《橡膠試驗方法（原著第3版）》對生膠、配閤劑、混閤膠料、硫化膠、膠乳的基本特性、加工性能和試驗方法，橡膠製品的安全衛生與試驗方法等進行瞭係統的論述。針對每一種試驗方法，重點介紹原理、試驗儀器、試驗方法特點、注意事項、引用標準等。有關日本橡膠原材料和製品的安全、衛生法規及相關標準等非常值得藉鑒。
《橡膠試驗方法（原著第3版）》能為橡膠、熱塑性彈性體、配閤劑及橡膠製品研發、生産、使用、質量檢驗乃至經銷和管理者提供參考。

緒論
參考文獻
第一章生膠的結構、基本特性與試驗方法
1.1 生膠的種類與特徵
1.1.1 前言
1.1.2 生膠的分類
1.1.3 生膠的特徵
參考文獻
1.2 分子量、分子量分布及支化度、凝膠
1.2.1 前言
1.2.2 平均分子量和分子量分布
1.2.3 分子量和分子量分布的測定方法
參考文獻
1.3 玻璃化溫度和熔點
1.3.1 前言
1.3.2 玻璃化溫度和熔點
1.3.3 各種試驗機的性能與相關問題
1.3.4 存在問題和試驗的界限
參考文獻
1.4 生膠的結構與鑒定
1.4.1 前言
1.4.2 微結構與分子鏈形式
1.4.3 末端結構和支化
1.4.4 共聚形式
1.4.5 非橡膠成分和反常基團
1.4.6 結語
參考文獻
1.5 試樣製備一般順序和生膠通用試驗方法
1.5.1 采樣方法
1.5.2 混煉方法
1.5.3 試樣製備
1.5.4 揮發分測定
1.5.5 灰分測定
參考文獻
1.6 各種橡膠的結構和特性與特有的試驗方法
1.6.1 天然橡膠和聚異戊二烯橡膠
1.6.2 丁苯橡膠
1.6.3 順丁橡膠
1.6.4 氯丁橡膠
1.6.5 丁基橡膠
1.6.6 丁腈橡膠
1.6.7 乙丙橡膠
1.6.8 丙烯酸酯橡膠
1.6.9 氟橡膠
1.6.10 氯醚橡膠
1.6.11 矽橡膠
參考文獻

第2章配閤劑種類與試驗方法
2.1 配閤劑分類與特徵
2.1.1 前言
2.1.2 補強劑
2.1.3 軟化劑和增塑劑
2.1.4 防老劑
2.1.5 促進劑
2.1.6 硫化劑
2.1.7 助劑
2.1.8 填充劑
參考文獻
2.2 配閤劑通用試驗方法
2.2.1 試樣製備一般程序
2.2.2 配閤劑一般試驗方法
參考文獻
2.3 配閤劑特有試驗方法
2.3.1 橡膠用有機化學品
2.3.2 炭黑和白炭黑等補強材料
2.3.3 無機配閤劑分析方法
2.3.4 操作油和增塑劑等分析方法
2.3.5 其他
參考文獻

