PowerMILL 10.0數控高速加工實例詳解 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

　　《PowerMILL 10.0數控高速加工實例詳解》基於PowerMILL 10.0軟件平颱，通過大量典型實例，深入淺齣地介紹瞭PowerMILL數控高速加工的原理、技術和實際應用。全書共5章，第1、2章為基礎知識，簡要介紹瞭高速加工機床的結構、工藝以及PowerMILL高速加工技術，使讀者對高速加工特點與PowerMILL加工操作基礎有一入門性的瞭解和熟悉；第3～5章為典型實例，從專業的角度，本著循序漸進、由淺至深的原則，分彆介紹瞭PowerMILL三軸、PowerMILL四軸和PowerMILL五軸高速加工實例。這些實例全部來自於實際項目，代錶性和實踐性強，講解方式由點及麵、化繁為簡，無論讀者是否具有數控基礎，都可以輕鬆入門、上手和提高，最後達到熟練應用和精通的效果。
　　本書含光盤一張，包括書中所有實例素材文件和視頻操作演示，方便讀者使用。本書適閤企業數控加工人員使用，同時也可作為大中專院校相關專業學生的理想教材，是讀者學習高速加工的必備參考書。

目錄

前言
第1章　高速加工的專業知識
1.1　數控高速加工基礎
1.1.1　高速加工的特點和應用
1.1.2　高速加工機床的結構與分類
1.1.3　高速加工刀具材料和結構
1.2　數控高速加工工藝
1.2.1　高速加工的工藝特點
1.2.2　高速加工切削用量的選擇
1.2.3　高速加工路徑規劃
1.3　本章小結
第2章　PowerMILL 10.0高速加工基礎
2.1　PowerMILL三軸高速加工技術
2.1.1　三維粗加工
2.1.2　三維精加工策略
2.2　PowerMILL四軸高速加工技術
2.3　PowerMILL五軸高速加工技術
2.3.1　刀軸設置
2.3.2　SWARF精加工
2.3.3　綫框SWARF精加工
2.4　本章小結
第3章　PowerMILL三軸高速加工範例
3.1　入門實例—— 腔槽零件高速加工
3.1.1　實例描述
3.1.2　加工方法分析
3.1.3　加工流程與所用知識點
3.1.4　具體操作步驟
3.1.5　實例總結
3.2　提高實例—— 音樂盒凸模高速加工
3.2.1　實例描述
3.2.2　加工方法分析
3.2.3　加工流程與所用知識點
3.2.4　具體操作步驟
3.2.5　實例總結
3.3　經典實例—— 望遠鏡高速銑削加工
3.3.1　實例描述
3.3.2　加工方法分析
3.3.3　加工流程與所用知識點
3.3.4　具體操作步驟
3.3.5　實例總結
第4章　PowerMILL四軸高速加工範例
4.1　入門實例—— 鞋模麯麵高速加工
4.1.1　實例描述
4.1.2　加工方法分析
4.1.3　加工流程與所用知識點
4.1.4　具體操作步驟
4.1.5　實例總結
4.2　提高實例—— 銑刀刀頭高速加工
4.2.1　實例描述
4.2.2　加工方法分析
4.2.3　加工流程與所用知識點
4.2.4　具體操作步驟
4.2.5　實例總結
4.3　經典實例—— 螺鏇絲杠高速加工
4.3.1　實例描述
4.3.2　加工方法分析
4.3.3　加工流程與所用知識點
4.3.4　具體操作步驟
4.3.5　實例總結
第5章　PowerMILL五軸高速加工範例
5.1　入門實例—— 鞍形零件五軸高速加工
5.1.1　實例描述
5.1.2　加工方法分析
5.1.3　加工流程與所用知識點
5.1.4　具體操作步驟
5.1.5　實例總結
5.2　提高實例—— 機座凸模五軸高速加工
5.2.1　實例描述
5.2.2　加工方法分析
5.2.3　加工流程與所用知識點
5.2.4　具體操作步驟
5.2.5　實例總結
5.3　經典實例—— 瓶子凹模五軸高速加工
5.3.1　實例描述
5.3.2　加工方法分析
5.3.3　加工流程與所用知識點
5.3.4　具體操作步驟
5.3.5　實例總結
參考文獻

精彩書摘

在這一新型結構中，雖然需用6套進給伺服係統，但每一伺服係統的功率都比常規數控機床單個坐標的驅動功率小，因此總的進給驅動功率與常規機床相當，不會明顯增加進給驅動部分的成本。
從總體上看，采用上述結構的超高速加工中心具有以下特點：
①機械結構簡單，零部件通用化、標準化程度高，易於經濟化批量生産。此外，該機床整體重量輕，約為常規機床的1/5～1/3，因此原材料消耗少、加工量少，將進一步降低製造成本。
②工件固定而主軸相對於工件作多自由度運動，因此將主軸部件做成電主軸單元，可以有較小的質量，非常有利於獲得高的加速度。
③進給機構為空間並聯機構，在驅動電動機速度相同的條件下可以獲得比采用串聯結構的常規數控機床更高的進給速度，有利於滿足超高速加工對進給速度的要求。
④六杆平颱結構將傳動與支撐功能集成為一體，6根驅動杆既是機床的傳動部件又兼做主軸單元的支撐部件。這不僅大幅度減小瞭摩擦阻力，有利於進一步提高進給速度與加速度，而且將有效減少工件.機床一刀具鏈中的環節，消除瞭這些環節帶來的力變形和熱變形，並可減少連接和傳動間隙，提高接觸剛度，有利於提高機床的綜閤精度。
⑤因機床的主體為並聯閉鏈結構，消除瞭常規機床中的懸臂環節，經過閤理設計可使各驅動杆和有關部件隻承受拉壓力而不受彎麯力矩，因而使機床總體剛度進一步提高（可比一般加工中心高5倍左右）。如果在傳動與控製上處理得當，可以使由此構成的新型機床達到比常規機床高得多的加工精度和加工質量。
⑥機床上不存在沿固定導軌運動的直綫和鏇轉工作颱以及支承工作颱所需的其他部件，因此，刀具在空間的定位精度和運動軌跡精度完全由傳動、檢測和控製來保證，從而徹底消除瞭導軌、工作颱、立柱、橫梁等引起的空間幾何誤差。
⑦利用該加工中心的主軸部件可作六自由度高速運動這一特點，讓主軸直接參與換刀過程，不僅可使刀庫配置位置靈活，而且可減少刀庫運動的自由度，顯著簡化刀庫和換刀裝置的結構。更重要的是，換刀環節的減少和機械結構上的簡化將有效提高換刀的可靠性，這在自動化加工係統中是非常重要的。
（3）高速數控係統高速加工機床的數控係統，從基本原理上與普通數控機床的數控係統沒有本質區彆，隻是由於主軸轉速、進給速度和加減速非常高，而且在進給方嚮上采用直綫電動機驅動，對數控係統提齣瞭更高的要求。
高速機床CNC數控係統應滿足以下基本要求：為瞭適應高速，要求單個程度段處理時間短；為瞭在高速下保證加工精度，要有前饋和大量的超前程序段處理功能；要求快速形成刀具路徑，此路徑應盡可能圓滑，走樣條麯綫而不是駐點跟蹤，少摺點，無尖轉點；程序算法應保證高精度；遇到乾擾能迅速調整，保持閤理的進給速度，避免刀具振動等。
……

前言/序言

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