具體描述
I S B N ：978-7-111-58549-7
條碼書號：9787111585497
上架日期：2018/4/11
齣版日期：2018/4/1
版 次：1-1
齣 版 社：機械工業齣版社
叢 書 名： 卓越工程師教育——焊接工程師係列教程
頁 數：304
第1 章 高效埋弧焊 1
1. 1 多絲埋弧焊 1
1. 1. 1 多絲埋弧焊的特點及應用 1
1. 1. 2 多絲埋弧焊用焊絲和焊劑 3
1. 1. 3 交流焊機斯考特連接 4
1. 1. 4 多絲埋弧焊焊接參數 5
1. 1. 5 雙絲埋弧焊工藝 6
1. 1. 6 三絲埋弧焊工藝 15
1. 1. 7 四絲埋弧焊工藝 17
1. 1. 8 五絲埋弧焊工藝 18
1. 1. 9 單電源多絲埋弧焊 22
1. 2 金屬粉末埋弧焊 24
1. 3 熱絲、冷絲填絲埋弧焊 27
第2 章 鎢極氬弧焊新技術 30
2. 1 活性焊劑鎢極氬弧焊
(A-TIG 焊) 30
2. 1. 1 概述 30
2. 1. 2 A-TIG 焊的特點 30
2. 1. 3 活性焊劑 31
2. 1. 4 活性焊劑的使用 32
2. 1. 5 A-TIG 焊的機理 32
2. 1. 6 A-TIG 焊的應用 33
2. 1. 7 316L 不銹鋼管A-TIG 焊工藝 34
2. 2 熱絲TIG 焊 36
2. 2. 1 熱絲TIG 焊的原理 36
2. 2. 2 熱絲TIG 焊的特點 37
2. 2. 3 熱絲TIG 焊在管道焊接中
的應用 38
2. 2. 4 高頻感應熱絲TIG 焊 40
2. 2. 5 高頻振動送絲式熱絲TIG 焊 41
2. 3 超聲-TIG 復閤焊 43
2. 4 K-TIG 焊 44
2. 5 TIG-MIG 焊 45
第3 章 高效高熔敷率和低熱輸入
熔化極氣體保護焊 46
3. 1 高效MIG/ MAG 焊概述 46
3. 1. 1 提高MIG/ MAG 焊效率的方法 46
3. 1. 2 高效MIG/ MAG 焊焊接設備
的構成 49
3. 2 T. I. M. E 焊 50
3. 2. 1 T. I. M. E 焊的基本原理 50
3. 2. 2 T. I. M. E 焊的特點 51
3. 2. 3 T. I. M. E 焊工藝 52
3. 2. 4 T. I. M. E 焊設備及對設備
的要求 53
3. 3 LINFAST 焊接工藝 53
3. 4 RAPID ARC 焊接工藝 54
3. 5 磁控大電流MAG 焊 55
3. 6 雙絲高速焊 56
3. 6. 1 雙絲MAG 焊(MAX 法) 56
3. 6. 2 T. I. M. E TWIN 和TANDEM 雙絲
熔化極氣體保護焊 57
3. 7 低熱輸入氣體保護電弧焊 61
3. 7. 1 冷焊技術的特點及應用 61
3. 7. 2 CMT 冷金屬過渡工藝 62
3. 7. 3 Cold Arc 技術 67
3. 7. 4 CP 冷焊工藝 68
3. 7. 5 AC—CBT 技術 69
3. 7. 6 TCS 冷金屬過渡雙絲焊接技術 69
3. 7. 7 低能量輸入電弧焊 69
3. 7. 8 冷焊技術的應用 72
第4 章 窄間隙焊 74
4. 1 窄間隙焊概述 74
4. 1. 1 窄間隙焊的優缺點 74
4. 1. 2 窄間隙焊的應用 75
Ⅶ
現代高效焊接技術
4. 1. 3 三種窄間隙焊接方法比較 76
4. 2 窄間隙埋弧焊 78
4. 2. 1 窄間隙埋弧焊的特點及應用 79
4. 2. 2 窄間隙焊焊接設備的關鍵技術 80
4. 2. 3 單絲窄間隙埋弧焊工藝 90
4. 2. 4 雙絲窄間隙埋弧焊工藝 97
4. 3 窄間隙熱絲TIG 焊 102
4. 3. 1 窄間隙熱絲TIG 焊的分類 102
4. 3. 2 窄間隙TIG 焊需要解決的問題 103
4. 3. 3 窄間隙熱絲TIG 焊的基本原理 104
4. 3. 4 TIG 窄間隙焊焊機機頭 105