第3章未硫化橡膠加工性能與試驗方法
3.1 未硫化橡膠試驗方法分類和技術開發狀況
3.1.1 前言
3.1.2 未硫化橡膠試驗方法分類
3.1.3 未硫化橡膠試驗的技術開發狀況
3.2 煉膠加工性
3.2.1 前言
3.2.2 開放式煉膠機的加工性
3.2.3 密煉機的加工性
3.2.4 其他煉膠機械
3.2.5 煉膠加工性評價方法
3.2.6 近期研究動嚮
參考文獻
3.3 擠齣加工性
3.3.1 擠齣量
3.3.2 黏度
3.3.3 擠齣膨脹
3.3.4 熔體破壞
3.3.5 巴格利（Bagley）末端效應修正
3.3.6 黏彈性
3.3.7 關於ASTM D2230
參考文獻
3.4 試樣製作一般程序
3.4.1 前言
3.4.2 試樣製作方法的重要性
3.4.3 橡膠混煉機理
3.4.4 標準原材料和實驗用標準配方
3.4.5 試樣製作用混煉裝置
3.4.6 混煉程序
參考文獻
3.5 硫化方法
3.5.1 前言
3.5.2 各種硫化方法
3.5.3 試驗用硫化裝置
3.5.4 製作試樣的硫化條件
3.5.5 製作試樣的硫化
3.5.6 特殊硫化條件
3.5.7 結語
參考文獻
3.6 硫化程度試驗
3.6.1 前言
3.6.2 平衡溶脹度的硫化程度試驗
3.6.3 由應力.應變麯綫求硫化程度的方法
3.6.4 應用型可塑度試驗機硫化程度試驗和門尼焦燒試驗
3.6.5 振蕩式硫化程度試驗
3.6.6 結語
參考文獻
3.7 可塑度
3.7.1 前言
3.7.2 可塑度計應具備的時標
3.7.3 可塑度計種類
參考文獻
3.8 黏著與防黏
3.8.1 黏著
3.8.2 防黏
參考文獻
3.9 配閤劑分散度
3.9.1 炭黑分散度的評價
3.9.2 其他配閤劑分散度測定方法
參考文獻
3.10 未硫化橡膠分析方法
3.10.1 炭黑凝膠的定量分析
3.10.2 可溶橡膠分的分子量測定
3.10.3 促進劑的定量分析
3.10.4 其他組成分析
3.10.5 未硫化橡膠的噴霜物分析
3.10.6 橡膠由再沉澱精製

第4章硫化橡膠、熱塑性彈性體的基本特性與試驗方法
4.1 橡膠的物理“黏彈性”
4.1.1 高分子的彈性、黏性、黏彈性
4.1.2 應力、應變與彈性模量、黏度
4.1.3 黏彈性函數
4.1.4 閤成麯綫
4.1.5 高分子黏彈性的典型事例
4.1.6 橡膠材料綫性黏彈性的測定舉例
4.1.7 非綫性黏彈性問題
參考文獻
4.2 橡膠的化學“交聯與老化”
4.2.1 前言
4.2.2 通用橡膠的交聯特點
4.2.3 化學交聯
4.2.4 物理交聯
4.2.5 老化
4.2.6 小結
參考文獻
4.3 硫化橡膠試驗方法的分類與構成
4.3.1 前言
4.3.2 硫化橡膠的物理特性與物理試驗方法
4.4 評價試樣製作的一般事項
4.4.1 前言
4.4.2 試樣製作方法的重要性
4.4.3 試片製作方法
參考文獻
4.5 靜態試驗
4.5.1 硬度試驗
4.5.2 拉伸、壓縮、剪切試驗
4.5.3 撕裂試驗
4.5.4 大變形力學試驗
4.5.5 永久變形試驗
參考文獻
4.6 動態試驗
4.6.1 動態性能試驗
4.6.2 疲勞試驗
4.6.3 迴彈性試驗
4.6.4 磨耗試驗
4.6.5 摩擦試驗
4.6.6 減振與防振試驗
參考文獻
4.7 耐寒試驗
4.7.1 前言
4.7.2 耐寒試驗的種類與試驗方法
4.7.3 試驗溫度與狀態調節
4.7.4 各種耐寒試驗（低溫試驗）方法
4.7.5 結語
參考文獻
4.8 熱老化、耐放射綫、耐候性及燃燒性試驗
4.8.1 熱老化試驗
4.8.2 耐候性試驗
4.8.3 臭氧老化試驗
4.8.4 燃燒性試驗
4.8.5 耐放射綫試驗
參考文獻
4.9 耐油、耐化學品性試驗
4.9.1 前言
4.9.2 溶脹麯綫
4.9.3 浸漬試驗方法分類
4.9.4 浸漬試驗方法
參考文獻
4.10 氣體透過和液體透過試驗
4.10.1 前言
4.10.2 氣體（液體）透過原理
4.10.3 氣體透過性試驗方法分類
4.10.4 氣體透過性試驗方法
參考文獻
4.11 電性能試驗
4.11.1 前言
4.11.2 電絕緣特性
4.11.3 介質特性
參考文獻
4.12 黏閤試驗
4.12.1 前言
4.12.2 黏閤理論、黏閤技術和黏閤方法
4.12.3 黏閤試驗分類
4.12.4 黏閤試驗方法
4.12.5 結語
參考文獻
4.13 汙染試驗
4.13.1 前言
4.13.2 汙染現象分類
4.13.3 試驗方法概要
4.13.4 試驗方法分論
4.14 熱導率試驗
4.14.1 前言
4.14.2 試驗方法分類
4.14.3 試驗方法分論
參考文獻
4.15 硫化橡膠分析方法
4.15.1 溶劑抽齣
4.15.2 橡膠烴定性分析
4.15.3 炭黑定量分析
4.15.4 灰分定性分析
4.15.5 熱重分析法的橡膠組成比
4.15.6 炭黑定性分析
4.15.7 鋅的定量分析
4.15.8 總硫量測定
4.15.9 遊離硫的定量分析
4.15.10 硫化物硫黃的定量測定
4.15.11 結閤硫的定量分析
4.15.12 防老劑的分析
4.15.13 促進劑的定性分析
4.15.14 交聯狀態和網狀鏈密度的定量分析
4.15.15 玻璃化溫度的測定

