基本信息
书名：图解电动机控制电路故障处理200例
定价：48元
作者：黄北刚
出版社：科学出版社
出版日期：2013-01-01
ISBN：9787030360632
字数：
页码：357
版次：1
装帧：平装
开本：16
商品重量：0.663kg
编辑推荐
《图解电动机控制电路故障处理200例》可以作为各大中型院校电工、电子等相关专业师生的参考用书，同时适于具有初中以上文化水平的厂矿维修电工和电工技术业余爱好者学习参考，还可作为电工岗位技能方面的培训教材。
内容提要
《图解电动机控制电路故障处理200例》重点介绍电动机控制电路的常见故障和排除方法，每一个电路都在图中标出了常见故障点，详细介绍了容易出现的故障现象和解决方法，旨在解决电工技术人员日常工作中遇到的常见问题，帮助大家提高工作效率。《图解电动机控制电路故障处理200例》共计200例电路，主要包括机械设备常用电动机控制电路、采用保护器保护的电动机控制电路、多地点操作的电动机控制电路、风机电动机控制电路、电动机延时自启动控制电路、行程开关启停电动机控制电路、降压启动的电动机控制电路、电动机正反转控制电路、化工生产特殊要求的电动机控制电路、皮带运输机电动机控制电路、Y-Δ启动的电动机控制电路、根据水位及时间启停的电动机控制电路、小型机械设备的电动机控制电路、电动机回路故障快速检测实例。
《图解电动机控制电路故障处理200例》可以作为各大中型院校电工、电子等相关专业师生的参考用书，同时适于具有初中以上文化水平的厂矿维修电工和电工技术业余爱好者学习参考，还可作为电工岗位技能方面的培训教材。
目录
作者介绍
文摘
版权页：
插图：
序言
《机械设备故障诊断与维修实用手册》 内容梗概： 本书是一本面向广大机械设备操作、维护及维修人员的实用性技术手册，聚焦于机械设备在实际运行过程中常见的各类故障现象，并系统性地阐述了相应的诊断方法、分析思路及维修处理对策。内容涵盖了从基础的机械结构原理到复杂的电气控制系统，力求为读者提供一套全面、直观、易于掌握的故障排除指南。 第一部分：机械传动系统故障诊断与维修 本部分深入剖析了机械传动系统中可能出现的各种问题，包括但不限于： 1. 轴承故障： 常见现象： 异响（摩擦声、冲击声、刮擦声）、发热、振动加剧、运转不平稳、油封漏油、轴承座磨损。 诊断方法： 听觉诊断： 通过听诊器或直接贴近设备耳朵，辨别异响的性质、位置和频率。例如，滚珠或滚柱滚动不均可能产生断续的“咯咯”声，内圈或外圈损伤可能产生持续的“嘶嘶”声或“呜呜”声。 触觉诊断： 触摸轴承外壳，判断其温度是否异常升高。轻微发热可能正常，但若烫手则表明存在问题。 振动诊断： 使用振动测量仪，分析振动的幅值、频率特征。特定的频率成分可能指示特定类型的轴承损伤，如内圈损伤、外圈损伤、滚动体损伤、保持架损坏等。 润滑状态检查： 检查润滑脂的量、质量和清洁度。劣质或污染的润滑脂是导致轴承早期损坏的重要原因。 目视检查： 拆卸轴承后，检查其表面是否有划痕、烧蚀、锈蚀、磨损、崩口、裂纹等。 维修处理： 润滑不良： 及时添加或更换适量的、质量合格的润滑脂/油。注意润滑脂的类型和更换周期。 轴承磨损/损坏： 清洁轴承，检查配合面（轴颈、轴承座孔）是否有损伤。如有必要，进行研磨或更换。最终，拆卸并更换损坏的轴承。更换时注意轴承型号、精度等级，并确保安装到位，无卡滞现象。 安装不当： 检查轴承与轴、轴承座的配合尺寸。