4. 3. 5 單道多層不擺動窄間隙熱絲
TIG 焊 105
4. 3. 6 BHK 電極鏇轉式窄間隙熱絲
TIG 自動焊 109
4. 4 窄間隙熔化極氣體保護焊 114
4. 4. 1 窄間隙熔化極氣體保護焊的特
點及分類 114
4. 4. 2 低熱輸入窄間隙熔化極氣體保
護焊 116
4. 4. 3 高熱輸入窄間隙熔化極氣體保
護焊 116
4. 4. 4 焊接參數的選擇 117
4. 4. 5 窄間隙熔化極氣體保護焊焊絲
和保護氣體的送進技術 118
4. 4. 6 窄間隙坡口側壁熔閤技術 119
4. 4. 7 窄間隙MAG 焊的應用 124
4. 4. 8 雙絲窄間隙熔化極氣體保護焊 126
4. 4. 9 超窄間隙熔化極氣體保護焊 130
第5 章 等離子弧焊新工藝 133
5. 1 變極性等離子弧焊 133
5. 1. 1 變極性等離子弧焊原理及特點 133
5. 1. 2 變極性等離子弧平焊 134
5. 1. 3 變極性等離子弧立焊 136
5. 1. 4 變極性等離子弧焊的雙弧現象 142
5. 2 活性等離子弧焊 143
5. 3 等離子弧-TIG 焊 144
5. 4 等離子弧-MIG 焊 145
5. 4. 1 等離子-MIG 復閤焊原理 146
5. 4. 2 等離子弧-MIG 復閤焊特點
及應用 146
5. 4. 3 等離子弧-MIG 復閤焊槍 147
5. 4. 4 等離子弧-MIG 焊機係統 148
5. 4. 5 等離子弧-MIG 焊與常規MIG 焊溫
度場的比較 149
5. 4. 6 等離子弧-MIG 復閤角焊 150
5. 4. 7 雙等離子弧-MIG 復閤堆焊 151
5. 4. 8 變極性等離子弧-MIG 復閤焊 151
5. 4. 9 低碳鋼等離子弧-MIG 焊工藝 152
5. 4. 10 窄間隙等離子弧-MIG 復閤焊 153
5. 5 精細等離子弧焊技術 154
第6 章 激光焊與激光切割 155
6. 1 激光的産生 155
6. 2 激光焊設備 157
6. 2. 1 激光焊設備的組成 157
6. 2. 2 固體激光設備 158
6. 2. 3 碟片激光器 161
6. 2. 4 半導體激光器 164
6. 2. 5 光縴激光器 168
6. 2. 6 CO2 激光器 171
6. 3 激光焊 177
6. 3. 1 激光焊的特點 177
6. 3. 2 激光焊的機理 178
6. 3. 3 激光焊焊接過程的幾種效應 180
6. 3. 4 激光焊工藝 181
6. 3. 5 雙光束激光焊 193
6. 3. 6 多焦點激光焊 194
6. 3. 7 鏇轉焦點激光焊 197
6. 3. 8 激光填絲焊 198
6. 4 激光切割 200
6. 4. 1 激光切割的原理、特點及應用 201
6. 4. 2 激光切割機 206
6. 4. 3 激光切割工藝 210
6. 4. 4 光縴激光器切割工藝 217
6. 4. 5 三維激光切割技術 218
6. 4. 6 金屬材料的激光切割 220
6. 4. 7 激光焊與激光切割的危害及
預防 222
第7 章 復閤熱源焊 225
7. 1 概述 225
7. 2 激光-電弧復閤熱源焊 226
7. 2. 1 激光-電弧復閤熱源焊的基本
原理 226
7. 2. 2 激光-電弧復閤熱源焊的復閤
Ⅷ
目錄
形式 227
7. 2. 3 激光-電弧復閤熱源焊的物理
特性 227
7. 2. 4 激光-電弧復閤熱源焊的特點 228
7. 2. 5 激光-電弧復閤熱源焊的應用 229
7. 3 激光-TIG 復閤焊 231
7. 3. 1 激光-TIG 復閤焊的作用機理及
特點 231
7. 3. 2 激光-旁軸TIG 電弧復閤焊 232
7. 3. 3 激光-同軸TIG 電弧復閤焊 234
7. 3. 4 鏇轉雙焦點激光-TIG 復閤焊 236
7. 4 激光-MIG/ MAG 復閤焊 239
