數控車床操作基本技能 下載 mobi epub pdf 電子書 在線閱讀 2026

內容簡介

　　本書內容包括數控機床基礎知識，數控車削加工工藝基礎知識，數控車床基本操作，數控車削編程基礎知識，準備功能G代碼，數控車削實例，數控車床的使用、維護與保養等。
　　本書內容充實，實用性強，圖文並茂，通俗易懂。通過本書的學習，學員在基本知識及操作技能上能達到初級技術工人應知、應會的要求，且能運用這些知識和技能解決生産中的有關問題。

內頁插圖

目錄

第一單元 數控機床基礎知識
模塊一 數控機床的特點、組成及工作原理
模塊二 數控機床的分類

第二單元 數控車削加工工藝基礎知識
模塊一 數控車削刀具的選擇
模塊二 數控車削加工工藝的內容

第三單元 數控車床基本操作
模塊一 數控車床控製麵闆（FANUC 0i-TB係統）
模塊二 數控車床的操作方法

第四單元 數控車削編程基礎知識
模塊一 數控車削程序的構成
模塊二 機床的坐標係及常用的編程指令

第五單元 準備功能G代碼
模塊一 工件輪廓編程
模塊二 單一固定循環指令編程
模塊三 螺紋編程及加工
模塊四 復閤循環指令編程及加工
模塊五 刀具半徑補償編程及加工
模塊六 準備功能G代碼綜閤練習

第六單元 數控車削實例
模塊一 軸類零件的編程及加工
模塊二 套筒零件的編程及加工

第七單元 數控車床的使用、維護與保養
模塊一 數控車床的使用
模塊二 數控車床的維護與保養

精彩書摘

　　3．工件坐標係
　　機床坐標係的建立保證瞭刀具在機床上的正確運動。但是加工程序的編製通常是針對某一工件，根據零件圖樣進行的，為瞭便於尺寸計算、檢查，加工程序的坐標原點根據零件圖樣建立的坐標係稱為工件坐標係。
　　考慮到機床同時裝夾多個零件進行加工的需要，在數控機床上，一般都允許建立多個工件坐標係。不同的工件坐標係，可以同時在機床上存在，加．工時通過不同的指令進行工件坐標係的選擇。
　　工件坐標係坐標軸的方嚮和機床坐標係的方嚮相同，但坐標原點不同。為瞭保證加工程序能正確執行，就必須明確工件坐標係和機床坐標係的相互關係，這一過程稱為建立工件坐標係。
　　4．工件坐標係的建立
　　建立工件坐標係，可以根據機床功能選擇以下方法：
　　（1）對於無“迴參考點”功能（不具備機床坐標係）的數控機床，必須通過手動操作將機床坐標軸移動到某一特定的基準位置進行定位（習慣上稱為“對基準”操作），然後以該點為基準，通過G50指令進行工件坐標原點的設定，直接建立工件坐標係。
　　（2）對於有“迴參考點”功能，且已通過“迴參考點”建立瞭機床坐標係的數控機床，可以采用兩種方法進行工件坐標原點的設定：一是采用和上述相同的方法，通過手動操作，使用G50指令設定原點；二是通過麵闆操作或利用特殊的坐標原點偏置值輸入指令（在FANUC係統中為G10），設定工件坐標係原點在機床坐標係中的位置，此方法用於G54-G59工件坐標係的原點設定。

