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刘树华鲁建厦王家尧编著 著

图书标签:

• 精益生产
• 生产管理
• 效率提升
• 流程优化
• 成本控制
• 工业工程
• 持续改进
• 丰田生产系统
• 管理科学
• 运营管理

店铺： 赣榆新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111282600

商品编码：26387640010

包装：平装

开本：16

出版时间：2009-11-01

商品参数

商品基本信息
商品名称：	精益生产
作者：	刘树华 鲁建厦 王家尧编著
市场价：	38.00
ISBN号：	9787111282600
版次：	1-7
出版日期：	2009-11
页数：	306
字数：	409000
出版社：	机械工业出版社

内容介绍
本书由一汽轿车股份有限公司专家与浙江工业大学工业工程与物流系教授合作编写而成。全书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面组成，以介绍精益生产体系为主线，并主要结合中国D一汽车集团公司应用案例，详尽地介绍了各种精益生产的组成技术及其原理，系统性强，案例丰富。全书共分13章，分别为：概述、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、自恸化、标准作业、现场改善、TPM、品质管理、人才培育、价值流图。 本书可作为精益生产相关从业人员的研究、参考资料，也可以作为高等院校工业工程及相关专业本科生和研究生的教材。

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★精益生产****！★市场表现好，年销量10000册，DD网精益类图书销量排名遥遥LX。
★被富士康、三花、万向、合兴等多家企业作为精益生产内训指定教材。★全书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面组成
★一汽全套内部资料，学丰田30年实践总结，大量案例。 
目录
前言 D一章　概述 D一节　精益生产形成 D二节 精益生产理念 D三节 精益生产体系 D四节　背景资料 D二章　准时化生产 D一节 准时化生产概述 D二节 准时化生产实现方法 D三章　看板管理 D一节 典型生产方式 D二节 看板概念、类型和功能 D三节 工序内看板和工序间领取看板 D四节　信号看板前言
D一章　概述
D一节　精益生产形成
D二节 精益生产理念
D三节 精益生产体系
D四节　背景资料
D二章　准时化生产
D一节 准时化生产概述
D二节 准时化生产实现方法
D三章　看板管理
D一节 典型生产方式
D二节 看板概念、类型和功能
D三节 工序内看板和工序间领取看板
D四节　信号看板
D五节 外协领取看板
D六节　特殊看板
D七节 看板使用问题
D四章　均衡化生产
D一节 均衡化生产概念
D二节 总量均衡
D三节 品种均衡
D四节 均衡生产实施
D五章　流程化生产
D一节 流程化生产概述
D二节 一个流生产
D三节 设备布置和设计
D四节　少人化
D五节 缩短作业切换时间
D六章　准时化物流
D一节 准时化物流概述
D二节 工厂间物流
D三节　厂内物流
D七章　自働化
D一节 自恸化概述
D二节　人机分离
D三节　异常管理
D四节 防错法
D八章　标准作业
　D一节　标准作业概述
D二节　标准作业文件
D三节　标准作业改善
D四节 标准作业再分配
D五节 标准作业执行与完善
D九章　现场改善
D一节　现场改善概述
D二节 5S
D三节 目视管理
D四节 基础IE
D五节 改善顺序和方法
D十章　TPM
D一节　TPM概述
D二节　TPM活动内容
D三节　TPM活动实施
D十一章　品质管理
D一节　品质管理概述
D二节 品质保证方法
D三节 全面质量管理
D四节　6σ管理
D十二章　人才培育
D一节 人才培育概述
D二节　在岗培训
D三节 多能工
D四节　技能评价法
D五节 团队工作
D十三章　价值流图
D一节　价值流图概述
D二节　绘制D前状态图
D三节　绘制未来状态图
参考文献 显示全部信息

