　　《数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程》是面向职业技能鉴定的全技师培训教程，内容涵盖从中级工到高级技师的全部考核知识点，让读者在了解数控操作知识和技能全貌的基础上，进行有针对性和有选择性的学习。作者们的教学实践证明，较使用按各等级分册教材学习，这种学习方法效率更高、效果更好。
　　数控铣床／加工中心的应用基础、FANUC系统数控铣床／加工中心编程与操作、SIEMENS(802D)系统数控铣床／加工工中心编程与操作、软件应用、数控机床的维修、试题库等。《数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程》在每节的最后还有思考与练习，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。

内页插图

第一篇数控铣床/加工中心的应用基础1
第一章数控机床的基础知识1
第一节认识数控机床1
一、基本概念1
二、数控加工与传统加工的比较1
三、数控机床的产生2
四、数控机床的特点2
五、数控机床的分类2
六、数控机床的发展4
第二节数控机床的组成与工作原理6
一、数控机床的组成6
二、数控机床的工作原理9
三、数控机床的插补原理10
第三节先进制造系统简介12
一、计算机直接数控系统(DNC)12
二、柔性制造单元FMC13
三、柔性制造系统FMS14
四、计算机集成制造系统CIMS14
五、数控机床的网络技术15

第二章数控铣床/加工中心的应用17
第一节数控铣床/加工中心17
一、数控铣削加工的特点17
二、数控铣削加工的主要对象17
三、数控机床坐标系21
第二节数控铣床/加工中心的组织与质量管理23
一、成组技术在数控加工中的应用23
二、“5S”管理24
三、文明生产25
四、数控机床安全生产规程27
五、质量管理与控制28
六、9000系列标准30
第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验32
一、数控铣床的安装32
二、精密量仪34
三、数控铣床/加工中心几何精度38
四、数控铣床/加工中心定位精度39
五、数控铣床/加工中心加工精度41
六、机床空运转试验44
七、机床连续空运转试验45
八、机床负荷试验46
九、最小设定单位试验46
十、原点返回试验48
第四节数控铣床/加工中心的维护保养49
一、机械部件的维护49
二、直流伺服电动机的维护50
三、位置检测元件的维护50
四、数控系统日常维护51
五、数控铣床/加工中心的定期检查52
六、数控铣床/加工中心的不定期点检54

第二篇 FANUC系统数控铣床/加工中心部分55
第三章数控机床的操作与仿真55
第一节数控铣床/加工中心的手动操作55
一、操作面板简介55
二、数控铣床/加工中心的手工操作59
三、手动钻孔63
四、与参考点有关的指令64
第二节对刀与参数设置65
一、对刀65
二、工件坐标系的设定69
三、PMC的参数设置73
第三节程序编辑与自动加工77
一、程序编辑77
二、程序的输入与输出79
三、自动加工80
四、显示数据81
五、镜像功能84
六、程序的再启动84
七、程序的复制86
八、移动部分程序87
九、合并程序87

第四章平面与外轮廓加工89
第一节平面加工89
一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具89
二、在数控铣床/加工中心加工平面常用刀具92
三、平面铣削工艺95
四、数控程序编制的基础98
五、平面的检测常用量具103
六、平面度误差的检测106
七、平面加工中常见误差108
第二节外轮廓的加工109
一、数控铣削加工工序的划分109
二、铣削内外轮廓的进给路线110
三、数控加工工艺文件111
四、手工编程中的数学处理113
五、指令介绍117
六、刀具半径补偿120

第五章孔系加工与箱体类零件加工126
第一节孔系加工126
一、孔加工用刀具及其选择126
二、切削液130
三、孔加工的进给路线131
四、孔加工的固定循环功能133
五、孔的测量141
六、孔加工常见误差及修正142
第二节箱体零件的加工145
一、常用刀具系统145
二、常用高速数控刀具刀柄147
三、箱体类零件的测量157

第六章槽与复合轮廓加工165
第一节槽类零件的加工165
一、槽的加工工艺165
二、子程序167
三、对称度误差的检测173
四、导致键槽产生加工误差的原因174
第二节复合轮廓的加工174
一、机夹可转位刀片及代码174
二、刀具磨损和刀具寿命176
三、高速切削刀具177
四、坐标变换178
五、极坐标编程181

第七章曲面加工186
第一节非圆曲线轮廓的铣削186
一、加工原理186
二、用户宏程序187
三、A类型的宏程序188
四、粗糙度的测量191
第二节固定斜角平面铣削193
一、B类宏程序编程193
二、用户宏程序的调用196
三、一般零件的编程197
四、通用宏程序的编写199
五、角度测量202
第三节曲面的加工204
一、刀具204
二、曲面轮廓加工工艺205
三、曲面的测量207

