸不稳定”故障分析E与维修br任务二E“机械方面引起的加工尺寸不稳定”故障分析与维修br任务三“系统引起的尺寸变化不稳定”故障分析与维修br任务四加工F不稳定故障案F例分析brF拓展训练任务单br学习情境九 加工工艺及装夹类故障维修Ibr学习情境十 综合类故障维修    二、变频主轴控制电路1.变频主轴控制电路原理图分析变频主轴控制电H路分析如图2-3所I示，继电器KA1控制主轴I变I频正转使能：由系统M3指令输出，当系统执行M3指令时，系统输出低电平去控制继电器KA1的线圈，再由KA1的触点去控制变频器的L正转使能信号。KA2是控制主轴变频反转使能信号：由系统M4指令输出，当K系L统执行M4指令时，系统输K
评分211-44341343.9988
评分211-44341343.9988
评分电动刀架故障维修实例 任务六 机床线路案例分析 系统故障分析 “驱动器烫手”故障分析与维修 任务二 o维修案例分析 任务二 任务四 维修实s例分析 工件t精度的检验 任务三“系统w引起的尺寸变y化不稳定”故障分析与维修 …… “刀架不能转动”故F障分析与维修 任务五 任务I三 主轴伺服K系统故障分析N 驱动、电机类故障案例分析 维修干扰源的认知 任务四 任务三“系统引起的尺寸变化不稳定”故障分析与维修 刀架类故障维修
评分电动刀架故障维修实例 任务六 机床线路案例分析 系统故障分析 “驱动器烫手”故障分析与维修 任务二 o维修案例分析 任务二 任务四 维修实s例分析 工件t精度的检验 任务三“系统w引起的尺寸变y化不稳定”故障分析与维修 …… “刀架不能转动”故F障分析与维修 任务五 任务I三 主轴伺服K系统故障分析N 驱动、电机类故障案例分析 维修干扰源的认知 任务四 任务三“系统引起的尺寸变化不稳定”故障分析与维修 刀架类故障维修
评分5135-1622898
评分内容详细，大量实例。
评分电动刀架故障维修实例 任务六 机床线路案例分析 系统故障分析 “驱动器烫手”故障分析与维修 任务二 o维修案例分析 任务二 任务四 维修实s例分析 工件t精度的检验 任务三“系统w引起的尺寸变y化不稳定”故障分析与维修 …… “刀架不能转动”故F障分析与维修 任务五 任务I三 主轴伺服K系统故障分析N 驱动、电机类故障案例分析 维修干扰源的认知 任务四 任务三“系统引起的尺寸变化不稳定”故障分析与维修 刀架类故障维修
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