数控铣削编程与加工(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 在线阅读 2026

内容介绍
基本信息

书名：	数控铣削编程与加工(D2版)
作者：	张宁菊	开本：
YJ：	34	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2016-07
书号：	9787111538882	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录 前言项目一数控铣床/加工中心的基本操作1项目目标1相关知识1一、数控铣床/加工中心认知1二、数控铣床/加工中心的常用附件3三、刀具、刀柄及辅具5四、数控铣床/加工中心的坐标系8五、工件常见装夹方式10项目实施11一、铣削类工件的装夹11二、选用和安装常用铣刀12项目实践12一、FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的基本操作12二、SINUMERIK 802D系统数控铣床/加工中心的基本操作19三、 数控铣床/加工中心的安全生产规则29四、数控铣床/加工中心的日常维护保养30拓展知识数控铣削加工工艺30项目自测题35项目二槽类零件的加工38项目目标38项目任务一直槽的加工38相关知识39一、 槽加工的工艺39二、工件坐标系的设定39三、基本编程指令40项目实施41一、制订零件的加工工艺41二、编制数控加工程序41三、零件的数控加工（FANUC 0i M）42项目任务二圆弧槽的加工43相关知识44一、子程序44二、缩放镜像指令45三、旋转指令47项目实施48一、制订零件的加工工艺48二、编制数控加工程序49三、零件的数控加工（FANUC 0i M）50拓展知识51一、SINUMERIK 802D M系统的基本编程(一)51二、零件的数控加工（SINUMERIK802D M）58项目实践腔槽加工及精度检测60一、实践内容60二、实践步骤61项目自测题62项目三轮廓类零件的加工65项目目标65项目任务一凸模板的加工65相关知识66一、外轮廓加工的工艺66二、刀具半径补偿指令68项目实施71一、制订零件的加工工艺71二、编制数控加工程序72三、零件的数控加工（FANUC 0i M）74项目任务二十字型腔的加工75相关知识76一、内轮廓加工的工艺76二、刀具长度补偿指令78项目实施81一、制订零件的加工工艺81二、编制数控加工程序82三、零件的数控加工（FANUC 0i M）83ⅦⅥ拓展知识SINUMERIK 802D M系统的基本编程（二）84项目实践内外轮廓加工及精度检测87一、实践内容87二、实践步骤87项目自测题89项目四孔系零件的加工92项目目标92项目任务一通孔的加工92相关知识93一、通孔加工的工艺93二、换刀程序96三、加工中心刀具长度补偿的设定96四、固定循环指令96项目实施99一、制订零件的加工工艺99二、编制数控加工程序99三、零件的数控加工（FANUC 0i M）102项目任务二螺孔的加工103相关知识103一、螺孔加工的工艺103二、固定循环指令105*三、螺纹铣削106项目实施107一、制订零件的加工工艺107二、编制数控加工程序108三、零件的数控加工（FANUC 0i M）110拓展知识SINUMERIK 802D M系统的基本编程（三）111项目实践复合孔系加工及精度检测118一、实践内容118二、实践步骤118项目自测题120项目五综合零件的加工123项目目标123项目任务一底台的加工123项目实施123一、制订零件的加工工艺123二、编制数控加工程序129三、用加工中心加工132相关知识134一、FANUC 0i系统的宏程序134二、 SINUMERIK 