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内容介绍
基本信息

书名：	图解仪表维修工入门.考证一本通
作者：	赵益民	开本：
YJ：	39	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2015-02-01
书号：	9787122222190	印刷时间：
出版社：	化学工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录 D1章　基本知识
1.1仪表维修工J业情况及技能鉴定考核要求
1.1.1仪表维修工J业情况
1.1.2仪表维修工技能鉴定考核要求
1.2仪表常用术语及图形符号
1.2.1仪表常用术语
1.2.2仪表、控制图形符号
1.3常用仪器及工具的使用
1.3.1常用仪表工具及使用
1.3.2钳形电流表与万用表的使用
1.3.3标准电桥的使用
1.3.4压力常用标准仪器仪表的使用
1.3.5直流电位差计的使用
1.3.6热电偶检定装置的使用
1.4仪表的质量指标
1.4.1准确度与准确度等级
1.4.2允许误差与基本误差
1.4.3变差
1.4.4灵敏度与灵敏限
1.4.5复现性
1.5仪表设备的防护管理
1.5.1防爆
1.5.2防腐蚀
1.5.3防尘与防振
1.5.4防冻与防热
D2章　自动化装置
2.1自动化装置故障诊断方法
2.1.1直观检查法
2.1.2直接调查法
2.1.3短路法
2.1.4断路法
2.1.5电流法
2.1.6电压法
2.1.7电阻法
2.1.8分部法
2.1.9替换法
2.2生产过程中发生故障的规律性
2.2.1一般规律
2.2.2一般处理方法

D3章　压力测量仪表
3.1压力传感器
3.1.1应变式压力传感器
3.1.2霍尔式压力传感器
3.2压力变送器
3.2.1压力变送器的维护
3.2.2压力变送器常见故障与处理
3.2.3智能压力变送器常见故障与处理
3.2.4实例分析

D4章　流量测量仪表
4.1流量测量仪表故障判断
4.1.1流量测量仪表分类
4.1.2流量测量仪表故障判断流程
4.2差压式流量计维修
4.2.1差压式流量计的安装与维护
4.2.2差压式流量计常见故障与处理
4.2.3实例分析
4.3电磁流量计维修
4.3.1电磁流量计的使用与维护
4.3.2电磁流量计常见故障与处理
4.3.3实例分析
4.4转子流量计维修
4.4.1转子流量计的安装与维护
4.4.2转子流量计常见故障与处理
4.4.3实例分析
4.5涡街流量计维修
4.5.1涡街流量计的安装与维护
4.5.2涡街流量计常见故障与处理
4.5.3实例分析
4.6质量流量计维修
4.6.1质量流量计的安装、投运与维护
4.6.2质量流量计常见故障与处理
4.6.3实例分析
4.7超声波流量计维修
4.7.1超声波流量计的组成与维护
4.7.2超声波流量计常见故障与处理
4.7.3实例分析

D5章　物位测量仪表
5.1电动浮球液位计维修
5.1.1电动浮球液位计的安装与维护
5.1.2电动浮球液位计常见故障与处理
5.1.3实例分析
5.2电动浮筒液位计维修
5.2.1电动浮筒液位计的安装与维护
5.2.2电动浮筒液位计常见故障与处理
5.2.3实例分析
5.3超声波液位计维修
5.3.1超声波液位计的安装与维护
5.3.2超声波液位计常见故障与处理
5.3.3实例分析
5.4雷达液位计维修
5.4.1雷达液位计的安装与维护
5.4.2雷达液位计常见故障与处理
5.4.3实例分析
5.5磁致伸缩液位计维修
5.5.1磁致伸缩液位计的使用与维护
5.5.2磁致伸缩液位计的故障分析
5.6双法兰液位计维修
5.6.1双法兰液位计的维护
5.6.2双法兰液位计常见故障与处理
5.6.3实例分析
5.7电容式液位计维修
5.7.1电容式液位计的维护
5.7.2电容式液位计常见故障与处理
5.7.3实例分析