7. 4. 1 激光-MIG/ MAG 復閤焊的基本
原理 239
7. 4. 2 激光-MIG/ MAG 復閤焊工藝 241
7. 4. 3 鋁閤金激光-MIG 復閤焊 247
7. 4. 4 激光-雙MIG 復閤焊 250
7. 4. 5 激光-CO2 / MAG 短路過渡復
閤焊 251
7. 4. 6 激光-CTM 復閤焊 253
7. 5 激光-等離子弧復閤焊 254
7. 6 激光-感應熱源復閤焊 256
7. 7 激光-電阻熱復閤焊 257
7. 8 激光-攪拌摩擦復閤焊 259
第8 章 攪拌摩擦焊 260
8. 1 概述 260
8. 1. 1 攪拌摩擦焊的基本原理 260
8. 1. 2 攪拌摩擦焊的特點 261
8. 1. 3 影響攪拌摩擦焊的因素 262
8. 2 攪拌摩擦焊工藝 265
8. 2. 1 接頭形式 265
8. 2. 2 焊接參數的選擇 266
8. 3 攪拌摩擦焊的溫度分布和焊
縫金屬組織 269
8. 3. 1 焊縫區的溫度分布 269
8. 3. 2 焊縫溫度仿真計算結果 270
8. 3. 3 焊接時的熱量測量 271
8. 3. 4 焊縫區的組織 272
8. 4 攪拌摩擦焊焊接接頭的力
學性能 273
8. 4. 1 攪拌摩擦焊焊接接頭的抗拉強度
和彎麯性能 273
8. 4. 2 攪拌摩擦焊焊接接頭的硬度 275
8. 4. 3 攪拌摩擦焊焊接接頭的疲勞
強度 276
8. 4. 4 攪拌摩擦焊焊接接頭的衝擊
韌度和斷裂韌度 277
8. 4. 5 攪拌摩擦焊的應力腐蝕裂紋 278
8. 5 攪拌摩擦焊的應用 278
8. 6 攪拌摩擦搭接焊 279
8. 6. 1 攪拌摩擦焊搭接接頭類型 280
8. 6. 2 界麵遷移現象 281
8. 6. 3 搭接接頭攪拌摩擦焊工藝 282
8. 6. 4 消除鈎狀缺陷提高焊接質量
的措施 283
8. 6. 5 異種材料攪拌摩擦搭接焊 284
8. 6. 6 鋁閤金攪拌摩擦焊搭接接頭疲
勞行為 285
8. 7 T 形接頭攪拌摩擦焊 286
8. 7. 1 T 形接頭的結構形式 286
8. 7. 2 T 形接頭攪拌摩擦焊的焊
接過程 286
8. 7. 3 T 形接頭攪拌摩擦焊焊接工藝 287
8. 7. 4 T 形接頭攪拌摩擦焊焊縫金屬
的流動性 288
8. 7. 5 T 形接頭攪拌摩擦焊焊縫組織
特徵 290
8. 7. 6 T 形接頭攪拌摩擦焊焊縫顯微
硬度及力學性能 290
8. 7. 7 T 形接頭攪拌摩擦焊焊接缺陷 292
8. 8 攪拌摩擦點焊 293
8. 8. 1 攪拌摩擦點焊的基本原理 293
8. 8. 2 攪拌摩擦點焊的主要形式 293
8. 8. 3 攪拌摩擦點焊的優點 297
8. 8. 4 攪拌摩擦點焊的工藝 297
8. 8. 5 攪拌摩擦點焊金屬的塑性流動 298
8. 8. 6 攪拌摩擦點焊的接頭組織 300
8. 8. 7 攪拌摩擦點焊焊點的硬度分布 301
8. 8. 8 攪拌摩擦點焊的應用 302
參考文獻 304
本書是為滿足普通高等教育“材料成型及控製工程” 專業本科生卓越工程師教育的需要而編寫的係列教材之一。
全書共8 章。介紹瞭近年來開發和廣泛應用的現代高效焊接技術, 包括: 高效埋弧焊、鎢極氬弧焊新技術、高效高熔敷率和低熱輸入熔化極氣體保護焊、窄間隙焊、等離子弧焊新工藝、激光焊與激光切割、復閤熱源焊、攪拌摩擦焊的基本原理、工藝特點、相關設備以及應用等內容。
本書可以作為大學本科和高職高專“焊接” “材料成型及控製工程”
(焊接方嚮) 專業相關課程的教材, 碩士研究生“材料加工工程” 專業相關課程的參考教材, 焊接工程師繼續教育的培訓教材, 還可以供焊接及相關學科教師及工程技術人員從事教學、科研與技術開發工作參考。
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