第5章膠乳的基本性能和試驗方法
5.1 膠乳的特徵和試驗方法
5.1.1 膠乳的種類及特徵
5.1.2 膠乳試驗方法概述
5.2 試樣製作的一般順序
5.2.1 原料膠乳取樣和處理方法
5.2.2 乾燥與硫化膠膜處理方法
5.3 原料和配閤膠乳的試驗方法
5.3.1 原料膠乳的通用試驗方法
5.3.2 原料膠乳特有的試驗方法
5.3.3 原料閤成膠乳特有的試驗方法
5.3.4 配閤膠乳試驗方法
參考文獻
5.4 乾燥和硫化速率的試驗方法
5.4.1 拉伸試驗
5.4.2 平衡溶脹率的測定
5.4.3 老化試驗
5.4.4 硬度試驗
5.4.5 其他試驗
5.5 膠乳製品特有的試驗方法
5.5.1 浸漬製品和注模製品
5.5.2 泡沫橡膠等緩衝材料試驗方法
5.5.3 乳液黏閤劑試驗方法
5.5.4 膠絲試驗方法
5.5.5 乳液塗料試驗方法
5.5.6 地毯背襯材料試驗
5.5.7 膠布試驗

第6章橡膠製品的衛生問題與試驗方法
6.1 前言
6.2 橡膠助劑和橡膠製品的安全性評價
6.2.1 橡膠助劑安全性評價
6.2.2 橡膠製品安全性評價
6.2.3 食品用橡膠製品的安全性評價
6.2.4 醫用橡膠製品安全性評價
6.2.5 傢用橡膠製品的安全性評價
參考文獻
6.3 確保橡膠製品安全性的工作組織
6.3.1 由橡膠製品引起危害健康的實況——消費者問捲調查
6.3.2 查明橡膠製品危害健康的原因
6.3.3 橡膠製品的信息傳遞實況——化學物質等安全數據錶（MSDS）和製品標誌
參考文獻
6.4 評價橡膠製品安全性的課題
6.4.1 評價安全性的工作組織
6.4.2 生産廠傢的職責
6.4.3 危害健康的信息源
附錄1 測定值的處理方法
參考文獻
附錄2標準代號與標準製定機構一覽錶
附錄3與生膠和橡膠物理試驗有關的主要國傢的標準一覽錶
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