D6章　温度测量仪表
6.1温度测量仪表故障判断
6.2热电阻温度计安装与维修
6.2.1热电阻的结构
6.2.2热电阻温度计的调校与安装
6.2.3热电阻温度计的维护与检修
6.2.4热电阻温度计常见故障与处理
6.2.5实例分析
6.3热电偶温度计安装与维修
6.3.1热电偶的结构
6.3.2热电偶温度计的安装
6.3.3热电偶温度计的维护与检修
6.3.4热电偶温度计常见故障与处理
6.3.5实例分析
6.4温度变送器维修
6.4.1温度变送器常见故障与处理
6.4.2实例分析

D7章　在线分析仪表
7.1在线气相色谱仪维修
7.1.1在线气相色谱仪的安装与维护
7.1.2在线气相色谱仪常见故障与处理
7.1.3实例分析
7.2红外分析仪维修
7.2.1红外分析仪的维护
7.2.2红外分析仪常见故障与处理
7.2.3实例分析
7.3氧化锆分析仪维修
7.3.1氧化锆分析仪的维护
7.3.2氧化锆分析仪常见故障与处理
7.3.3实例分析
7.4电导仪维修
7.4.1电导仪的维护
7.4.2电导仪常见故障与处理
7.4.3实例分析
D8章　调节阀
8.1调节阀的故障分析
8.1.1执行机构
8.1.2调节机构
8.1.3阀门定位器
8.1.4气动系统
8.2电动调节阀维修
8.2.1电动调节阀的维护
8.2.2电动调节阀常见故障与处理
8.2.3实例分析
8.3气动调节阀维修
8.3.1气动调节阀的维护
8.3.2气动调节阀常见故障与处理
8.3.3实例分析

D9章　控制系统
9.1简单控制系统
9.1.1简单控制系统的构成
9.1.2简单控制系统故障判断
9.1.3简单控制系统故障分析步骤
9.1.4实例分析
9.2复杂控制系统
9.2.1串级控制系统
9.2.2选择控制系统
9.2.3比值控制系统
9.2.4均匀控制系统
9.2.5前馈控制系统

D10章　集散控制系统(DCS)
10.1集散控制系统的日常维护
10.2集散控制系统常见故障及诊断
10.2.1集散控制系统常见故障
10.2.2集散控制系统故障诊断
10.2.3集散控制系统常用的故障判断方法
10.2.4常见故障处理实例

D11章　仪表维修工技能鉴定题解
11.1技能鉴定理论题解
11.1.1理论习题
11.1.2参考答案
11.2技能鉴定操作样题
11.2.1浮球液位计巡检（设备巡检）
11.2.2压力变送器高度差的修正（仪表维护）
11.2.3压力变送器的检验（仪表校验）
11.2.4调节阀上盖填料函填料更换（仪表检修）
11.2.5差压变送器接头渗漏的现场处理（故障处理）
11.2.6用加温法判断热电偶J性及分度号（功能应用）

