编辑推荐
《UGNX7.0中文版模具设计从入门到精通》主题明确,解说详细,紧密结合工程实际,实用性强,适合于作为计算机辅助设计的教学课三或自学教材。
循序渐进的分析讲解,实用典型的实例引导。
内容简介
《UGNX7.0中文版模具设计从入门到精通》分为3篇15个章节,第1篇介绍了模具设计的有关基础知识,其中第l章为概述。第2章介绍了模具设计初始化工具。第3章介绍模具修补和分型工具。第4章介绍了Mold Wizard提供的模架库和标准件系统。第5章介绍了浇注和冷却系统的创建,第6章介绍了标准件和其他工具:第2篇介绍了各种典型结构模具设计实例,从第7章~第11章通过对散热盖模具设计、充电器座模具设计、播放器模具设计、上下圆盘模具设计、发动机活塞5个综台实例进一步描述了MoldWizard进行模具设计的一般过程;第3篇从第12章~第15章介绍了整套手机模具设计综合实例。
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《UGNX7.0中文版模具设计从入门到精通》适用于高等院校机械专业、模具专业和计算机辅助设计专业的学生,同时也适用于模具、机械加工等设计师、技术人员和CAD爱好者学习UG。
内页插图
目录
前言
第1篇 基础知识篇
第l章 概述
1.1 UGNX7.O/MOLDwIEARD简介
1.2 uGNX7.0/MoldWizaz’d菜单选项功能简介
1.3 Moldwizard参数设置
第2章 模具设计初始化工具
2.1 项目初始化和模具坐标系
2.1.1 项目初始化
2.1.2 模具坐标系
2.1.3 仪表盖模具设计一模具初始化
2.2 收缩率
2.3 工件
2.3.1 工件设置
2.3.2 仪表盖模具设计——定义成型工件
2.4 型腔布局
2.4.1 型腔布局设置
2.4.2 仪表盖模具设计——定义布局
第3章 模具修补和分型
3.1 修补工具
3.1.1 创建方块
3.1.2 分割实体
3.1.3 实体补片
3.1.4 曲面补片
3.1.5 边缘补片
3.1 .6修剪区域补片
3.1.7 自动孔修补
3.1.8 现有曲面
3.1.9 扩大曲面
3.1.10面拆分
3.1.11仪表盖模具设计——塑件修补
3.2 分型管理器概述
3.2.1 分型面的概念和设计
3.2.2 设计区域
3.2.3 编辑分型线
3.2.4 引导线设计
3.2.5 创建分型面
3.2.6 编辑分型面
3.2.7 添加现有曲面
3.2.8 删除分型面
3.2.9 编辑分型
3.2.10模型比较和交换模型
3.2.11仪表盖模具设计——分型设计
第4章 模架库和标准件
4.1 结构特征
4.1.1 支承零件的结构设计
4.1.2 合模导向装置的结构设计
4.1.3 模具零件的标准化
4.2 模架设计
4.2.1 模架目录和类型
4.2.2 模架编号和表达式列表
4.2.3 标准参数列表和布局信息
4.2.4 编辑记录文件和数据库
4.2.5 旋转模架
4.2.6 仪表盖模具设计——加入模架
4.3 标准件
4.3.1 目录
4.3.2 分类
4.3.3 父级和位置
4.3.4 TRuE/FALSE/两个皆是
4.3.5 新建组件和重命名组件
4.3.6 图像区域和标准参数列表
4.3.7 工具栏
第5章 浇注和冷却系统
5.1 浇注系统
5.1.1 浇注系统简介
5.1.2 流道
5.1.3 分流道
5.1.4 浇口
5.1.5 仪表盖模具设计——浇注系统设计
5.2 冷却组件设计
第6章 标准件及其他工具
6.1 滑块和内抽芯
6.L1滑块和内抽芯头
6.1.2 滑块和内抽芯体
6.1.3 滑块和内抽芯方位
6.1.4 仪表盖模具设计——滑块设计
6.2 镶块设计
6.3 顶杆后处理
6.3.1 修剪过程
6.3.2 修剪组件
6.3.3 仪表盖模具设计——顶杆设计
6.4 电极
6.4.1 标准电极设计
6.4.2 仪表盖模具设计——电极设计
6.5 模具材料清单
6.6 模具图
第2篇 典型实例篇
第7章 典型一模两腔模具设计——散热盖
7.1 初始设置
7.1.1 装载产品并初始化
7.1.2设置收缩率
7.1.3 定义成型工件
7.1.4 定义布局
7.1.5 创建扩展面
7.2 分型设计
7.2.1 产品补片修补
7.2.2 创建分型线
7.2.3 设计区域
7.2.4 抽取区域
7.2.5 创建型芯和型腔
7.3 辅助系统设计
