基本信息
书名:图解电动机控制电路故障处理200例
定价：48.00元
售价：37.9元,便宜10.1元,折扣78
作者:黄北刚,曹辉,刘洁
出版社：科学出版社
出版日期：2013-01-01
ISBN：9787030360632
字数：
页码：
版次：1
装帧：平装
开本：16开
商品重量：0.663kg
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内容提要
《图解电动机控制电路故障处理200例》重点介绍电动机控制电路的常见故障和排除方法，每一个电路都在图中标出了常见故障点，详细介绍了容易出现的故障现象和解决方法，旨在解决电工技术人员日常工作中遇到的常见问题，帮助大家提高工作效率。《图解电动机控制电路故障处理200例》共计200例电路，主要包括机械设备常用电动机控制电路、采用保护器保护的电动机控制电路、多地点操作的电动机控制电路、风机电动机控制电路、电动机延时自启动控制电路、行程开关启停电动机控制电路、降压启动的电动机控制电路、电动机正反转控制电路、化工生产特殊要求的电动机控制电路、皮带运输机电动机控制电路、Y-△启动的电动机控制电路、根据水位及时间启停的电动机控制电路、小型机械设备的电动机控制电路、电动机回路故障快速检测实例。
《图解电动机控制电路故障处理200例》可以作为各大中型院校电工、电子等相关专业师生的参考用书，同时适于具有初中以上文化水平的厂矿维修电工和电工技术业余爱好者学习参考，还可作为电工岗位技能方面的培训教材。
目录
作者介绍
文摘
序言
《工业电气控制系统故障诊断与维修实战》 一、本书概述 在现代工业生产中，电气控制系统是驱动和协调各类生产设备的关键，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至安全生产。然而，电气控制系统并非完美无缺，各种故障的发生在所难免。当生产线因电气故障而停滞，当设备因控制异常而无法运转，如何快速、准确地诊断并排除故障，成为摆在电气工程师面前的严峻挑战。 《工业电气控制系统故障诊断与维修实战》一书，正是为了应对这一挑战而精心编纂。本书聚焦于工业领域常见的电气控制系统，如PLC控制系统、变频器控制系统、伺服系统、以及传统的继电器接触器控制系统等，深入剖析其工作原理，并着重于实际应用中的故障现象、诊断思路、排除方法以及预防措施。本书的编写理念是“理论与实践相结合，深入浅出，易于理解”，旨在为广大电气技术人员、维修人员、以及相关专业的学生提供一本切实可用的技术指导和学习资料。 本书的特色在于其详实的案例分析和丰富的实践经验总结。我们深知，电气故障的排除并非简单的理论套用，而是需要经验的积累和灵活的判断。因此，本书在内容组织上，以常见故障类型为线索，结合典型的设备应用场景，详细阐述了从故障现象的观察，到初步判断，再到具体检测手段的运用，最后到故障排除和系统恢复的全过程。每一个案例都力求还原真实的工作环境，让读者在阅读中能够身临其境，仿佛置身于实际的故障排查现场。 二、内容详述 本书共分为多个章节，每一章节都围绕着特定的电气控制系统或故障类型展开。 第一部分：工业电气控制系统基础回顾与通用故障诊断方法 在深入具体故障分析之前，本书首先对工业电气控制系统的基本组成、工作原理进行简要回顾，包括电源、传感器、执行器、PLC、变频器、伺服驱动器、接触器、继电器、开关元件等核心部件的功能和选型要点。 接着，本书系统地介绍了通用电气故障诊断的基本原则和方法。这部分内容是本书的基石，无论面对何种设备和何种故障，这些基本原则和方法都是通用的。主要包括： 1. 故障现象的细致观察与记录： 强调“望、闻、问、切”的诊断思路，即观察设备的运行状态、听设备发出的异常声音、询问操作人员了解故障发生时的具体情况、对关键部件进行触感和温度检查。 2. 安全操作规程的强调： 详细阐述在进行电气故障诊断和维修时必须严格遵守的安全操作规程，包括断电、验电、挂牌、接地等关键步骤，确保人员和设备安全。 3. 系统性思维与逻辑推理： 引导读者建立系统性的故障分析框架，从宏观到微观，层层递进，运用排除法、对比法等逻辑推理方法，缩小故障范围。 