参考文献

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《机械设备故障诊断与排除技巧》 内容梗概： 本书系统性地阐述了工业机械设备在实际运行过程中可能遇到的各种典型故障，并提供了一套科学、实用的诊断与排除方法。全书紧密结合生产一线实际需求，理论讲解深入浅出，案例分析生动典型，旨在帮助操作人员、维修技术人员及相关管理人员快速掌握故障的本质，高效解决设备难题，最大限度地减少非计划停机时间，提升设备运行效率与生产效益。 详细内容介绍： 第一章 机械设备运行基础与故障现象识别 本章首先回顾了机械设备运行的基本原理，包括动力传输、运动转换、能量控制等核心概念，为理解后续的故障诊断打下坚实基础。重点在于引导读者建立对设备正常运行状态的认知，并在此基础上，详细列举了各种常见的故障表现形式。这些表现形式涵盖了声音异常（如敲击声、摩擦声、啸叫声、嗡嗡声）、振动异常（如周期性振动、随机性振动、高频振动）、温度异常（如局部过热、整体温升过快）、外观异常（如漏油、漏气、表面烧蚀、变形）以及性能下降（如效率降低、转速不稳定、输出功率不足、动作迟缓）。通过大量的实际图片和视频（书中以详尽的文字描述替代），展示不同故障现象的直观特征，帮助读者在第一时间捕捉到问题的蛛丝马迹。同时，强调了初步判断的重要性，即根据故障现象初步推测可能涉及的部件或系统，为后续的深入诊断提供方向。 第二章 故障诊断的基本原则与方法论 本章是本书的核心理论部分，系统介绍了机械设备故障诊断的通用原则和常用方法。 诊断原则： 强调“先易后难，先表后里，先整体后局部，先已知后未知”的逻辑顺序，以及“多问、多看、多听、多摸、多想”的经验性法则。深入剖析了“排除法”在故障诊断中的应用，即通过逐一排除可能的原因来锁定真正的问题根源。 诊断方法： 直观检查法： 详细讲解如何通过视觉、听觉、触觉等感官对设备进行全面细致的检查，识别肉眼可见的损坏、异常的噪音或温度变化。 问诊法： 强调与操作人员的有效沟通，详细了解设备故障发生前的运行状况、操作过程、近期维护记录等关键信息。 参数测量法： 介绍如何使用各种常用的测量工具，如万用表（测量电压、电流、电阻）、温度计（接触式、红外线式）、测振仪、压力表、流量计等，对设备的运行参数进行精确测量，与正常值进行对比，找出异常指标。 对比分析法： 讲解如何通过对比同类型、同型号的正常设备，或对比设备在不同工况下的运行参数，来判断故障的性质和范围。 试验法： 介绍通过改变设备运行工况、卸载运行、分步运行等方式，来观察故障的变化规律，从而辅助诊断。 分解检查法： 在初步诊断无果的情况下，讲解如何有计划、有步骤地对设备进行局部或整体的分解，以便更深入地检查内部结构和部件的损坏情况。 故障树分析法（FTA）： 介绍一种系统化的故障分析工具，通过逻辑推理，将顶层故障事件分解为一系列更小的、可管理的子事件，直至找到基本原因。 第三章 典型机械设备故障诊断与排除实例 本章结合实际生产场景，对各类常见机械设备的典型故障进行深入剖析，并提供具体的排除方案。本章内容详尽，涵盖了以下主要设备类别及其常见故障： 旋转设备（电机、泵、风机、压缩机）： 电机故障： 无法启动、启动困难、运行中过热、噪音大、振动异常、转速下降、烧毁等。分析原因可能涉及电源问题、电气故障（绕组短路、断路、接地）、机械负载过大、轴承损坏、润滑不良、通风不畅等，并提供相应的维修方法，如检查电源、测量绝缘电阻、更换轴承、清理油污、疏通风道等。 泵类故障： 流量不足、扬程不够、空转、汽蚀、轴承过热、密封泄漏、噪音振动大等。分析原因可能涉及吸程过高、管路堵塞、阀门未开、叶轮磨损、轴封损坏、泵体或管路裂纹、气蚀等，并提供相应的排除步骤，如检查吸水管路、清理堵塞物、调整阀门、更换易损件、检修密封件等。 风机故障： 风量不足、噪音大、振动异常、电机过载、轴承发热等。分析原因可能涉及风道堵塞、叶轮损坏或积尘、皮带松弛或磨损、轴承损坏、转子不平衡、电机故障等，并提供相应的维修措施，如清理风道、清理叶轮、调整皮带、更换轴承、动平衡校正等。 压缩机故障： 压力不足、排气量下降、噪音振动、漏气、过热、润滑系统故障等。