过紧会增加径向游隙，过松会引起冲击和振动。 受力不均： 检查设备负载是否过大或不平衡，调整工况。 密封失效： 检查油封是否老化、破损，及时更换。 2. 齿轮传动故障： 常见现象： 异响（啮合声、撞击声）、振动、传动不平稳、漏油、齿面磨损、断齿、烧伤。 诊断方法： 听觉诊断： 仔细听齿轮啮合时的声音，判断是均匀的“沙沙”声还是不均匀的“咔咔”声、冲击声。 振动诊断： 测量齿轮箱体的振动，分析其频率特征。 目视检查： 拆卸齿轮箱，检查齿面是否有磨损、剥落、胶合、点蚀、断齿、裂纹、烧伤痕迹。 润滑检查： 检查齿轮油的液位、油质（是否变黑、变粘、有金属屑）。 间隙测量： 测量齿轮的啮合间隙和侧隙。 维修处理： 润滑不良： 及时补充或更换符合要求的齿轮油，确保润滑充分。 齿面磨损/点蚀： 对于轻微磨损，可尝试补充润滑或使用修补剂。严重磨损或点蚀则需要更换齿轮。 断齿/裂纹： 必须立即更换损坏的齿轮。 安装偏差： 检查齿轮轴的安装同心度、轴向窜动，以及齿轮箱体的安装精度。 过载： 检查设备运行是否超负荷，调整工艺参数。 3. 联轴器故障： 常见现象： 振动、异响、发热、漏油（如液力偶合器、液压联轴器）、连接松动。 诊断方法： 目视检查： 检查联轴器弹性元件（如橡胶、金属弹片）是否损坏、老化。检查连接螺栓是否松动。 触觉/听觉诊断： 检查联轴器运转时是否有异常发热或异响。 对中检查： 测量主动轴和从动轴的轴线对中情况。 维修处理： 松动： 紧固连接螺栓。 弹性元件损坏： 更换损坏的弹性元件。 对中不良： 调整电机或负载侧设备的安装位置，确保轴线同心。 润滑（如适用）： 检查并补充液力偶合器或液压联轴器的油液。 4. 皮带传动故障： 常见现象： 打滑、皮带过松/过紧、皮带异响（“啪啪”声、啸叫声）、皮带断裂、跑偏。 诊断方法： 目视检查： 观察皮带表面是否有裂纹、磨损、老化、断层。 听觉诊断： 听皮带运转时的声音。 张力检查： 用手或专用工具测量皮带的张力。 对中检查： 检查皮带轮的安装是否在同一平面上。 维修处理： 皮带过松： 调整电机或负载侧的安装位置，增加皮带轮之间的距离，张紧皮带。 皮带过紧： 适当减小皮带轮之间的距离，放松皮带。 皮带老化/损坏： 更换新的皮带，注意型号和规格。 皮带轮对中不良： 调整皮带轮的安装位置。 皮带打滑： 检查皮带张力、皮带轮表面清洁度。必要时使用皮带维护剂。 第二部分：液压与气动系统故障诊断与维修 本部分重点关注液压和气动系统中常见的故障及其排除方法： 1. 液压系统故障： 常见现象： 压力不足、流量不足、动作缓慢、爬行、振动、泄漏（内漏、外漏）、油温过高、系统噪音大。 诊断方法： 压力检测： 使用压力表检测系统各点的压力，与设计值进行对比。 流量检测： 使用流量计检测系统流量。 听觉诊断： 听泵、阀、油缸等部件的噪音。 目视检查： 检查油箱油位、油质，油管接头、密封件是否有泄漏。 温度检测： 监测系统油温。 部件拆检： 对怀疑有问题的部件（如油泵、液压阀、油缸）进行拆卸检查。 维修处理： 压力不足： 检查溢流阀设定压力，检查油泵输出压力，检查管路是否有堵塞或内漏。 流量不足： 检查油泵工作是否正常，检查管路是否有堵塞，检查变量机构是否失效。 动作缓慢/爬行： 检查油缸密封性，检查液压阀的动作是否灵活，检查系统是否存在内漏。 泄漏： 检查密封圈、O型圈是否损坏、老化，紧固连接件，检查油缸/油马达壳体是否有裂纹。 