4. 万用表、兆欧表、示波器等常用检测工具的使用： 详细讲解各类常用电气检测工具的原理、使用方法、测量技巧以及在故障诊断中的具体应用。例如，如何用万用表测量电压、电流、电阻，如何用兆欧表测量绝缘电阻，如何用示波器观察信号波形等。 5. 电气图纸的阅读与分析： 强调电气原理图、接线图、系统图的重要性，并教授读者如何准确、快速地阅读和理解这些图纸，从而快速定位故障点。 第二部分：PLC控制系统故障诊断与维修 PLC（可编程逻辑控制器）作为现代工业自动化控制的核心，其故障诊断是本书的重点之一。本部分详细介绍了： 1. PLC基本工作原理与硬件组成： 简要回顾CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块、通信模块等各部件的功能。 2. PLC常见的故障现象： 如PLC死机、程序运行异常、输入信号丢失、输出信号无效、通信中断、电源指示灯异常等。 3. PLC硬件故障诊断： 电源模块故障： 检查电源电压、指示灯状态，测量输出电压是否正常。 输入/输出模块故障： 检查模块指示灯，测量输入/输出信号，检查接线。 CPU模块故障： 观察CPU指示灯，尝试复位，检查通信接口。 通信模块故障： 检查通信线缆、接口，检查通信参数设置。 4. PLC程序故障诊断： 程序逻辑错误： 通过在线监控、断点调试、逻辑分析等方法，查找程序中的死循环、越界访问、错误判断等。 数据异常： 检查寄存器、数据块中的数据是否符合预期。 扫描周期过长： 分析程序执行效率，优化程序结构。 5. PLC外部设备故障对PLC的影响： 如传感器、执行器、开关等外部设备的故障如何影响PLC的输入/输出状态，以及如何通过PLC的输入/输出状态来反推外部设备故障。 6. 案例分析： 选取了多个典型的PLC控制系统故障案例，例如某生产线PLC突然停止运行，某设备PLC输入信号无法识别，某控制柜PLC输出模块烧毁等，详细讲解故障的诊断过程和排除方法。 第三部分：变频器控制系统故障诊断与维修 变频器在工业电机调速领域应用广泛，其故障的排除直接影响到生产线的速度控制和能耗。本部分内容包括： 1. 变频器基本工作原理与选型： 简要介绍变频器的工作原理（AC-DC-AC）、主要参数（额定功率、电压、电流、频率等）及选型原则。 2. 变频器常见的故障现象： 如变频器报故障代码、电机不启动、电机异响、过载、欠压、过压、过流、缺相、漏电等。 3. 变频器故障代码解析： 详细列出主流变频器品牌的常见故障代码及其含义，帮助读者快速定位故障类型。 4. 变频器内部故障诊断： 电源模块故障： 测量输入/输出电压，检查整流桥、滤波电容。 逆变模块故障： 检查IGBT模块，测量驱动信号。 控制电路故障： 检查CPU、存储器、接口电路。 散热系统故障： 检查风扇、散热片，保证通风良好。 5. 变频器外部因素导致的故障： 电机故障： 电机绕组对地绝缘下降、短路、断路。 电网问题： 电压不稳定、缺相、谐波干扰。 负载问题： 负载过大、过小、机械卡死。 传感器信号异常： 如编码器信号丢失、速度反馈异常。 6. 变频器参数设置故障： 讲解因参数设置不当导致的常见问题，如启动延迟、加减速时间过短、过载保护值设置过低等。 7. 案例分析： 针对实际生产中变频器频繁报过载、电机运行不稳定、变频器无法启动等典型故障，提供详细的诊断步骤和维修方案。 第四部分：伺服系统故障诊断与维修 伺服系统以其高精度、高动态响应等特点，广泛应用于数控机床、机器人、自动化生产线等高端设备。本书详细阐述： 1. 伺服系统基本组成与工作原理： 包括伺服驱动器、伺服电机、编码器（或解析器）、控制器等。 2. 伺服系统常见的故障现象： 如伺服报警、电机抖动、定位不准、响应迟钝、过载、过热、编码器异常等。 3. 伺服驱动器故障诊断： 电源模块故障： 检查直流母线电压、刹车电阻。 放大器（IGBT）故障： 检查驱动电路、功率模块。 控制电路故障： 检查CPU、DSP、通信接口。 4. 伺服电机故障诊断： 绕组故障： 测量绕组电阻、绝缘电阻，检查绕组间短路。 