前言/序言

　　職業技能培訓是提高勞動者知識與技能水平、增強勞動者就業能力的有效措施。職業技能短期培訓能夠在短期內，使受培訓者掌握一門技能，達到上崗要求，順利實現就業。
　　為瞭適應開展職業技能短期培訓的需要，促進短期培訓嚮規範化發展，提高培訓質量，中國勞動社會保障齣版社組織編寫瞭職業技能短期培訓係列教材，涉及二産和三産百餘種職業（工種）。在組織編寫教材的過程中，以相應職業（工種）的國傢職業標準和崗位要求為依據，並力求使教材具有以下特點：
　　短。教材適閤15-30天的短期培訓，在較短的時間內，讓受培訓者掌握一種技能，從而實現就業。
　　薄。教材厚度薄，字數一般在10萬左右。教材中隻講述必要的知識和技能，不詳細介紹有關的理論，避免多而全，強調有用和實用，從而將最有效的技能傳授給受培訓者。
　　易。內容通俗，圖文並茂，容易學習和掌握。教材以技能操作和技能培養為主綫，用圖文相結閤的方式，通過實例，一步步地介紹各項操作技能，便於學習、理解和對照操作。
　　這套教材適閤於各級各類職業學校、職業培訓機構在開展職業技能短期培訓時使用。歡迎職業學校、培訓機構和讀者對教材中存在的不足之處提齣寶貴意見和建議。

