金属切削刀具选用与刃磨(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 在线阅读 2026

内容介绍
基本信息

书名：	金属切削刀具选用与刃磨(D2版)
作者：	浦艳敏	开本：
YJ：	69	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2016-09
书号：	9787122276704	印刷时间：
出版社：	化学工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录 D1章　金属切削基础1
1.1 金属切削过程 1
1.1.1 切削过程 1
1.1.2 切屑类型 2
1.1.3 切屑的流向 3
1.1.4 断屑 3
1.2 切削力与切削热 7
1.2.1 切削力的来源 7
1.2.2 切削力及其影响因素 8
1.2.3 切削热与切削温度 11
1.2.4 刀具磨损和使用寿命 13
1.3 提高金属切削效率的途径 21
1.3.1 改善工件材料的切削加工性 21
1.3.2 刀具几何参数的合理选择 24
1.3.3 切削用量的合理选择 32
1.3.4 切削液的合理选择 36
D2章　刀具材料41
2.1 刀具材料概述 41
2.1.1 刀具材料性能 41
2.1.2 刀具材料类型 43
2.1.3 刀体材料 45
2.2 工具钢刀具材料 45
2.2.1 碳素工具钢 45
2.2.2 合金工具钢 47
2.2.3 高速钢 49
2.3 硬质合金钢刀具材料 56
2.3.1 硬质合金 56
2.3.2 钨钴类硬质合金 59
2.3.3 钨钛钴(WC-TiC-Co)类硬质合金 63
2.3.4 含碳化钽(碳化铌)的硬质合金 65
2.3.5 碳化钛(TiC)基硬质合金 66
2.4 金刚石刀具材料 67
2.4.1 金刚石刀具材料的种类 67
2.4.2 金刚石的性能特点及其应用 68
2.5 立方氮化硼刀具材料 68
2.5.1 立方氮化硼刀具材料的种类 68
2.5.2 立方氮化硼刀具材料的性能、特点 68
2.6 陶瓷刀具材料 69
2.6.1 陶瓷刀具材料的种类及应用 69
2.6.2 陶瓷刀具材料的性能、特点 70
2.7 涂层刀具材料 70
2.7.1 涂层刀具 70
2.7.2 涂层工艺 71
2.7.3 涂层种类 72
2.7.4 刀具涂层的选择 73
2.7.5 涂层高速钢刀具 73
2.7.6 涂层硬质合金刀具 74
2.7.7 刀具的重磨与再涂层 75
D3章　车削工具76
3.1 车刀概述 76
3.2 车刀组成及其几何参数 78
3.2.1 车刀切削部分组成 78
3.2.2 车刀几何参数 79
3.3 焊接车刀 82
3.3.1 硬质合金刀片的选择 83
3.3.2 焊接式车刀刀槽的选择 83
3.3.3 车刀刀柄截面形状和尺寸的选择 84
3.4 机夹车刀 84
3.5 可转位车刀 86
3.5.1 可转位车刀的组成及特点 86
3.5.2 可转位车刀表示方法 86
3.5.3 可转位车刀几何角度的选择 89
3.5.4 可转位车刀类型与夹紧结构的选择 90
3.5.5 可转位车刀的选用 92
3.5.6 可转位车刀的合理使用 95
3.6 成形车刀 95
3.6.1 成形刀的种类 95
3.6.2 成形刀的选择原则 97
3.7 车刀的刃磨 97
3.7.1 车刀刃磨的原因和类型 97
3.7.2 刃磨车刀时砂轮的选择原则 98
3.7.3 刃磨车刀的姿势和方法 98
3.7.4 高速钢车刀刃磨的一般步骤和方法 98
3.7.5 硬质合金车刀刃磨的一般步骤和方法 99
3.7.6 机夹可调位刀片的刃磨 101
3.7.7 注意事项 107
3.7.8 刃磨后车刀的检测 108
D4章　孔削刀具110
4.1 概述 110
4.1.1 钻削原理 110
4.1.2 孔加工刀具分类 111
4.2 麻花钻 114
4.2.1 麻花钻的结构 115
4.2.2 麻花钻的结构参数 116
4.2.3 麻花钻的几何角度 117
4.2.4 麻花钻的刃磨角度 120
4.2.5 钻削用量与切削层参数 120
4.2.6 钻削用量选择 121
4.2.7 钻头磨损 122
4.2.8 硬质合金麻花钻 123
4.2.9 可转位浅孔钻 123