7.3.1 加入模架
7.3.2 滑块设计
7.3.3 顶杆设计
7.3.4 浇注系统设计
7.3.5 创建腔体
第8章 典型多腔模模具设计——充电器
8.1 初始设置
8.1.1 装载产品并初始化
8.1.2 定义成型工件
8.1.3 定义布局
8.2 分型设计
8.2.1 边缘补片修补
8.2.2 曲面补片
8.2.3 创建分型线
8.2.4 创建分型面
8.2.5 设计区域
8.2.6 抽取区域
8.2.7 创建型芯和型腔
8.3 辅助系统设计
8.3.1 加入模架
8.3.2 顶杆设计
8.3.3 浇注系统设计
8.3.4 创建腔体
第9章 典型分型模具设计——播放器盖
9.1 初始设置
9.1.1 装载产品并初始化
9.1.2 定位模具坐标系
9.1.3 定义成型工件
9.1.4 定义布局
9.2 分型设计
9.2.1 产品补片修补
9.2.2 创建分型线
9.2.3 创建分型面
9.2.4 设计区域
9.2.5 抽取区域
9.2.6 创建型芯和型腔
9.3 辅助系统设计
9.3.1 加入模架
9.3.2 添加标准件
9.3.3 添加浇口
9.3.4 创建腔体
第10章 典型多件模模具设计——上下圆盘
10.1 初始设置
10.1.1 装载产品并初始化
10.1.2 定义模具坐标系
10.1.3 定义成型工件
10.1.4 定义布局
10.2 上圆盘分型设计
10.2.1 曲面补片
10.2.2 创建分型线
10.2.3 创建分型面
10.2.4 设计区域
10.2.5 抽取区域
第11章 典型动定模模具设计-发动机活塞
第3篇 综合实例篇
第12章 手机中体模具设计
第13章 手机上盖模具设计
第14章 手机电池模具设计
第15章 手机壳体模具设计
精彩书摘
工件:工件也叫毛坯,是用来生成模具型芯、型腔的实体,并且与模架相连接。工件的命令及尺寸可使用此命令定义。
型腔布局:用于指定零件成品在毛坯中的位置。在进行注塑模设计时,如果同一产品进行多腔排布,只需要调入一次产品体,然后运用该命令即可。注塑模工具:用于修补零件中各种孔、槽以及修剪补块的工具,目的是能做出一个分型面,并且此分型面可以被UG所识别。此外,该工具可以简化分模过程,以及改变型芯型腔的结构。
分型:也叫分模,它是创建模具的关键步骤之一,目的是把毛坯分割成为型芯和型腔的一个过程。分模的过程包括了创建分型线、分模面,以及生成型腔、型芯的过程。
模库架一:是塑料注射成型工业中不可缺少的工具。模库架是型芯和型腔装夹、顶出和分离的机构。在Mold wizard中,模库架都是标准的。、标准模库架是由结构、形式和尺寸都标准化、系统化,并具有一定互换性的零件成套组合而成的模库架。
标准部件库:是把模具的一些常用的附件标准化,便于替换使用。在M01dwizard中,标准部件库包括螺钉、定位圈和浇口套、推杆、推管、回程管以及导向机构等。镶块、电极和冷却系统等都有标准部件库可以选择。
……
前言/序言
UG是LlnigraphicsNX的简称,是美国LIGS公司的核心软件产品。UG软件以强大的功能、先进的技术、优质的服务闻名于CAD/CAM/CAE领域,经过将近半个世纪的不断完善、开拓与发展,积累了航天、航空、汽车和机械等众多专业领域的丰富经验和技术,形成独具特色的优秀CAD/CAM/CAE软件。从最初的v13版本到现时最新的NX7版本,UGS公司对UG软件下了很大的工夫,将常用的功能都图标化,人机交互界面更生动、更人性化。
模具作为重要的工艺装备,在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中,占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%,精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。
本书主要介绍了使用UGNX7.0MoldWizard中文版进行注塑模具设计的基本方法,以及所依赖的注塑模具的基本知识。Mold Wizard注塑模具设计是一个前后联系的逻辑过程,通过加载产品模型、确定顶出方向、收缩率、模腔布局、分型面、型芯和型腔、滑块/抽芯、模架及其标准件、浇注系统、冷却系统等步骤的工作完成整套模具设计的流程。本书通过强调注塑模具设计的基本原理,Mold Wizard模具设计基本工具,更通过前后关联的若干基本实例和综合实例向读者展示了Mold Wizard进行注塑模具设计的基本方法和技巧。
