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出版社： 化学工业出版社
ISBN：9787122300577
商品编码：17529164285
具体描述
三菱PLC、变频器与触摸屏应用实例精选+触摸屏应用技术从入门到精通 2本
区域包邮 plc变频器触摸屏综合应用 三菱plc编程教程 plc入门教材书籍，，， 著YL10372 9787122300577 9787122293213
三菱PLC、变频器与触摸屏应用实例精选
内容简介
三菱PLC、变频器与触摸屏应用实例精选》以三菱FX2N系列PLC、变频器FR-A740和触摸屏GT1155为例，内容包括FX2N系列PLC功能指令的典型应用，变频器、触摸屏基本使用，PLC与变频器等设备的通信（本书的一个侧重，把FX2N常用的各种通信都作了举例），功能模块A/D、D/A的用法，PLC在定位控制方面的应用，例举步进电机、伺服电机的实际应用案例。目 录
1 PLC的基本编程方法11.1三相异步电动机正反转控制1
1.1.1案例描述1
1.1.2PLC的软元件1
1.1.3继电器控制线路的PLC改造5
1.1.4案例实施8
1.1.5拓展练习11
1.2供水压力自动控制系统13
1.2.1案例描述13
1.2.2脉冲指令13
1.2.3计数器(C)15
1.2.4MC指令、MCR指令17
1.2.5典型梯形图电路17
1.2.6案例实施20
1.2.7拓展练习25
2 PLC步进顺序控制指令与应用27
2.1电镀生产线控制27
2.1.1案例描述27
2.1.2顺序控制设计法和顺序功能图28
2.1.3状态元件与步进指令应用规则30
2.1.4单流程顺序控制31
2.1.5案例实施36
2.1.6拓展练习43
2.2双头钻床加工流程控制45
2.2.1案例描述45
2.2.2多流程结构的并行分支与并行汇合46
2.2.3案例实施47
2.2.4拓展练习51
3 FX2N系列PLC功能指令与应用52
3.18站小车的呼叫控制52
3.1.1案例描述52
3.1.2功能指令的基本概念52
3.1.3数据寄存器(D)54
3.1.4位元件和位组合元件55
3.1.5传送指令56
3.1.6触点比较指令57
3.1.7案例实施59
3.1.8拓展练习60
3.2停车场车位控制62
3.2.1案例描述62
3.2.2变址寄存器(V/Z)62
3.2.3二进制加1指令和减1指令62
3.2.4四则运算指令63
3.2.5七段码译码指令66
3.2.6案例实施69
3.2.7拓展练习72
3.3简易四层货梯控制72
3.3.1案例描述72
3.3.2逻辑运算类指令及应用72
3.3.3数据处理类指令说明73
3.3.4数据变换指令75
3.3.5案例实施75
3.3.6拓展练习78
3.4广告牌灯光控制78
3.4.1案例描述78
3.4.2左、右循环移位指令79
3.4.3带进位左、右循环移位指令80
3.4.4位右移指令80
3.4.5字右移和字左移指令82
3.4.6移位控制类指令的应用实例83
3.4.7案例实施84
3.4.8拓展练习88
4 变频器、触摸屏的使用89
4.1基于PLC的物料分拣输送带变频控制89
4.1.1案例描述89
4.1.2变频器基础89
4.1.3变频器(A700系列)端子接线与操作面板90
4.1.4变频器(A700系列)面板操作92
4.1.5变频器的参数95
4.1.6变频器的操作练习97
4.1.7案例实施104
4.1.8拓展练习106
4.2恒压供水(多段速度)控制106
4.2.1案例描述106
4.2.2通过多段速设定运行107
4.2.3工频�脖淦登谢豢刂频缏�110
4.2.4注意事项112
4.2.5案例实施112
4.2.6拓展练习113
4.3PLC在食品企业供给糖浆计量系统中的应用117
4.3.1案例描述117
4.3.2三菱GT1155的性能及基本工作模式117
4.3.3练习：用户画面的制作120
4.3.4高速计数器与算术运算指令应用129
4.3.5练习132
4.3.6案例实施133
4.3.7拓展练习136
5 PLC与变频器等设备的通信142
5.1两台PLC之间的通信控制142
5.1.1案例描述142
5.1.2通信的基本概念142
5.1.3常用串行通信接口标准144
5.1.4PLC与工控设备之间的通信连接146