油温过高： 检查油箱容量是否足够，散热器是否工作正常，系统是否存在内漏或过载，油液是否失效。 系统噪音： 检查油泵进油口是否吸空，油液中是否有空气，油泵内部零件磨损。 2. 气动系统故障： 常见现象： 气压不足、漏气、动作缓慢、不稳定、阀门不动作、执行器无力。 诊断方法： 压力检测： 使用压力表检测气源压力、管路压力、执行器入口压力。 听觉诊断： 仔细听系统中的漏气声。 目视检查： 检查气管连接是否牢固，气动元件表面是否有油污或损坏。 气动元件测试： 对电磁阀、方向控制阀、气缸等进行单独测试。 维修处理： 气压不足： 检查空气压缩机工作状态，检查储气罐压力，检查管路过滤器是否堵塞。 漏气： 检查所有接头、气管、气缸、阀门是否存在漏气点，并进行修复或更换。 动作缓慢/不稳定： 检查气管是否过细或过长，检查气缸密封性，检查换向阀动作是否可靠，检查气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）是否工作正常。 阀门不动作： 检查电磁阀线圈是否通电，检查阀芯是否卡滞，检查气源是否到达。 第三部分：设备电气控制系统故障诊断与维修 本部分侧重于解决机械设备配套的电气控制系统中的常见问题，但不包含特定电动机控制电路的故障处理（如书中所示），而是更广泛地涵盖： 1. 电源与配电部分： 常见现象： 总电源不通、断路器跳闸、熔断器烧毁、指示灯不亮、电压异常。 诊断方法： 万用表测量： 测量进线电压、各回路电压、接地情况。 目视检查： 检查断路器、熔断器状态，导线连接是否松动、烧蚀。 维修处理： 断路器/熔断器跳闸/烧毁： 检查过载或短路原因，排除故障后重新合闸或更换。 电源不通： 检查总开关，确认外部供电正常。 电压异常： 检查变压器、稳压器（如有）。 2. 线路与接线故障： 常见现象： 局部设备不工作、指示灯不亮、信号传输中断、设备间歇性失灵。 诊断方法： 目视检查： 检查导线绝缘是否破损，接点是否松动、氧化。 导通性测试： 使用万用表测量线路的导通性。 绝缘电阻测试： 测量线路对地的绝缘电阻。 维修处理： 断线/接触不良： 重新接线，紧固接头，清理氧化层。 绝缘损坏： 更换损坏的导线，做好绝缘处理。 3. 传感器与开关故障： 常见现象： 误触发、不触发、信号不准确、设备误动作。 诊断方法： 直接测试： 手动操作传感器或开关，观察其动作和输出信号。 连接检查： 检查传感器/开关与控制器的连接。 更换法： 使用已知良好的同型号传感器/开关进行替换测试。 维修处理： 脏污/损坏： 清洁或更换传感器/开关。 安装位置偏差： 调整传感器/开关的安装位置。 参数设置错误： 重新设置传感器/开关的参数（如限位开关的行程）。 4. 逻辑控制与继电器部分： 常见现象： 设备动作顺序错乱、某些功能无法实现、电器元件（如继电器、接触器）不吸合或吸合后立即释放。 诊断方法： 电路图分析： 结合电路图，逐个检查控制回路的通电情况。 继电器/接触器测试： 检查线圈是否得电，触点是否吸合或断开，触点是否烧蚀。 逻辑状态检查： 对于PLC控制的系统，检查PLC的输入输出状态和程序运行情况。 维修处理： 继电器/接触器损坏： 更换损坏的电器元件。 线圈烧毁： 检查线圈短路或过载原因。 触点粘连/烧蚀： 清理或更换触点。 程序错误（PLC）： 针对PLC程序进行修改和调试。 5. 人机界面（HMI）与显示故障： 常见现象： 屏幕显示异常（花屏、黑屏、显示不全）、触摸失灵、操作指令无效。 