在线试读
D二章　准时化生产 　　D二节 准时化生产实现方法 　一、准时化生产实现分析 　在丰田公司采用准时化生产之前，SJ上的汽车公司大都采取福特式的大批量生产方式。在大批量生产方式下，有时企业的人员、设备和流水线在停工待料；一旦在零件到达后，全体人员总动员，突击进行产品生产。这种生产方式下，D生产线不运行时，会造成库存的短缺；如果生产线运行后J大量生产，会产生库存的积压。无论哪一种情况，都导致了资源的严重浪费。丰田公司认为，在汽车生产过程中，如果能做到准时化生产，J可以使生产过程中产品的库存和财务方面的负担接近于零。事实上，在环环相扣的汽车生产线上，要实现准时化生产是一件相D不容易的事情。 1先，影响各环节生产计划的因素有很多，要考虑这些因素，做到各工序都按照“准时化生产”要求进行生产，有很大难度。通常，造成生产计划出现变化的因素主要有预测误差、管理失误、次品返工、设备故障、出勤波动等。 其次，各生产环节环环相扣，一环出错，J有可能造成整个生产线的连锁反应。如果上述某一些因素导致某一道工序发生问题，那么由于连锁反应，必然会引起下一道工序出现停工待料。这时，不管主观上是否愿意，这种连锁反应势必造成生产线的停工或生产计划的改变。如果对这种状况置之不理，各道工序仍按照生产计划进行，必然会造成生产线上各道工序之间的脱节。其结果是，一方面会发生某些零件短缺，另一方面仓库中却堆放着成堆的用不着或不急用的零件。这样一来，生产效率J会降低，Z终导致企业效益下降。 D三，在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是处于异常状态。这J常常会出现对异常状态处理不及时，或某一生产线因人手太多而生产过量，造成无法及时改进的局面。 　　……