4.2.10 麻花钻的刃磨 123
4.3 群钻 125
4.3.1 群钻概述 125
4.3.2 群钻的刃磨步骤 127
4.3.3 灵活掌握刃磨方法 131
4.3.4 刃磨后的检查 133
4.4 深孔钻 135
4.4.1 深孔加工的特点 135
4.4.2 深孔钻的分类及其结构特点 136
4.5 扩孔钻 139
4.5.1 扩孔钻的种类 139
4.5.2 标准扩孔钻 139
4.5.3 用钻头改磨的扩孔钻 140
4.5.4 高速钢扩孔钻的刃磨方法 141
4.6 锪钻 144
4.6.1 标准锪钻 145
4.6.2 平面锪钻的刃磨 145
4.7 铰刀 148
4.7.1 铰刀的种类 148
4.7.2 铰削的特点 149
4.7.3 铰刀的结构参数和几何参数 149
4.7.4 铰刀的合理使用 154
4.7.5 铰刀的刃磨 155
4.8 镗刀 159
4.8.1 单刃镗刀 159
4.8.2 双刃镗刀 160
4.8.3 多刃镗刀 162
4.8.4 镗刀的刃磨 162
D5章　铣削刀具165
5.1 概述 165
5.1.1 铣刀的种类 165
5.1.2 铣刀的选用 168
5.2 铣刀的主要几何参数 169
5.2.1 铣刀各部分名称 169
5.2.2 铣刀的主要几何角度 169
5.2.3 铣削方式 172
5.3 铣削用量 178
5.3.1 铣削用量的组成 178
5.3.2 铣削用量的选择 181
5.4 可转位面铣刀 184
5.5 铣刀的安装 186
5.5.1 带孔铣刀的装卸 186
5.5.2 套式端铣刀的安装 186
5.5.3 带柄铣刀的装卸 189
5.5.4 铣刀安装后的检查 190
5.6 铣刀的刃磨 191
5.6.1 普通端铣刀的刃磨 191
5.6.2 硬质合金装配式端铣刀盘刃磨 194
5.6.3 硬质合金立铣刀刃磨 196
D6章　拉削刀具198
6.1 拉刀概述 198
6.1.1 拉削刀具的性能 198
6.1.2 拉削加工的特点 200
6.2 拉刀的合理使用与刃磨 202
6.2.1 拉刀的合理使用 202
6.2.2 拉刀的磨损及其检查 209
6.2.3 圆形拉刀的刃磨工艺和方法 212
6.2.4 平面拉刀的刃磨工艺和方法 215
6.2.5 拉刀刃磨后的检查 216
D7章　螺纹刀具219
7.1 螺纹刀具的种类及用途 219
7.1.1 切削加工法加工螺纹刀具 219
7.1.2 滚压加工螺纹工具 220
7.2 螺纹车刀 221
7.2.1 平体螺纹车刀 221
7.2.2 棱体螺纹车刀 228
7.2.3 圆体螺纹车刀 231
7.2.4 普通螺纹车刀的刃磨及安装 234
7.2.5 梯形螺纹车刀 237
7.2.6 车削螺纹中经常出现的问题及其解决办法 238
7.3 丝锥与圆板牙 239
7.3.1 丝锥 239
7.3.2 圆板牙 246
7.4 其他螺纹刀具 251
7.4.1 螺纹梳刀 251
7.4.2 螺纹切头 252
7.4.3 螺纹铣刀 253
7.4.4 螺纹滚压工具 254
D8章　磨削工具256
8.1 概述 256
8.1.1 磨削技术概况 256
8.1.2 磨料及其选择 257
8.1.3 磨削运动 263
8.1.4 磨削要素 264
8.1.5 磨削温度 267
8.1.6 磨削表面质量 268
8.1.7 质量与砂轮修整 269
8.2 刀具刃磨与重磨 273
8.2.1 刃磨磨床 273
8.2.2 砂轮的选用及修正 273
8.2.3 刃磨方法 274
D9章　齿轮加工刀具287
9.1 概述 287
9.1.1 齿轮刀具种类 287
9.1.2 齿轮刀具的选用 291
9.2 齿轮滚刀的刃磨 292
9.2.1 盘形齿轮铣刀的刃磨 293
9.2.2 滚刀前面的刃磨 295
9.2.3 插齿刀前面的刃磨 300
D10章　数控刀具的使用311
10.1 数控刀具补偿原理 311
10.1.1 刀具半径补偿 311
10.1.2 刀具长度补偿 317
10.1.3 夹具偏置补偿(坐标系偏置)  318
10.1.4 夹角补偿 318
10.2 数控车削刀具 318
10.3 数控车床刀具补偿的应用 321
10.3.1 刀具位置补偿 321
10.3.2 刀尖圆弧半径补偿 321