诊断方法： 目视检查： 检查屏幕是否有物理损坏，连接线是否松动。 重启/复位： 对HMI进行重启或恢复出厂设置。 通讯检查： 检查HMI与PLC或其他控制器之间的通讯是否正常。 维修处理： 通讯故障： 检查通讯线缆，更换通讯模块。 软件故障： 重新下载程序或进行系统恢复。 硬件损坏： 更换HMI单元。 第四部分：设备整体运行与维护 本部分强调了预防性维护和综合性故障排除的重要性： 1. 设备常见运行异常表现： 异常声音： 撞击声、摩擦声、嘶嘶声、啸叫声、嗡嗡声等，需根据声音来源和频率判断。 异常振动： 设备整体或局部振动加剧，需通过振动分析判断原因。 温度异常： 某些部件过热或过冷，需测量温度并分析热源。 性能下降： 效率降低、速度减慢、精度下降、压力不足等。 卡滞与堵塞： 设备运动部件卡死，物料通道堵塞。 外观异常： 漏油、漏气、变形、断裂、烧焦痕迹等。 2. 故障诊断的基本原则与流程： “先通后专”： 首先检查与设备整体运行相关的基本条件（如电源、润滑、冷却），再深入检查具体部件。 “由外向内”： 从设备外部可见的现象入手，逐步深入到内部结构。 “由简到繁”： 先检查最简单、最常见的故障点，再考虑复杂的故障。 “查对比较”： 对比正常工作状态下的参数、声音、外观等，找出差异。 “综合分析”： 结合多种检测手段和经验，进行逻辑推理。 “验证确认”： 维修后必须进行试运行，验证故障是否彻底排除。 3. 预防性维护与保养： 定期检查： 建立设备日常检查、每周检查、每月检查等制度。 润滑管理： 按照润滑规程，正确加油、换油，保持润滑系统清洁。 清洁维护： 保持设备及周边环境的清洁，防止灰尘、杂物侵入。 紧固检查： 定期检查各连接螺栓、螺母的紧固情况。 部件更换： 按照设备手册或经验，定期更换易损件。 本书特色： 案例丰富： 针对性地选取了大量实际维修案例，理论结合实践。 图文并茂： 配备了大量清晰的结构图、原理图和实物照片，直观易懂。 条理清晰： 按照机械、液压、气动、电气等不同系统进行划分，便于查找。 实用性强： 重点在于教会读者如何分析问题、如何动手解决问题，而非深奥的理论。 语言通俗： 使用广大维修人员易于理解的语言，避免晦涩难懂的专业术语。 《机械设备故障诊断与维修实用手册》旨在成为每一位从事机械设备工作者案头的得力助手，帮助您快速、准确地排除设备故障，提高设备运行效率和使用寿命。
这本书的封面设计非常吸引眼球，那种经典的蓝色和橙色搭配，让人一眼就能感受到专业气息。装帧质量也相当不错，纸张厚实，印刷清晰，这点对于需要反复查阅的工具书来说至关重要。我特别喜欢它在内容组织上的逻辑性，条理分明，不是那种把所有知识点堆砌在一起的杂乱无章。从基础的电机原理入手，循序渐进地讲解各种控制系统的构成，这对于我们这些非科班出身的维修人员来说，简直是福音。它并没有陷入过于深奥的理论公式中，而是更注重实战操作层面，这点是很多同类书籍所欠缺的。比如，关于接触器选型和热继电器设置的部分，图示非常直观，每一个步骤都配有相应的说明文字，使得原本枯燥的参数选择变得生动起来。我尝试着按照书中的步骤对一个老旧的星三角启动电路进行了排查，发现之前困扰我很久的一个间歇性故障点，竟然被书中一个不起眼的细节给点醒了。这本书的价值不在于它汇集了多少前沿技术，而在于它对经典、常见故障点的覆盖面广度与深度，让人感觉手中握着的是一本真正能解决问题的“武功秘籍”。