802D系统的宏程序141项目任务二双面模具的加工144项目实施146一、制订零件的加工工艺146二、编制数控加工程序149三、用加工中心加工149项目实践一154一、实践内容154二、实践步骤155项目实践二157一、实践内容157二、实践步骤157项目自测题159项目六配合零件的加工163项目目标163项目任务163项目实施164一、制订零件的加工工艺164二、编制数控加工程序171三、用数控铣床加工177四、几何精度和配合精度的分析179项目实践180一、实践内容180二、实践步骤182项目七曲面零件CAM自动编程加工184项目目标184项目任务184项目实施184一、CAD造型184二、制订零件的加工工艺189三、CAM自动编程191四、后处理输出数控程序209五、用加工中心加工210项目实践211一、实践内容211二、实践步骤213附录214附录AG、M代码214附录B铣削常用切削用量表217附录C数控铣工国家职业技能标准219附录D中、GJ数控铣工/加工中心操作工考证样题230附录E铣削类零件常见精度检测工具及检测方法243参考文献246
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《精密制造技艺：现代机械加工的深度探索》 本书旨在为读者提供一个全面而深入的现代机械加工视角，特别侧重于那些对精度、效率和复杂性有着严苛要求的工业领域。我们抛开具体的设备型号和编程语言的束缚，聚焦于构成精密制造核心的原理、方法与策略。通过本书的学习，读者将能够深刻理解从设计理念到最终实物成型的各个环节，掌握如何将复杂的几何形状转化为可执行的加工路径，并最终实现高质量、高效率的生产。 第一篇：精密制造的基石——设计与制造协同 在当今高度竞争的制造业环境中，设计与制造的无缝协同已成为提升产品质量和缩短开发周期的关键。本篇将深入探讨如何从设计的源头就考虑制造的可行性，以及如何利用先进的制造理念来反哺和优化设计。 产品生命周期中的制造角色： 我们将首先剖析产品从概念提出、设计开发、原型制造、批量生产到后期维护的整个生命周期。在此过程中，制造环节所扮演的关键角色将得以凸显，强调制造技术对产品性能、成本控制和市场响应速度的影响。读者将理解，制造不仅仅是生产部门的任务，而是贯穿于整个产品生命周期不可或缺的环节。 面向制造的设计（DFM）： 本部分将详细介绍DFM（Design for Manufacturability）的核心思想和实践方法。我们将探讨如何通过优化产品结构、简化装配、选择合适的材料以及预测潜在的制造难题，来降低生产成本、提高生产效率、减少废品率，并确保产品的可靠性和可维护性。内容将涵盖各种典型的DFM原则，例如减少零件数量、采用标准化组件、避免复杂曲面和锐角、易于装夹和定位等。 逆向工程与工艺规划： 随着技术的发展，逆向工程（Reverse Engineering）在复制、修复和改进现有产品方面发挥着越来越重要的作用。本节将介绍逆向工程的基本流程，包括三维扫描、数据处理和模型重建。在此基础上，我们将探讨如何将逆向工程获得的数据转化为可执行的制造指令，以及如何在现有产品基础上进行功能优化和性能提升的设计。 虚拟制造与仿真技术： 虚拟制造（Virtual Manufacturing）和仿真（Simulation）是现代制造业的强大工具。本篇将深入讲解这些技术如何应用于产品设计验证、工艺流程优化、设备布局规划以及生产线模拟。通过对仿真结果的分析，我们可以提前发现潜在的问题，优化加工参数，预测生产节拍，从而大大降低实际生产中的风险和成本。我们将介绍不同类型的仿真软件及其应用场景，例如有限元分析（FEA）、计算流体动力学（CFD）以及运动仿真等。 数字化三维模型在制造中的应用： 三维CAD模型是现代制造的基础。本部分将重点阐述如何充分利用数字化三维模型的信息，将其无缝传递到制造的各个环节。我们将讨论模型的信息化（如PMI - Product Manufacturing Information）、模型的验证与审查、以及如何基于模型进行工艺路线规划和刀具路径生成。 第二篇：精密加工的艺术——工艺、刀具与材料 本篇将深入探讨实现精密加工的核心要素：合适的加工工艺、高效的切削刀具以及优异的材料特性。