第八章特殊零件加工214
第一节螺旋件的加工214
一、夹具214
二、螺旋线加工214
三、柱面坐标编程［G07��1(G107)］215
四、螺纹的测量218
五、螺旋槽(或面)的检测219
六、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析220
第二节型腔加工220
一、导形件的加工227
二、高速铣削的数控编程231
第三节异形零件与高速加工227
一、异形件的加工227
二、高速铣削的数控编程231
第四节配合件的加工233

第三篇 SIEMENS(802D)系统数控铣床/加工中心部分237
第九章 SIEMENS(802D)数控铣床/加工中心的操作与仿真237
第一节数控铣床/加工中心的程序编辑237
一、系统控制面板237
二、SIEMENS802D数控系统屏幕的划分239
三、SIEMENS802D机床控制面板241
四、程序编辑242
五、通过RS232接口进行数据传送245
六、插入固定循环245
第二节对刀与参数的设定247
一、输入刀具参数及刀具补偿参数247
二、输入/修改零点偏置值250
三、设定编程数据253
四、设定R参数值255
五、PLC参数的设置255
第三节数控铣床/加工中心的操作与仿真259
一、开机与关机259
二、刀具装夹259
三、回参考点260
四、手动控制进给运动261
五、MDA运行方式(手动输入)262
六、自动加工263
七、程序段搜索266
八、执行外部程序(由RS232接口输入)267
九、坐标系切换268
十、数控仿真软件的应用268

第十章轮廓加工275
第一节外轮廓的加工275
一、基本知识275
二、基本准备功能介绍277
三、其他指令284
四、循环285
第二节内轮廓的加工295
一、子程序295
二、极坐标与柱面坐标296
三、坐标变换298

第十一章孔系与型腔加工306
第一节孔系零件的加工306
一、孔加工固定循环概述306
二、孔加工固定循环指令介绍306
第二节槽类零件与型腔的加工316
一、圆弧形排列键槽铣削LONGHOLE316
二、圆弧槽铣削SLOT1318
三、铣圆周槽SLOT2320
四、矩形型腔铣削POCKET3322
五、圆形型腔加工POCKET4325

第十二章特殊零件与配合件的加工332
第一节螺旋加工332
一、螺旋线加工332
二、螺纹循环加工333
三、圆柱分度凸轮的加工(四个坐标轴)341
第二节非圆曲线的加工344
一、参数编程的基本概念344
二、R参数的运算345
三、跳转指令346
四、加工实例347

第四篇自动编程部分349
第十三章 MILL加工349
第一节平面铣削的加工349
一、机床设备的选择349
二、刀具的设定349
三、刀具轨迹生成351
四、实体切削验证351
五、后置处理352
第二节轮廓加工352
一、外轮廓铣削352
二、曲面粗加工354
三、曲面精加工355
第三节型腔加工356
一、挖槽加工356
二、等高线挖槽358
三、钻孔加工358
四、浅平面加工360
五、实体验证361

第五篇数控机床的维修部分362
第十四章数控铣床/加工中心的机械故障诊断和排除362
第一节概述362
一、数控机床的故障362
二、数控机床故障产生的规律362
三、数控机床故障的分类362
四、数控机床故障的诊断363
五、数控机床的修理364
六、数控机床维修常用的工具365
七、数控机床维修常用的仪表366
八、数控机床维修常用的仪器366
第二节数控铣床的机械故障诊断和排除367
一、数控机床的主传动系统367
二、高速主轴368
三、数控铣床与加工中心的主轴部件369
四、滚珠丝杠螺母副372
五、直线电动机传动373
六、数控机床用导轨375
七、自动换刀装置376
八、辅助装置382
第三节数控铣床/加工中心的液压与气压系统389
一、VP1050加工中心液压系统389
二、TH6350卧式加工中心液压系统390
三、H400型卧式加工中心气动系统391

第十五章数控铣床/加工中心的电气故障诊断和排除394
第一节数控铣床/加工中心的强电系统的故障诊断和排除394
一、电路介绍394
二、数控机床的抗干扰技术395
第二节 PMC参数的调整397
第三节典型数控系统故障排除401
一、SIEMENS数控系统的硬件401
二、数控系统故障排除实例406
试题库——技能试题409
第一部分中级工技能试题409
一、铣样板409
二、圆弧连接板410
第二部分高级工技能试题412
一、按要求加工图5所示零件412
二、按要求加工图6所示零件413
第三部分技师技能试题413
一、配合件的加工(一)413
二、配合件的加工(二)416
三、软件应用题417
试题库——理论试题419
一、选择题419
二、判断题429
附录一数控铣削加工常用词汇英汉对照表436
附录二数控铣工/加工中心技师(高级技师)论文写作与答辩要点439
一、论文写作439
二、论文的答辩440
参考文献441