全书分为3篇15个章节,第1篇介绍了模具设计的有关基础知识,其中第1章为概述。第2章介绍了模具设计初始化工具。第3章介绍模具修补和分型工具。第4章介绍了Mold Wizard提供的模架库和标准件系统。第5章介绍了浇注和冷却系统的创建,第6章介绍了标准件和其他工具。第2篇介绍了各种典型结构模具设计实例,从第7章~第11章通过对散热盖模具设计、充电器座模具设计、播放器模具设计、上下圆盘模具设计、发动机活塞5个综合实例进一步描述了Mold Wizard进行模具设计的一般过程。第3篇从第12章~第15章介绍了整套手机模具设计综合实例。
UG NX 7.0 中文版模具设计精要:系统学习与实战技能 本书并非直接聚焦于“UG NX 7.0 中文版模具设计从入门到精通(附DVD光盘1张)”这一特定出版物的内容,而是旨在为读者提供一套全面、深入且极具实用性的UG NX 7.0中文版模具设计学习体系。本书的编写理念是,通过系统化的知识讲解、详实的案例分析以及贴合实际应用的操作指导,帮助用户掌握UG NX 7.0强大的模具设计功能,从基础概念到高级技巧,直至能够独立完成复杂的模具设计项目。 第一部分:UG NX 7.0 基础建模与工程图详解 在模具设计领域,扎实的建模基础是不可或缺的。本部分将从UG NX 7.0的用户界面和基本操作入手,引导读者熟悉软件的工作环境,掌握鼠标、键盘等常用操作技巧。 三维实体建模: 深入讲解UG NX 7.0的核心建模功能,包括草图绘制、基准特征创建(点、线、面、坐标系)、曲线创建(直线、圆、弧、样条曲线等)、实体创建(拉伸、旋转、扫描、举升、孔、倒圆角、倒角等)。我们将重点分析各种命令的使用场景和注意事项,例如在绘制复杂曲面时如何保证曲面质量,以及如何利用基准特征构建精确的模型。 曲面建模技术: 模具设计中,尤其涉及塑料模具,曲面建模是至关重要的一环。本部分将系统介绍UG NX 7.0的曲面建模工具,包括各种曲面生成方式(通过曲线、通过点、通过曲面等)、曲面编辑(修剪、缝合、扩展、偏移、拔模等)。我们将强调如何创建连续、光滑且满足设计要求的曲面,以及如何通过曲面组合来完成复杂零件建模。 工程图创建与标注: 掌握三维模型向二维工程图的转化是设计交付的关键。本部分将详细讲解UG NX 7.0的工程图模块,包括图纸模板的选择、视图创建(主视图、投影视图、剖视图、局部视图、断裂视图等)、尺寸标注(基本尺寸、孔标注、对称标注、形位公差标注等)、符号标注(粗糙度、表面标记、焊接符号等)以及明细栏和BOM表的生成。我们将着重讲解如何根据国标(GB)等标准,规范、准确地绘制工程图,确保信息传达的清晰性。 第二部分:UG NX 7.0 模具模块核心功能深入探索 UG NX 7.0 强大的模具设计模块是本书的重中之重。本部分将围绕模具设计流程,系统讲解UG NX 7.0在模具设计方面的各项核心功能。 分型面设计: 分型面的设计直接关系到模具的结构和成型效果。我们将详细讲解UG NX 7.0中分型面的创建方法,包括基于曲面的分型(利用曲面创建分型面)、基于实体分型(利用实体识别分型线和分型面),以及如何处理拔模斜度、圆角等因素对分型面的影响。同时,会介绍分型面的修补和优化技巧。 浇注与冷却系统设计: 优质的浇注和冷却系统是保证产品质量和生产效率的关键。本部分将介绍UG NX 7.0在浇注系统设计方面的工具,包括浇口类型(潜伏浇口、扇形浇口、针尖浇口等)的选择和设计,流道的创建与优化。在冷却系统方面,将详细讲解冷却水道的设计,包括直通式、迂回式、螺旋式冷却,以及如何布置冷却孔、如何进行冷却分析(尽管UG NX 7.0本身不直接进行热分析,但其设计工具支持高效的冷却水道布局)。 成型零件(PUNCH/CAVITY)设计: 这是模具设计中最核心的部分。我们将讲解如何根据产品模型,快速生成凹模(Cavity)和凸模(Punch)的型腔。这包括分块设计、分型面与型腔的自动生成、拔模斜度的添加、倒扣的处理、加强筋和骨位的创建。同时,会深入讲解斜顶、滑块、天脊等特殊结构的设计思路和UG NX 7.0中的实现方法。 卸料板与推料系统设计: 卸料板的设计用于在模具打开时将产品从凸模上脱离,推料系统则负责将产品从模具中顶出。本部分将讲解卸料板的制作,包括定位结构、卸料板的厚度计算,以及推杆、推板、推管等推件元件的设计与布置。