我们将着眼于这些要素之间的相互作用，以及如何通过科学的选择和优化来达到卓越的加工效果。 先进切削理论与参数优化： 精密加工离不开对切削过程的深刻理解。本节将回顾经典的切削理论，并在此基础上探讨现代切削加工中的一些前沿概念，如微切削、超精密加工和特种加工方法。我们将详细讲解切削速度、进给量、切削深度等关键参数对加工精度、表面质量、刀具寿命以及加工效率的影响。通过参数的科学优化，可以实现最佳的加工性能。 高效刀具系统与选择策略： 刀具是切削加工的灵魂。本篇将系统介绍各种类型的切削刀具，包括钻头、铣刀、车刀、镗刀、成形刀具等，以及它们的几何参数、材料特性和刃磨要求。我们将重点关注高性能刀具材料（如硬质合金、陶瓷、金刚石等）及其在不同加工环境下的应用优势。同时，还将提供一套基于加工对象、材料特性和加工精度要求的刀具选择策略。 材料特性与加工适应性： 不同的材料具有不同的切削性能和加工难度。本部分将深入分析常见工程材料（如各种金属合金、工程塑料、复合材料等）的力学性能、热学性能和切削特性，以及这些特性对加工过程的影响。我们将探讨如何根据材料的硬度、韧性、导热性等特点，调整加工工艺和刀具参数，以避免加工缺陷，获得良好的表面质量。 表面完整性控制与加工质量保障： 精密加工的最终目标是获得高表面质量和尺寸精度。本篇将详细阐述影响加工表面完整性的因素，包括切削力、切削热、刀具磨损、表面残余应力以及加工振动等。我们将介绍各种提高表面质量的方法，如精加工、抛光、珩磨、研磨等，并讨论如何通过工艺控制和后处理来消除或减小加工缺陷。 加工误差的来源与补偿： 在精密加工过程中，各种因素都可能导致加工误差的产生。本节将系统分析常见的误差来源，如机床精度、刀具磨损、热变形、装夹误差、测量误差等。在此基础上，我们将介绍误差的补偿方法，包括静态补偿（如通过补偿刀具半径、刀具长度）和动态补偿（如利用误差补偿系统），以确保最终零件的尺寸精度。 第三篇：自动化与智能化——现代加工的未来 本篇将聚焦于推动精密制造发展的自动化和智能化技术，展望未来的加工模式，并为读者指明学习和发展的方向。 自动化加工流程的构建： 自动化是提高生产效率和稳定性的重要途径。本节将探讨如何通过集成自动化设备，如机械臂、自动化上下料系统、自动换刀装置等，来构建高效的自动化加工流程。我们将讨论自动化生产线的布局、物料搬运以及人机协作的模式。 传感技术在加工过程中的应用： 实时监测是实现智能加工的关键。本篇将介绍各种先进的传感技术，如力觉传感器、温度传感器、振动传感器、视觉传感器等，以及它们在加工过程中的应用。通过对这些传感器数据的实时采集和分析，我们可以监测刀具状态、评估切削过程、检测工件尺寸，并及时调整加工参数，实现闭环控制。 数据驱动的工艺优化与预测性维护： 随着传感器和数据采集能力的提升，数据驱动的制造方法日益成为主流。本节将介绍如何利用加工过程中产生的海量数据，通过大数据分析和机器学习算法，来实现工艺参数的智能优化、加工过程的实时监控以及设备故障的预测性维护。这将显著提高生产效率，降低设备停机时间，并减少不必要的维修成本。 数字化车间的概念与实现： 数字化车间（Digital Factory）是实现智能制造的整体框架。本篇将阐述数字化车间的构成要素，包括数字化设计、数字化仿真、数字化制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等。我们将讨论如何通过信息技术的集成，实现车间级的协同工作、生产计划的动态调整以及资源的最优配置。 智能制造系统的发展趋势： 本章最后将对未来智能制造系统的发展趋势进行展望，包括人工智能在加工决策中的应用、柔性制造系统的发展、以及与物联网（IoT）技术的深度融合。读者将有机会了解当前行业的研究热点和未来的发展方向。 通过本书的学习，读者将不仅能够掌握精密的机械加工技术，更能深刻理解其背后的科学原理和发展趋势，为在快速变化的制造业领域中取得成功奠定坚实的基础。本书内容丰富，理论与实践相结合，旨在培养具有前瞻性视野和解决复杂工程问题能力的专业人才。