《工业革新：效率至上的黎明》 内容简介 本书并非关于某种特定管理哲学或工具的浅显介绍，而是深入剖析了一场席卷全球制造业的深刻变革，这场变革以“效率至上”为核心驱动力，其影响早已超越了车间，渗透到企业运营的每一个角落，甚至重塑了现代商业的思维模式。我们将追溯这场工业革新的源头，探究其如何从朴素的经验主义中孕育出系统性的理论，又如何通过实践的迭代与升华，最终成为指导企业持续优化、抵御风险、实现卓越增长的基石。 第一章：效率之思的萌芽——工业革命的回响与反思 在探讨效率至上的现代实践之前，我们必须回溯到工业革命的宏大叙事。蒸汽机的轰鸣，流水线的建立，无疑是人类生产力的一次飞跃。然而，伴随大规模生产而来的，是巨大的库存积压、生产的僵化以及对市场变化的滞后反应。这些早期工业模式中的“痛点”，如同暗流涌动，孕育着对更优生产方式的渴望。本章将细致梳理工业革命的成就与局限，揭示在看似繁荣的背后，效率低下的隐患是如何逐渐显现的。我们将关注早期管理思想家们对浪费的初步认识，他们是如何在实践中观察到生产流程中的瓶颈，并尝试通过标准化、分工细化等手段来提升产出。这并非对任何现有理论的直接阐述，而是对那个时代工程师、管理者们在解决实际生产难题时所展现出的智慧和洞察力的呈现，他们是效率思维的先驱，其思想火花为后来的系统性变革奠定了基础。 第二章：精益思维的诞生——从“丰田方式”到全球标准 “丰田方式”作为这场效率革新的典型代表，其核心理念并非一蹴而就，而是历经数十年的孕育与磨砺。本章将剥离那些被过度解读的标签，还原“丰田方式”产生的历史土壤和内在逻辑。我们将深入探讨其两大支柱——“准时生产”（Just-In-Time, JIT）与“自动化”（Jidoka）的精髓。准时生产并非简单的“按需生产”，它是一种高度协同、信息透明、流程优化的系统工程，旨在最大限度地减少在制品、成品库存，以及由此产生的储存、搬运、报废等隐性浪费。而自动化，则超越了单纯的机器替代，它强调的是“人在机器中的智慧”，即机器能够自主判断、停止异常，从而解放人力，并保障产品质量。 本章将重点关注“丰田方式”所倡导的“持续改进”（Kaizen）文化。这并非一次性的项目，而是一种根植于企业DNA的思维模式，它鼓励一线员工积极参与到问题发现和解决方案的提出中来，通过微小而持续的改进，汇聚成巨大的能量。我们将分析其背后的心理学原理和组织行为学洞察，理解为何这种自下而上的改进机制能够如此有效地激发员工的创造力和主人翁意识。这不是对任何理论的背书，而是对一种实践智慧的解读，一种如何让组织内部的每一个微小齿轮都能以最高效的效率运转的探索。 第三章：精益实践的普适性——跨越行业的迁移与演进 效率至上的原则并非仅仅局限于汽车制造领域。本章将展示“精益思维”如何以其强大的适应性和普适性，成功地迁移到服务业、医疗、软件开发、零售乃至政府部门等各个行业。我们将通过具体的案例分析，阐述不同行业在应用这些原则时所面临的独特挑战以及所采取的创新性解决方案。 例如，在软件开发领域，“敏捷开发”的兴起，正是将精益的“快速迭代”、“客户反馈”、“响应变化”等核心理念，与软件开发的特性相结合的产物。我们不再将软件开发视为一个漫长的、一次性的项目，而是将其分解为一系列短周期、可交付的“冲刺”，通过频繁的测试和客户反馈，不断调整方向，确保交付的产品真正满足用户需求，避免了开发过程中大量的“无效劳动”。 在医疗健康领域，通过对诊疗流程的精益化改造，我们可以显著缩短患者的等待时间，减少医疗差错，提高医疗资源的利用效率。例如，通过分析病患的就诊流程，识别出每一个环节的“等待点”、“重复操作”，然后通过流程再造、信息系统优化等方式，实现“信息不重复录入”、“流程无缝衔接”，从而提升患者的就医体验和医疗服务的整体效率。 本章还将探讨“精益思维”在供应链管理中的应用。如何通过建立更紧密的供应商关系，实现信息共享，减少订单提前期，优化库存水平，从而构建一个更具韧性、更有效率的供应链网络。这些都是对效率至上原则在不同场景下的生动诠释，而非对某一套具体方法的刻板模仿。 第四章：浪费的识别与消除——流程的透视与优化 “浪费”是效率的敌人，是效率至上思维的核心关注点。本章将系统性地解析何为“浪费”，并提供一套深入识别和有效消除浪费的方法论。我们将超越传统意义上的“有形浪费”，深入挖掘那些隐藏在流程中的“无形浪费”，例如： 等待的浪费： 生产线上工人的等待，设备故障的等待，信息传输的等待，客户的等待。 搬运的浪费： 物料的无效搬运，产品的无效转移，信息的无效传递。 过量生产的浪费： 生产了超过实际需求的产品，导致库存积压、空间占用、资金占用。 库存的浪费： 过多的原材料、在制品、产成品，意味着资金的沉睡，同时也掩盖了生产过程中的问题。 动作的浪费： 员工不必要、低效率的身体动作，如弯腰、转身、寻找工具等。 加工不当的浪费： 对产品进行不必要的加工，或者加工质量不达标，需要返工。 缺陷的浪费： 生产出不合格的产品，导致返工、报废、客户投诉，以及由此产生的额外成本。 未被利用的才能的浪费： 忽视员工的技能、知识和创造力，未能充分发挥他们的潜力。 本章将深入剖析价值流图（Value Stream Mapping）这一强大的可视化工具，它能够帮助我们清晰地描绘出从原材料到客户手中的整个价值创造过程，并直观地识别出其中哪些环节创造价值，哪些环节只是消耗资源。通过对价值流图的分析，我们可以精准定位浪费的源头，并制定有针对性的改进措施。