我们将重点讲解推件的合理选型、数量确定以及如何避免推件痕迹。 导向与定位结构设计: 精准的导向和定位是保证模具闭合精度和产品一致性的前提。本部分将讲解导柱、导套、定位销、定位圈等导向与定位元件的设计与安装。我们将讨论不同类型导向结构的设计原则和在UG NX 7.0中的实现技巧。 塑胶模具标准件库的应用: 充分利用UG NX 7.0内置或自定义的标准件库,可以极大地提高设计效率。本部分将讲解如何加载、调用和配置常用的模具标准件,如导套、导柱、限位圈、支撑柱、冷却接头等。同时,也会指导用户如何根据实际需求创建自定义的标准件库。 模架设计: 模架是模具的骨架,承载着所有的成型零件和机构。本部分将讲解如何设计和组装模架,包括固定模板、活动模板、支撑板、顶出板等。我们将介绍模架的尺寸计算、螺钉孔的布置、定位孔的设计以及模架的整体装配。 第三部分:UG NX 7.0 高级模具设计技巧与工程实践 在掌握了UG NX 7.0的模具设计基础后,本部分将深入探讨一些高级技巧和工程实践,帮助读者提升设计水平和解决实际问题的能力。 复杂机构设计: 针对一些复杂的产品结构,需要设计复杂的机构来实现成型。本部分将详细讲解斜顶机构、滑块机构、齿轮传动机构、液压缸驱动机构等的设计原理和在UG NX 7.0中的建模方法。我们将通过具体案例,展示如何将复杂的机构逻辑转化为精确的三维模型。 流道与浇口优化: 针对产品成型过程中可能出现的飞边、缩痕、熔接线等问题,本部分将讲解如何通过优化流道和浇口设计来改善成型效果。我们将讨论不同类型浇口的优缺点,以及如何通过调整流道截面和路径来平衡填充压力和速度。 冷却系统优化与分析指导: 虽然UG NX 7.0本身不提供高级的流体或热分析功能,但我们可以通过其设计工具来辅助优化冷却系统。本部分将指导读者如何根据经验规则,合理布置冷却水道,如何通过绘制冷却水道图纸来方便后续分析。 运动仿真与干涉检查: 在模具设计完成后,进行运动仿真和干涉检查是必不可少的步骤,可以有效避免模具制造后的潜在问题。本部分将详细讲解UG NX 7.0的运动仿真功能,包括装配约束的设置、运动副的定义、模具开合模动作的模拟,以及如何利用干涉检查工具发现运动过程中的碰撞。 模具拆图与零件图绘制: 将完整的三维模具模型拆分成单独的零件图,是指导加工和装配的重要环节。本部分将讲解如何高效地对模具进行拆图,生成详细的零件图,包括尺寸标注、公差要求、热处理要求、表面粗糙度标注等。 装配图的创建与管理: 完整的模具装配图是指导模具装配和维修的重要文件。本部分将讲解如何创建详细的模具装配图,包括爆炸图、明细栏、分组等,以及如何有效地管理大型模具装配体。 模具设计中的常见问题与解决方案: 结合工程实践,本部分将汇总模具设计过程中经常遇到的问题,例如拔模角度不足、脱模困难、加强筋强度不够、分型面错位等,并提供UG NX 7.0下的解决方案和设计建议。 第四部分:案例分析与实战演练 理论结合实践是学习UG NX 7.0模具设计的关键。本书将通过一系列具有代表性的模具设计案例,深入浅出地演示UG NX 7.0在实际模具设计中的应用。 手机壳模具设计案例: 涵盖了复杂曲面、细小特征、倒扣处理等常见挑战,重点讲解分型面、滑块、斜顶等机构的设计。 汽车零部件模具设计案例: 涉及大型零件、高精度要求、多点进胶等,重点展示模架设计、浇注系统优化和冷却系统布局。 家电外壳模具设计案例: 突出产品结构的对称性、加强筋的设计以及标准件的合理应用。 精密小零件模具设计案例: 强调高精度建模、微小特征处理以及高效的拆图流程。 每个案例都将从产品分析开始,详细讲解UG NX 7.0建模、分型、机构设计、标准件应用、拆图等全流程,并辅以大量的截图和操作步骤说明,力求让读者能够跟随教程一步步完成设计,从而真正掌握UG NX 7.0的模具设计精髓。 本书特色: 系统性强: 从基础建模到高级模具设计,层层递进,构建完整的学习体系。 实战性高: 结合丰富的工程案例,帮助读者将理论知识转化为实际技能。 操作细致: 提供详细的操作步骤和图文讲解,降低学习门槛。 全面覆盖: 深入讲解UG NX 7.0在模具设计中的核心功能和应用技巧。 前沿视野: 结合行业发展趋势,介绍先进的模具设计理念和方法。 通过研读本书,读者将能够熟练运用UG NX 7.0进行各类模具的设计,提升工作效率,掌握解决复杂设计问题的能力,为成为一名优秀的模具工程师打下坚实的基础。