分析原因可能涉及气阀漏气、活塞环磨损、气缸密封不良、冷却系统故障、润滑油不足或变质、皮带传动问题等，并提供相应的维修和调整方法。 往复式设备（内燃机、液压缸）： 内燃机故障： 启动困难、动力不足、冒黑烟/蓝烟、烧机油、噪音大、易熄火、燃烧不完全等。分析原因可能涉及燃油系统（油路堵塞、喷油嘴故障、供油不畅）、进气系统（滤清器堵塞、进气门漏气）、排气系统（排气管堵塞）、点火系统（火花塞、点火线圈）、冷却系统、润滑系统、机械磨损（活塞、气缸套、曲轴、连杆）等，并提供详细的检修流程，如清洁喷油嘴、调整气门间隙、更换活塞环、检查曲轴等。 液压缸故障： 动作缓慢、无力、爬行、漏油、噪音大、压力不足等。分析原因可能涉及液压油污染或油位不足、液压泵故障、阀门故障（溢流阀、换向阀）、密封件损坏、液压管路泄漏、液压缸本体损坏（活塞杆弯曲、缸筒磨损）等，并提供相应的维修方法，如更换液压油、清理或更换液压阀、检修液压泵、更换密封件、检查液压缸本体等。 传动与连接部件（齿轮箱、联轴器、皮带传动）： 齿轮箱故障： 异响、发热、漏油、传动不顺畅、齿轮磨损断裂等。分析原因可能涉及润滑油不足或变质、轴承损坏、齿轮啮合不良、过载运行、安装不正、材料缺陷等，并提供相应的检修步骤，如检查润滑、更换轴承、调整齿轮啮合间隙、校正安装、更换损坏齿轮等。 联轴器故障： 振动、异响、发热、连接松动等。分析原因可能涉及对中不良、弹性元件损坏、紧固件松动、轴对齐误差过大等，并强调精确对中的重要性，提供调整和紧固的方法。 皮带传动故障： 皮带打滑、断裂、跑偏、噪音大、效率低等。分析原因可能涉及皮带张力不足或过紧、皮带磨损老化、皮带轮槽口磨损、皮带轮对中不良、皮带型号不匹配等，并提供调整张力、更换皮带、校正轮槽、调整皮带轮对中等方法。 其他辅助设备（润滑系统、冷却系统、气动系统）： 润滑系统故障： 润滑不良、漏油、油温过高/过低、油质劣化等。分析原因可能涉及油泵故障、滤油器堵塞、油路堵塞、油位不足、润滑脂型号不当、冷却装置故障等，并提供相应的清理、更换、调整措施。 冷却系统故障： 冷却效果差、水泵不工作、风扇不转、管路堵塞、换热器效率低等。分析原因可能涉及冷却介质不足、循环不畅、换热器结垢、风扇皮带问题、传感器故障等，并提供相应的清洗、疏通、更换、调整方法。 气动系统故障： 气压不足、漏气、动作缓慢、动作失灵等。分析原因可能涉及气源故障（空压机）、气路堵塞、气阀故障、气缸密封不良、过滤器堵塞、管道泄漏等，并提供相应的检修步骤。 第四章 预防性维护与故障预警 本章强调“防患于未然”的理念，介绍了如何通过科学的预防性维护策略来降低设备故障发生的概率。 日常检查与润滑： 强调规范的日常巡检制度，包括清洁、紧固、润滑等基础工作，以及不同设备、不同工况下对润滑油、润滑脂的选择与更换要求。 定期维护与保养： 讲解基于设备使用时间和工作量制定的定期维护计划，包括易损件的检查与更换、设备的清洁与调整等。 状态监测技术： 介绍几种常见的状态监测技术，如振动监测、温度监测、油液分析、超声波检测等，以及如何通过这些技术提前发现设备潜在的异常，并进行预警。 故障记录与分析： 强调建立完善的设备故障档案，详细记录每一次故障的发生、原因、排除过程及更换的零部件，通过对历史数据的分析，找出设备的薄弱环节，不断优化维护策略。 第五章 常用维修工具与安全操作规程 本章介绍了维修工作中常用的各类工具，包括通用手动工具（扳手、螺丝刀、钳子等）、测量工具（游标卡尺、千分尺、千分表、百分表等）、起重工具（葫芦、吊车）、焊接与切割工具，以及专业维修工具（如轴承拆卸器、液压拆卸工具等）。同时，详细阐述了在设备维修过程中必须严格遵守的安全操作规程，包括高处作业、带电作业、起重作业、动火作业等的安全注意事项，以及个人防护装备（PPE）的使用要求，确保维修人员的人身安全。 总结： 《机械设备故障诊断与排除技巧》以其严谨的科学性、鲜活的实践性、详实的案例性和系统性的理论知识，为广大机械设备操作、维护及管理人员提供了一本不可多得的实用工具书。本书内容全面，覆盖面广，旨在帮助读者构建坚实的机械设备维修理论基础，提升实际操作技能，从而有效地应对生产现场的各种挑战，保障设备的安全、稳定、高效运行。