10.3.3 刀具半径补偿指令 322
10.3.4 刀具半径补偿值、刀尖方位号 322
10.3.5 刀具半径补偿指令的使用要求 323
10.4 数控铣床刀具 323
10.4.1 刀具的种类与选择 323
10.4.2 夹具的选择 325
10.5 数控铣床刀具补偿的应用 326
10.5.1 数控铣床刀具半径补偿的目的 326
10.5.2 刀具半径补偿G40、G41、G42  327
10.5.3 刀具长度偏置指令G43、G44、G49 (模态)  329
10.5.4 刀具偏置的应用技巧 332
参考文献334
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金属加工技术手册：从工艺选择到精密切削 本书并非专注于某一种特定的刀具或其磨削技巧，而是以更为宏观和系统的视角，深入探讨金属加工领域的核心要素，旨在为广大机械制造从业者、技术工程师、工艺规划师以及相关专业的学生提供一套全面的技术指南。它涵盖了从加工任务的分析，到最适合的加工工艺和刀具的科学选型，再到如何通过精确的刃磨技术来优化加工性能，最终实现高效、高精度、高质量的金属零件制造。 第一部分：金属加工工艺基础与发展趋势 在深入探讨具体加工方法之前，本书首先构建了坚实的理论基础。我们从金属材料的性质及其对加工的影响入手，详细阐述了金属的塑性、韧性、硬度、强度等关键力学参数如何决定切削过程中的应力分布、切屑形成机制以及刀具的磨损规律。例如，对于高强度合金，我们需要考虑其加工硬化特性，选择更适合的切削速度和进给量，以避免刀具的快速损耗；而对于塑性变形较大的材料，则需要关注切屑的粘附问题，并采取相应的措施来改善切屑的排出。 接着，本书系统地介绍了各种主流的金属切削加工工艺，包括但不限于： 车削加工： 涵盖外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、槽纹加工等，并分析不同车削方式的适用范围、加工精度及表面质量要求。 铣削加工： 详述平面铣削、成形铣削、铣槽、铣方孔等，重点解析了铣削力、切削振动以及表面粗糙度与铣削参数之间的关系。 钻削与镗削加工： 探讨了钻孔、扩孔、锪孔、镗孔等工艺，强调了孔加工的精度要求和保证方法。 磨削加工： 详细介绍了外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨等，以及其在精密加工中的关键作用，并初步触及磨削参数的选择。 特种加工： 简要介绍电火花加工（EDM）、激光切割、水射流切割等非传统加工技术，分析其独特的优势和应用场景。 在介绍完传统加工工艺后，本书还将目光投向未来，深入分析了当前金属加工技术的发展趋势。这包括： 数字化与智能化制造： 探讨了CAM软件、仿真技术、智能传感技术在加工过程中的应用，以及如何实现加工过程的自动化监控和优化。 先进制造工艺： 介绍了增材制造（3D打印）与减材制造（切削加工）的融合发展，以及其为零件设计和制造带来的革命性变化。 绿色制造与可持续发展： 强调了节能降耗、减少污染、提高材料利用率等方面的技术要求，以及在刀具选型和工艺规划中应考虑的环保因素。 第二部分：金属切削刀具的科学选型与性能分析 在理解了金属加工的基本原理和工艺之后，本书将重心转移到加工的核心要素——切削刀具。刀具的合理选用是决定加工效率、加工质量和生产成本的关键。本书并非简单罗列刀具类型，而是着力于引导读者建立一套科学的选型思维。 首先，我们会对不同类型的刀具材料进行深入的性能分析。这包括： 高速钢（HSS）： 分析其优缺点，适用于哪些加工范围，以及不同牌号高速钢的性能差异。 硬质合金（Carbide）： 详细介绍其高硬度、高耐磨性的优势，以及不同牌号硬质合金（如YG、YW、YT系列）的适用范围，并强调了其在高速切削中的重要性。 陶瓷刀具（Ceramics）： 阐述其超高的硬度和耐高温性，适用于难加工材料的切削，以及其脆性及其应用限制。 立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）： 介绍这些超硬材料刀具的独特性能，以及它们在加工黑色金属和有色金属、非金属材料中的关键作用。 其次，本书系统地介绍了各种常用切削刀具的结构与几何参数。