这并非是教授如何绘制一张图表，而是传达一种洞察流程、发现问题的视角和方法。 第五章：质量的基石——一次性做对，事半功倍 在追求效率的道路上，质量并非可有可无的附加项，而是效率的天然基石。本章将强调“一次性做对”（Do It Right the First Time）的理念，以及如何通过系统性的方法来构建和维护高质量的生产和服务体系。 我们将探讨“全员质量管理”（Total Quality Management, TQM）的核心思想，理解质量的责任并非仅仅落在质量部门，而是渗透到每一个岗位、每一个员工身上。通过建立有效的质量反馈机制，让问题能够及时被发现、被解决，而不是层层传递，最终演变成大问题。 本章还将深入分析“防错法”（Poka-Yoke）的智慧。这种源于日本的简单而高效的设计理念，旨在通过巧妙的装置或流程设计，从根本上防止人为错误的发生。例如，在充电器接口的设计中，确保只能以正确的方向插入，这就是一种典型的防错设计。这种“事前预防”的思维，远比“事后弥补”来得更加高效和经济。 我们将通过生动的案例，展示如何通过标准化操作规程（SOP）、持续的培训、有效的检查机制以及对根本原因的深入分析，来不断提升产品的可靠性和服务的稳定性，从而避免因质量问题而造成的返工、客户不满以及效率的损失。这是一种对“质量是生产出来的，而不是检验出来的”这一深刻洞察的阐释。 第六章：人才的驱动——赋能与协作的组织活力 效率的提升，最终依赖于人的积极性和创造力。本章将聚焦于如何通过赋能员工、促进协作，来激发组织内部的巨大潜能。 我们将深入探讨“授权”（Empowerment）的真正含义，它不仅仅是下放权力，更是赋予员工责任、资源和支持，让他们能够自主地做出决策，解决问题。当员工感受到被信任和被重视，他们自然会更积极地投入到工作中，并为效率的提升贡献智慧。 本章还将强调“团队协作”的重要性。在复杂的生产和服务流程中，没有任何一个部门或个人能够独立完成所有工作。建立跨部门、跨职能的协作机制，打破信息孤岛，促进知识共享，能够有效提升整体的协同效率。我们将分析一些成功的团队建设和沟通策略，以及如何通过营造开放、包容的组织文化，来鼓励团队成员之间的互助与支持。 此外，本章还将探讨“持续学习”的文化。在快速变化的市场环境中，只有不断学习新知识、新技能，才能保持组织的竞争力。如何建立有效的培训体系，鼓励员工自我学习，以及如何让学习成果转化为实际的生产力，是组织实现可持续效率提升的关键。这并非关于人力资源管理的理论手册，而是关于如何释放人性中最积极、最富创造力的部分，让组织充满活力。 第七章：流程的重塑——可视化、标准化与自动化 效率至上的实践，离不开对流程的深度理解和系统性重塑。本章将详细阐述如何通过可视化、标准化和自动化三大手段，来优化和革新组织的运营流程。 “可视化”是理解流程的第一步。我们将深入探讨各种可视化工具的应用，例如流程图、泳道图、看板（Kanban）等，它们能够帮助我们清晰地展现流程的每一个步骤、每一个环节，以及其中存在的瓶颈和潜在的浪费。通过将模糊的流程变得清晰可见，我们才能找到改进的切入点。 “标准化”是保证效率稳定性和一致性的关键。本章将强调建立清晰、详细、易于理解的标准操作规程（SOP），并确保这些标准能够得到有效的执行。标准化并非扼杀创造力，而是为创造力提供了一个稳固的基础，它能最大限度地减少因随意性操作而产生的差异和错误，从而保障整体效率的稳定性和可预测性。 “自动化”则是将重复性、低价值的工作交给机器来完成，从而解放人力，提升效率。本章将探讨自动化在不同层面的应用，从简单的工具辅助，到复杂的机器人流程自动化（RPA），再到人工智能在流程优化中的应用。关键在于，自动化并非一味地追求技术，而是要与流程的实际需求相结合，确保自动化能够真正带来效率的提升，而不是增加新的复杂性。 第八章：持续改进的循环——永无止境的优化之旅 效率至上的追求，并非一个终点，而是一个永无止境的旅程。本章将强调“持续改进”（Kaizen）的哲学，以及如何将这种思维模式根植于组织的文化之中。 我们将深入探讨PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的精髓，它是一种科学的、迭代的改进方法论，指导组织如何系统性地识别问题、制定计划、执行改进、检查效果，并在此基础上进行进一步的优化。 本章还将分析“根本原因分析”（Root Cause Analysis, RCA）的重要性。当我们遇到问题时，不能仅仅停留在表面现象，而是要深入挖掘导致问题的根本原因，并从源头上加以解决。常用的工具如“五问法”（5 Whys）将得到详细的阐述。 我们还将探讨如何建立有效的反馈机制，鼓励员工积极提出改进建议，并对这些建议进行及时、公正的评估和采纳。将改进的成功经验进行分享和推广，形成一种学习型组织，不断推动组织的效率向前发展。这并非一个固定的模型，而是对一种动态发展、自我更新的组织活力的描绘。 结语 《工业革新：效率至上的黎明》并非一本枯燥的管理学教科书，而是对一场深刻的工业革命的全面解读。它旨在引导读者深入理解效率至上的核心价值，掌握识别和消除浪费的方法，掌握构建高质量、高效率组织的实践智慧。通过对历史的回溯、理论的辨析、实践的剖析以及未来的展望，本书希望能够为追求卓越运营、实现可持续发展的企业和组织，点燃效率革新的燎原之火。在这场变革的时代浪潮中，理解并践行效率至上的原则，将是赢得竞争、实现腾飞的关键。

