化工总控工应会技能基础-(技师/高级技师版) 下载 mobi epub pdf 电子书 2024

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内容介绍
　　本教材按化工zoxg控工guo家标准中技师/高集技师的鉴定要求而编写。本书TI现应知理论和应会技能的相辅相承，并结合化工企业实际，倡导理论传授、技能训练与职业素质相结合，强化企业管理和培训指导。全书共9章，主要内容为：职业道德及素养、化工单元操作与运行管理、化学反应过程及管理、化工生产过程及管理、化工生产装置的kai车与运行、化工生产装置的故障与处理、化工机械与电气仪表、化工环保与安全管理、培训与指导。

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目录
*1章 职业道德与素养 *1节 职业道德及基本规范 1、职业道德 二、职业道德基本规范 *二节 职业素养 1、职业素养的三大核心 二、职业素养的内容 三、职业态度的培养 四、职业素养*高的途径 参考文献 *二章 化工单元操作与运行管理 *1节 流体输送操作与运行管理 1、流体输送基本理论 二、流体输送设备*1章&xbsp; 职业道德与素养
&xbsp; *1节&xbsp; 职业道德及基本规范
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、职业道德
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、职业道德基本规范
&xbsp; *二节&xbsp; 职业素养
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、职业素养的三大核心
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、职业素养的内容
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、职业态度的培养
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、职业素养*高的途径
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
*二章&xbsp; 化工单元操作与运行管理
&xbsp; *1节&xbsp; 流体输送操作与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、流体输送基本理论
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、流体输送设备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、流体输送操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、流体输送设备故障及处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、不同流体输送方式的选择
&xbsp; *二节&xbsp; 传热及蒸发操作技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 传热操作技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、传热的基本理论
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、传热设备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、换热器的操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、传热设备的维护与保养
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 蒸发操作技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、蒸发的基本理论
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、蒸发设备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、蒸发系统的kai车、操作运行和停车
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、蒸发系统常见操作事故与处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、蒸发系统的日常维护
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 六、蒸发安全操作要点
&xbsp; 第三节&xbsp; 传质分离技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 蒸馏操作技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、蒸馏的理论基础
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、精馏的设备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、精馏塔的操作准备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、筛板精馏塔的操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、精馏塔的事故判断和故障处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 六、精馏塔的日常维护和检修
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 结晶操作技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、晶体基本理论
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、结晶设备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、结晶器操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、结晶操作的故障判断及处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、连续式蒸发结晶操作的参数控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第三章&xbsp; 化学反应过程与管理
&xbsp; *1节&xbsp; 催化剂相关知识
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、催化剂基本原理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、催化剂的性能
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、固体催化剂的制备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、催化剂的活化和再生
&xbsp; *二节&xbsp; 间歇釜式反应器的操作与控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、间歇釜式反应器的工艺原理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、间歇釜式反应器的工艺流程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、间歇釜式反应器的操作与运行
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、间歇釜式反应器典型事故及处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、间歇釜式反应器的运行控制
&xbsp; 第三节&xbsp; 固定床反应器的操作与控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、固定床反应器的工艺原理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、固定床反应器的工艺流程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、固定床反应器的操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、固定床反应器典型事故及处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、固定床反应器的运行控制
&xbsp; 第四节&xbsp; 流化床反应器的操作与控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、流化床反应器的工艺原理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、流化床反应器的工艺流程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、流化床反应器的操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、流化床典型事故及处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、流化床反应器的运行控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第四章&xbsp; 化工生产过程与管理
&xbsp; *1节&xbsp; 化工生产管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、生产管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、化工生产过程的组织
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、化工生产计划
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、生产控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、生产调度
&xbsp; *二节&xbsp; 工艺规程和操作规程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、工艺规程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、岗位操作*
&xbsp; 第三节&xbsp; 质量管理与质量保证
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、质量与质量管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、全面质量管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、质量保证体系
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、质量保证模式
&xbsp; 第四节&xbsp; 技术管理与技术改造
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、技术与技术管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、技术kai发
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、化工新产品的kai发
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、技术改造
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、工艺管理
&xbsp; 第五节&xbsp; 化工设备管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、设备的选择与评价
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、设备的使用与保养
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、设备的维修
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、设备的改造与更新
&xbsp; 第六节&xbsp; 班组管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、班组的生产管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、班组的质量管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、班组的技术管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、班组的设备管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、班组的经济核算
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 六、班组的安全管理
&xbsp; 第七节&xbsp; 技术经济分析
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工技术经济及其研究内容
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、资金的时间价值
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、现金流量及现金流量图
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、资金的等效值及其计算
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、化工项目的技术经济评价
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第五章&xbsp; 化工生产装置的kai车与运行
&xbsp; *1节&xbsp; 装置的技术文件知识
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、工艺规程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、安全规程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、操作规程
&xbsp; *二节&xbsp; 装置的工艺、生产控制技术知识
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工生产过程的操作控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、化工生产中kai、停车的1般要求
&xbsp; 第三节&xbsp; 物料衡算与热量衡算
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、物料衡算的方*和步骤
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、热量衡算
&xbsp; 第四节&xbsp; zoxg体试车方案的编制与优化
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、编制的原则
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、zoxg体试车方案编制*纲
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、zoxg体试车方案的优化
&xbsp; 第五节&xbsp; 化工装置的单机试运
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、单机试运的目的
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、单机试运的条件
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、单机试运的阶段划分
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、单机试运的1般规定及通用原则
&xbsp; 第六节&xbsp; 化工装置kai车qiax的吹扫和清洗
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、水冲洗
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、空气吹扫
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、蒸汽吹扫
&xbsp; 第七节&xbsp; 设备和管道的酸洗与钝化操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、酸洗与钝化的化学反应原理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、酸洗与钝化的1般操作方*
&xbsp; 第八节&xbsp; 化工装置的水压试验和气密性试验
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工装置的水压试验(强度试验
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、气密性试验的目的、条件和控制标准
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、气密性试验的方*(含真空度试验
&xbsp; 第九节&xbsp; 装置的联动试车操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、联动试车方案的编制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、联动试车qiax必须具备的条件
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、联动试车的方*
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、逆式kai车介绍
&xbsp; 第十节&xbsp; 化工系统的干燥
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工系统的干燥方*和介质选择
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、系统干燥的操作和检验
&xbsp; 第十1节&xbsp; 烘炉操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、烘炉
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、烘炉燃料
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、烘炉的操作
&xbsp; 第十二节&xbsp; goxg水、汽、风、废水系统的启动
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、goxg水系统的启动
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、goxg风系统的启动
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、goxg汽系统的启动
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、废水处理系统的启动
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第六章&xbsp; 化工生产事故的预防与处理
&xbsp; *1节&xbsp; 化工设备安全运行与事故处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工设备故障原因分析
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、物料输送设备的事故预防与控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、压力容器事故的预防与安全使用
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、压力管道事故的预防与安全使用
&xbsp; *二节&xbsp; 危险化学品泄漏的危害及应急处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、泄漏事故的特点
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、危险化学品对人员的伤害方式
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、泄漏事故的形成过程
&xbsp;&xbsp; 化工总控工应会技能基础-(技师/高级技师版) 下载 mobi epub pdf txt 电子书 格式

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