这并非是仅仅列出刀具的尺寸，而是深入分析： 刀具前角（Rake Angle）： 探讨不同前角（正前角、零前角、负前角）对切削力的影响、切屑形状以及刀具寿命的影响，以及如何根据被加工材料选择合适的前角。 刀具后角（Clearance Angle）： 分析后角的大小如何影响刀具与工件之间的摩擦，以及对刀具耐用度的影响。 刀具刃倾角（Cutting Edge Inclination Angle）： 阐述刃倾角对切削方向、切削力的重新分布以及切屑流向的影响。 主切削刃角（Side Cutting Edge Angle）和副切削刃角（End Cutting Edge Angle）： 讨论这些角度对切削宽度、进给力以及加工表面质量的影响。 在掌握了刀具材料和几何参数的基础上，本书将重点指导读者如何根据以下因素进行综合选型： 被加工材料的性质： 结合材料的硬度、韧性、强度、导热性等，选择合适的刀具材料和几何参数。 加工工艺和工序： 根据具体的加工任务（如粗加工、精加工、半精加工），以及加工类型（如车削、铣削、钻削），选择相应的刀具类型和结构。 切削参数的设置： 刀具的选型需要与切削速度、进给量、切削深度等参数相匹配，以达到最佳的加工效果。 机床的性能： 刀具的刚性、受力情况需要与机床的功率、刚性相匹配，避免发生过度振动或损坏。 经济性考量： 在满足加工要求的前提下，综合考虑刀具的成本、寿命以及加工效率，选择最具经济效益的刀具。 本书还将详细介绍各类刀具的通用性与专用性，以及如何根据特殊零件的要求选择定制化刀具。 第三部分：切削刀具的刃磨技术与性能恢复 刀具的性能并非一成不变，其在使用过程中会发生磨损，进而影响加工质量和效率。刃磨技术是恢复刀具性能、延长刀具寿命的重要手段。本书将以系统性的方法来阐述刃磨技术。 首先，我们会详细分析刀具磨损的常见形式，包括： 前刀面磨损： 如月牙洼磨损、积屑瘤。 后刀面磨损： 如后刀面磨损带。 崩刃与磨钝： 介绍其产生的原因以及如何预防。 塑性变形与烧伤： 分析其与切削温度和材料性质的关系。 理解了磨损机理，我们才能更好地进行刃磨。本书将详细介绍各种刃磨方式： 砂轮磨削： 探讨不同类型砂轮（如氧化铝、碳化硅、金刚石）的选择，以及磨削速度、进给量、冷却液等参数对磨削质量的影响。 磨削过程中的热影响： 强调如何避免因磨削过热而导致刀具材料性能下降，以及相应的冷却和润滑措施。 CBN和PCD刀具的特殊刃磨： 介绍这类超硬材料刀具的专用刃磨设备和技术。 手动刃磨与自动化刃磨： 讨论不同刃磨方式的优缺点，以及如何根据实际需求选择合适的刃磨设备和流程。 在刃磨操作层面，本书将提供详细的指导： 刃磨参数的确定： 如何根据刀具材料、几何角度以及被加工材料，科学设定刃磨砂轮的转速、进给量、磨削深度等。 刃磨过程中的角度控制： 强调如何精确保持刀具的原有几何角度，避免因刃磨不当而改变刀具的性能。 磨削后的检验与评估： 介绍如何通过目视检查、显微镜观察以及加工试验等方式，评估刃磨质量，确保刀具达到预期的性能。 刃磨的经济性分析： 讨论刃磨成本、刀具寿命延长带来的效益，以及如何平衡刃磨投入与产出。 第四部分：现代金属加工实践案例与质量控制 为了将理论与实践相结合，本书的最后部分将呈现一系列贴近实际的金属加工案例。这些案例将覆盖不同行业（如汽车制造、航空航航天、模具制造、通用机械）的典型零件加工，并详细分析： 零件设计要求与加工难点： 分析零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求，以及材料的特殊性带来的加工挑战。 工艺路线的规划与优化： 如何根据零件特点，选择最合适的加工顺序、工序组合以及机床设备。 刀具选型与刃磨方案的具体应用： 将前述理论知识应用于实际选型，并详细说明刃磨的策略。 切削参数的设定与调整： 结合案例，展示如何根据实际加工情况，动态调整切削参数以优化性能。 加工质量的监控与保证： 介绍各种质量检测手段，如尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公差检测等，以及如何通过过程控制来确保最终产品质量。 通过对这些丰富案例的深入剖析，读者将能够更直观地理解金属加工的复杂性和系统性，并从中学习到解决实际问题的思路和方法。 本书旨在成为一本实用、全面、深入的金属加工技术参考书，帮助读者在快速发展的制造业环境中，掌握核心技术，提升专业技能，为创造更优质的金属制品贡献力量。