评分☆☆☆☆☆

这本书的深度和广度，超出了我阅读同类管理书籍的预期。它成功地将看似枯燥的流程优化理论，融入了一种更具人文关怀的视角。作者在探讨如何消除瓶颈时，并没有将员工视为机器上的零件，而是着重强调了授权、持续学习和建立心理安全感的重要性，认为只有当一线员工感到被信任和被赋能时，流程的改进才能真正深入人心并持续下去。这种“以人为本”的视角，使得整本书的论述不仅仅停留在工具和方法的层面，更上升到了领导力哲学的探讨。读完之后，我感觉自己对“管理”这个词汇的理解都得到了升华，它不再仅仅是控制和监督，而是一种赋能和引导。这本书非常适合那些正在寻求从“指挥和控制”模式转向“教练和赋能”模式的管理者们，它提供了坚实的理论基础和丰富的实践路径。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计给我留下了深刻的印象，它采用了那种非常耐看的深蓝色封皮，摸上去有一种沉甸甸的质感，让人感觉这绝不是那种浮于表面的快餐读物。内页的纸张选择也很有考究，不是那种刺眼的亮白，而是略带米黄的哑光纸，即便是长时间阅读，眼睛也不会感到疲劳。排版上，文字的间距和行距拿捏得恰到好处，每一个章节的标题都用了一种略微粗体的衬线字体，显得既专业又庄重。尤其是书中穿插的一些图表和流程图，线条清晰，配色克制，完全没有现在很多技术书籍那种花里胡哨的视觉干扰。这本“精益生产”的实体书，本身就像是对严谨、高效的追求的一种具象化体现，拿在手里，就能感受到一股扑面而来的、对细节的尊重。我尤其欣赏它在引用外部资料时，脚注的标注方式，非常规范，体现了作者在学术严谨性上的态度，这对于需要将书中的理念应用于实际工作中的专业人士来说，是非常关键的加分项。

评分☆☆☆☆☆

这本书在叙事节奏的把控上，展现了一种近乎古典的章法。开篇部分并没有急于抛出那些引人注目的新概念，而是用了大量的篇幅来铺陈历史背景和行业痛点，营造了一种“知其所以然”的氛围。我发现自己完全被这种循序渐进的叙事节奏所吸引，它成功地建立起一种信任感——作者是脚踏实地，而非急功近利地想要“颠覆”什么。随着章节的推进，论述的密度和复杂性逐渐增加，从宏观的价值流映射，过渡到微观的团队协作模式，这种逻辑上的步步为营，使得即便是相对抽象的管理理论，也能被读者清晰地理解和内化。我特别喜欢它在总结部分使用的那些类比和比喻，它们非常生活化，像是从工程师的茶水间聊出来的经验总结，而非高高在上的学术说教，极大地降低了理解门槛。

评分☆☆☆☆☆

我最近读完这本关于管理哲学的著作，最大的感受是它提供了一种极为细腻和富有层次感的分析框架。作者似乎并不满足于停留在理论的宏大叙事上，而是深入挖掘了组织文化与日常操作细节之间那种微妙的、相互塑造的关系。书中有一章专门探讨了“最小可行性产品”在传统制造业中转型的困境，那种对组织惰性的刻画，简直是入木三分，让我联想到了自己过去工作中遇到的那些难以撼动的壁垒。它没有给出简单的“一键修复”的药方，反而提供了一系列可以层层剥开的诊断工具和思维模型，引导读者自己去发现问题的根源。这种启发式的写作风格，比那种直接宣读教条的书籍要高明得多，它更像是与一位经验老到的行业前辈进行深度对话，每一次翻页，都伴随着一次“原来如此”的顿悟，需要读者投入相当的精力和思考去消化吸收。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期关注供应链效率提升的从业者，我对这类书籍的标准一向苛刻。这本书最让我眼前一亮的地方，在于它对“浪费”的定义进行了极具颠覆性的扩展。它不再局限于传统意义上库存、等待或搬运这些显性浪费，而是深入到信息传递的延迟、决策过程的冗余，乃至知识的沉淀不足这些隐性的“认知浪费”中去。书中列举的案例研究，虽然大部分都取材于跨国巨头的实践，但其背后的方法论却是完全普适的。我尝试将书中提到的一种关于“可视化看板”的升级应用到我当前的团队任务管理中，效果立竿见影，这比我过去尝试的任何敏捷框架都要来得更加直观和易于维护。这本书的价值在于，它教会你如何重新审视你每天都在做的事情，并从中发现那些被习惯性忽略的效率黑洞。