5.1.5FX系列PLC的1∶1通信147
5.1.6并行连接通信实例148
5.1.7案例实施148
5.1.8拓展练习151
5.2三台电动机的PLCN∶N网络控制152
5.2.1案例描述152
5.2.2N∶N网络特点152
5.2.3链接的软元件152
5.2.4通信连接154
5.2.5N∶N网络通信应用实例154
5.2.6案例实施155
5.2.7拓展练习158
5.3PLC与变频器通信控制158
5.3.1案例描述158
5.3.2无协议通信概念158
5.3.3RS指令通信及相关软元件158
5.3.4PLC通信控制变频器的数据传送格式160
5.3.5ASCII码161
5.3.6案例实施161
5.3.7拓展练习167
5.4触摸屏与变频器的通信167
5.4.1案例描述167
5.4.2触摸屏与变频器的通信基本参数167
5.4.3触摸屏中的通信软元件168
5.4.4案例实施170
5.4.5拓展练习175
6 PLC在定位控制方面的应用176
6.1PLC直接输出脉冲信号控制步进电动机176
6.1.1案例描述176
6.1.2步进电动机的基本原理176
6.1.3PLC直接驱动两相步进电动机178
6.1.4案例实施179
6.1.5拓展练习181
6.2PLC通过步进驱动器驱动步进电动机181
6.2.1案例描述181
6.2.2步进电动机控制系统的组成和步进驱动器的应用181
6.2.3脉冲与距离的计算183
6.2.4高速脉冲输出指令184
6.2.5案例实施186
6.2.6拓展练习189
6.3PLC通过伺服驱动器驱动伺服电动机189
6.3.1案例描述189
6.3.2伺服电动机控制系统的组成189
6.3.3伺服驱动器的应用191
6.3.4案例实施196
6.3.5拓展练习197...........
触摸屏应用技术从入门到精通
内容简介
西门子公司的新款精简/精智系列触摸屏，连同新型S7-1200/1500 PLC，在博途自动化工程软件中集成，可以方便、高效、快捷地组态设计构建自动化、智能化控制系统，去完成中小型机电设备、大中型成套机械设备的工艺控制任务。本书面向实际项目应用，力求用通俗易懂的语言、大量的图表和操作案例，循序渐进，系统详细地讲解西门子精简系列和精智系列面板的性能参数和功能用法，用图表实例的方式，详细讲解如何用TIA Portal V13 SP1（博途集成组态设计软件）操作和开发精简/精智系列面板在控制系统中的应用。
本书适合自动控制工程师，工厂等企事业单位电气设备研发、维护技术人员学习使用，同时也可用作大中专院校、职业院校相关专业的教材及参考书。
目 录
章 人机界面设备和博途自动化工程软件001
节 人机界面设备（HMI）概述 / 001
一、西门子主要新型HMI设备及特点 / 001
二、控制系统中的HMI设备——精简系列和精智系列面板 / 006
三、精简系列和精智系列面板的主要功能参数 / 008
第二节 TIA博途自动化工程开发软件 / 014
一、西门子TIA Portal博途自动化工程软件简介 / 014
二、SIMATIC WinCC Advanced V13 / 016
第三节 TIA博途自动化工程开发软件安装 / 018
一、安装TIA Portal自动化工程软件计算机的基本配置 / 018
二、安装TIA Portal V13 SP1 / 018
第二章 博途软件组态自动化控制系统项目026
节 博途创建S7-1200 PLC+精简面板系统模块构架实例 / 027
一、可视化创建过程 / 027
二、实物系统和博途项目文件 / 037
第二节 博途创建S7-1500 PLC+精智面板系统模块构架实例 / 037
一、“设备和网络”编辑器简介 / 038
二、可视化创建过程 / 038
第三章 通过HMI设备向导创建HMI项目043
节 创建一个新项目 / 043
第二节 “HMI设备向导”应用 / 045
第三节 项目视图和Portal视图 / 053
一、项目视图和Portal视图 / 053
二、项目视图的导航区 / 054
三、编辑工作区 / 055
四、巡视区 / 055
五、选项板区 / 056
六、项目视图工具栏图标工具用法 / 056
第四节 “HMI设备向导”创建的画面及仿真 / 057
第四章 HMI项目画面的组态和画面对象应用060
节 模板的组态编辑 / 060