轴承故障： 听电机运行声音，检查轴承温升。 编码器故障： 检查编码器连接、信号线，更换编码器。 5. 伺服系统通信与参数配置故障： 讲解伺服与上位控制器之间的通信协议、故障排查，以及参数配置不当导致的各类问题。 6. 案例分析： 聚焦于机器人伺服系统报警、数控机床伺服定位不准、伺服电机空载抖动等常见问题，提供系统性的诊断思路和维修指导。 第五部分：继电器接触器控制电路故障诊断与维修 虽然PLC等自动化技术已经广泛应用，但传统的继电器接触器控制电路在许多老旧设备或简单控制场合仍然普遍存在。本书对这部分内容也给予了足够的重视： 1. 继电器接触器控制电路基本原理： 讲解接触器、继电器、断路器、限位开关、急停按钮等常用元件的功能和工作特性。 2. 常见的故障现象： 如接触器不吸合、接触器触点烧蚀、继电器失灵、电路短路、断路、失控等。 3. 故障诊断流程： 断电检查： 检查各元器件的外观是否有烧损、变形。 通电检查： 测量线圈电压、触点通断，检查控制逻辑。 电路图分析： 结合电气图纸，一步步排查故障点。 4. 典型故障案例： 如电机无法启动、电机反转、互锁失效、失步等，提供详细的分析方法和排除步骤。 第六部分：电气控制系统维护与预防 除了故障诊断和维修，本书还强调了电气控制系统的日常维护和预防性措施，这对于延长设备寿命、降低故障发生率至关重要。本部分内容包括： 1. 定期检查与保养： 制定详细的设备检查维护计划，包括外观检查、电气连接检查、元件性能测试、清洁等。 2. 环境因素对电气系统的影响： 讲解粉尘、潮湿、高温、震动、电磁干扰等环境因素如何影响电气元件的可靠性，并提出相应的防护措施。 3. 提高电气设备的安全性和可靠性： 从设计、选型、安装、调试到运行维护的全过程，提出提高电气系统可靠性的建议。 4. 常见电气故障的预防对策： 针对第二部分到第五部分介绍的各类故障，提供具体的预防措施。 5. 故障记录与分析： 强调建立完善的故障记录和分析制度，从中吸取经验教训，不断改进维修技术和预防措施。 三、本书的适用对象 《工业电气控制系统故障诊断与维修实战》一书，面向广大工业企业中的电气工程师、自动化工程师、设备维修技术人员、车间技术负责人、以及从事电气控制系统设计、安装、调试和维护工作的各类专业人员。同时，本书也是职业技术院校、高等院校相关专业学生学习电气控制技术、掌握故障诊断与维修技能的理想参考教材。 四、本书的价值与意义 本书的出版，旨在为解决工业生产中普遍存在的电气控制系统故障难题提供一套系统、实用、易于掌握的解决方案。通过深入的学习和实践，读者将能够： 提高故障诊断的效率与准确性： 能够快速识别故障现象，并运用科学的方法进行定位，缩短停机时间，提高生产效率。 掌握专业的维修技能： 能够独立完成各类电气控制系统的故障排除和设备维修工作。 提升电气系统的可靠性： 能够通过有效的预防性维护，降低设备故障率，保障生产的连续性。 增强安全意识与操作技能： 能够严格遵守安全规程，确保维修过程中的人身和设备安全。 拓展技术视野与理论深度： 在实践中巩固和深化对电气控制系统原理的理解，为技术进步奠定基础。 总之，《工业电气控制系统故障诊断与维修实战》不仅是一本技术手册，更是一位经验丰富的导师，将与您一起，在工业电气控制的复杂世界中，披荆斩棘，攻坚克难，为工业生产的稳定运行保驾护航。
深入阅读之后，我发现这本书的价值远超“故障手册”的范畴，它更像是一部故障预防和设计优化的参考书。通过分析这200个“事故案例”，读者可以反推出在设计新的控制柜或者改造旧系统时，应该避开哪些“坑”。例如，针对某个电机过载频繁跳闸的案例分析，作者不仅提供了现场处理方法，还探讨了为什么会发生过载，是不是初始设置的保护电流阈值过低，或者是负载特性与电机选型不匹配等更深层次的原因。这使得这本书的应用场景从“事后救火”扩展到了“事前预防”。对于年轻的技术人员来说，通过学习这些实战案例，可以快速建立起对系统鲁棒性的认知，理解为什么有时候一个看似微小的元器件选择或接线方式，在长期运行中会演变成灾难性的故障。这种由点到面、由表及里的学习体验，是阅读其他纯理论书籍无法比拟的。