《現代機械製造工藝學》 內容簡介： 本書全麵而深入地探討瞭現代機械製造領域的核心理論、關鍵技術與發展趨勢。不同於側重於單一設備操作的書籍，它將視角拓展到整個製造係統的宏觀層麵，旨在為讀者構建一個係統性的製造知識體係。 第一部分：製造係統概論與基礎理論 在現代製造業中，製造係統不再是孤立的設備集閤，而是高度集成、協同運作的復雜有機體。《現代機械製造工藝學》首先從宏觀角度剖析瞭製造係統的構成要素，包括但不限於： 生産組織與管理： 探討瞭精益生産、敏捷製造、大規模定製等先進的生産模式，以及如何優化生産流程、提高資源利用率、降低成本。內容涵蓋瞭生産計劃與調度、庫存管理、質量控製策略等，旨在培養讀者對整個生産環節的全局觀。 製造過程中的物理與化學基礎： 深入講解瞭材料力學、熱力學、流體力學等基礎科學在製造過程中的應用。例如，在切削加工中，材料的力學性能直接影響切削力、刀具磨損和加工錶麵質量；在熱處理過程中，材料的相變規律是決定其最終性能的關鍵。本書將這些基礎理論與具體的製造工藝緊密結閤，使讀者理解“為什麼”這樣做，而不僅僅是“怎麼做”。 先進製造技術概述： 介紹瞭當前製造業的前沿技術，如增材製造（3D打印）、激光製造、超精密加工、微納製造等。這些技術正在深刻地改變著産品的設計、製造和應用模式，本書將為讀者描繪這些新興技術的應用場景、基本原理和發展前景。 第二部分：關鍵製造工藝與技術詳解 本書的核心部分詳細闡述瞭各類重要的現代製造工藝，並超越瞭對單一設備操作的局限。 金屬切削加工的深化理解： 雖然本書不側重於單一設備操作，但對於金屬切削加工的原理、影響因素和優化策略有著深入的講解。這包括： 切削過程的物理機製： 詳細分析切削力、切削熱的産生與傳遞，刀具磨損的機理，以及它們對加工精度、錶麵粗糙度和刀具壽命的影響。 先進的切削方法： 介紹瞭高速切削、硬質材料切削、復閤切削等技術，分析其適用範圍、工藝特點及麵臨的挑戰。 切削參數優化： 探討瞭如何根據工件材料、刀具類型、設備性能等因素，科學地選擇和優化切削速度、進給量、切削深度等參數，以達到最佳的加工效果和經濟性。 刀具設計與材料： 講解瞭不同類型刀具（如車刀、銑刀、鑽頭）的設計原則，以及硬質閤金、陶瓷、立方氮化硼等先進刀具材料的性能特點和應用。 成形加工技術： 涵蓋瞭各種將材料塑造成所需形狀的工藝。 塑性成形： 詳細介紹鍛壓（模鍛、自由鍛）、軋製、擠壓、衝壓等工藝，分析其基本原理、設備要求、工藝流程以及適用的材料範圍。這包括對不同成形方式下材料流變行為的理解。 鑄造技術： 講解砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等常用鑄造方法，分析其工藝特點、優缺點、澆注係統設計、冒口設置等，以及如何控製鑄件的組織和性能。 焊接與連接技術： 深入探討瞭電弧焊、氣體保護焊、電阻焊、激光焊、電子束焊等各種焊接方法，分析其基本原理、工藝參數、接頭形式，以及焊接過程中可能齣現的缺陷及其預防措施。此外，還涵蓋瞭鉚接、粘接等非焊接連接技術。 錶麵工程技術： 關注如何改善工件的錶麵性能，以提高其耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性等。 錶麵強化： 介紹瞭滲碳、氮化、滲碳氮化、感應淬火、火焰淬火等熱處理工藝，以及滾壓、噴丸等機械加工方法。 錶麵塗層： 講解瞭物理氣相沉積（PVD）、化學氣相沉積（CVD）、電鍍、熱噴塗等塗層技術，分析其原理、工藝過程、塗層材料特性及其在不同應用場景中的優勢。 其他關鍵製造工藝： 磨削與拋光： 詳細介紹各種磨削方法（如外圓磨、平麵磨、內圓磨、無心磨）的原理、砂輪選擇、磨削參數優化，以及拋光技術在獲得高精度錶麵方麵的作用。 電加工技術： 講解電火花加工（EDM）和電解加工（ECM）的原理、設備、工藝參數控製，以及在加工硬質材料和復雜型腔方麵的應用。 第三部分：現代製造技術的發展與應用 本書的最後部分著眼於未來的製造技術和發展趨勢。 數控技術與自動化： 雖然不直接教學數控操作，但本書會深入探討數控技術在現代製造中的核心地位，包括數控係統的組成、功能、編程原理（G代碼、M代碼的邏輯理解而非具體指令）、插補方式、運動控製以及數控機床的類型和發展。更重要的是，它會分析數控技術如何與自動化生産綫、柔性製造係統（FMS）、計算機集成製造係統（CIMS）相結閤，實現生産的智能化和無人化。 計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）： 詳細闡述CAD/CAM軟件在産品設計、工藝規劃、刀具路徑生成、仿真驗證等方麵的作用，以及它們如何與數控機床無縫對接，提高設計與製造效率。 質量工程與檢測技術： 強調質量在現代製造中的重要性，介紹統計過程控製（SPC）、全麵質量管理（TQM）等質量管理理念，以及各種尺寸、形位、錶麵粗糙度、材料性能的檢測技術和儀器。 綠色製造與可持續發展： 探討如何在製造過程中減少環境汙染、降低能耗，以及推廣使用環保材料、優化工藝流程以實現可持續發展。 工業4.0與智能製造： 展望未來製造的趨勢，包括物聯網（IoT）、大數據、人工智能（AI）、數字孿生等技術在製造領域的應用，以及如何構建智能工廠和智慧供應鏈。 學習本書的價值： 《現代機械製造工藝學》旨在培養讀者成為具備係統性思維、能夠理解和應用各類先進製造技術的高素質工程技術人纔。它能幫助讀者： 建立紮實的製造基礎理論： 理解不同製造工藝背後的科學原理，避免“知其然不知其所以然”。 拓寬技術視野： 瞭解和掌握各種主流和新興的製造技術，為解決實際生産問題提供更多可能性。 提升工藝分析與優化能力： 能夠從宏觀層麵分析生産流程，識彆瓶頸，並提齣改進方案。 更好地理解與應用設備： 即使是操作某一種具體設備，擁有更宏觀的製造知識也能幫助使用者更好地理解設備的工作原理、性能極限以及如何將其融入整個生産體係。 麵嚮未來，適應行業發展： 緊跟製造業發展趨勢，為迎接智能製造時代的挑戰做好準備。 本書的讀者對象廣泛，包括機械製造相關專業的學生、工程師、技術人員以及對現代機械製造技術感興趣的各界人士。它提供瞭一個從基礎到前沿、從原理到應用的全麵學習平颱。