一、模板的作用和模板的层 / 061
二、分步创建“HMI设备向导”中的那个引导型模板 / 063
三、生成基于引导型模板的画面 / 070
四、画面/模板组态结果的编译和仿真 / 071
第二节 经典型“起始画面”的组态设计 / 072
第三节 HMI变量和HMI变量表 / 077
一、HMI变量及基本属性 / 077
二、HMI外部变量的连接 / 080
三、在HMI变量表中创建变量 / 083
第四节 “机器实时运行状态”画面的组态 / 086
第五节 “自动/手动操作画面”的组态 / 093
一、“自动/手动操作画面”运行工艺系统工作过程 / 093
二、“自动/手动操作画面”素材的制作 / 095
三、“自动/手动操作画面”的组态编辑 / 097
第六节 “机器安全使用说明”画面的组态 / 103
一、“机器安全使用说明”画面介绍 / 104
二、“机器安全使用说明”画面的编辑组态 / 108
第五章 HMI设备中的报警机制112
节 报警概述 / 112
一、报警的意义和报警过程 / 112
二、报警信号的输入和报警字 / 114
第二节 WinCC报警的分类和报警输入 / 115
一、报警的类型 / 115
二、报警的类别 / 116
三、工艺系统中离散量报警的组态 / 119
四、工艺系统中模拟量报警的组态 / 120
五、报警组 / 121
第三节 WinCC报警的输出 / 121
一、“报警视图”控件及用法 / 121
二、报警窗口 / 124
三、报警指示器 / 125
四、其它输出方式 / 126
第四节 WinCC的报警实例 / 126
第五节 WinCC的“系统诊断视图”和“系统诊断窗口” / 129
第六节 WinCC的报警事件和系统函数 / 129
第六章 HMI和PLC集成系统的模拟仿真调试131
节 模拟仿真概述 / 131
第二节 HMI设备画面的仿真 / 132
一、“机器运行实时状态”画面的模拟仿真 / 132
二、“机器安全使用说明”画面的模拟仿真 / 135
第三节 PLC控制器的仿真 / 136
一、S7-PLCSIM V13 SP1及 Upd1的安装 / 136
二、CPU1513 PLC控制器仿真示例 / 137
第四节 HMI面板和PLC设备集成系统项目的仿真 / 140
一、精简面板和S7-1200 PLC项目系统的模拟仿真 / 140
二、精智面板和S7-1500 PLC项目系统的模拟仿真 / 147
三、WinCC报警的模拟仿真 / 153
第七章 HMI设备的配方和工艺参数设置画面157
节 配方概述 / 157
一、配方概念 / 157
二、配方案例 / 157
第二节 配方在项目中的使用 / 159
第三节 WinCC Advanced配方中的数据流动和操作 / 160
第四节 配方功能应用从WinCC配方编辑器开始 / 164
第五节 WinCC配方视图 / 167
第六节 自定义工艺参数画面的组态 / 169
第八章 数据记录（日志）和趋势视图171
节 数据记录概述 / 171
第二节 数据记录的编辑和组态 / 172
一、数据记录的属性组态 / 172
二、记录变量的属性组态 / 174
第三节 报警记录的编辑和组态 / 176
第四节 数据记录和报警记录的输出和模拟仿真案例 / 176
第五节 趋势视图控件的使用 / 178
一、认识“趋势视图” / 178
二、“趋势视图”的编辑组态 / 179
第九章 报表输出和计划任务183
节 HMI的报表 / 183
第二节 报表的组态过程 / 184
第三节 配方报表 / 187
第四节 报警报表 / 189
第五节 计划任务功能及打印任务 / 193
第十章 HMI设备的用户管理196
节 用户管理的目的 / 196
第二节 运行系统中的用户管理 / 197
第三节 用户管理编辑器和用户视图 / 199
第四节 运行系统中的用户管理 / 202
第五节 用户管理组态实例 / 204
第十一章 系统函数和自定义函数206
节 概述 / 206
第二节 WinCC的系统函数 / 207
第三节 VBS脚本编辑器 / 213
一、代码编写工作区 / 214
二、VB函数属性巡视窗格 / 216
三、脚本指令选项板窗格 / 217
四、函数列表选项板窗格 / 217
五、代码的保护 / 217
第四节 VB函数编制实例 / 218
一、VB函数编制实例一（公式计算） / 218
二、VB函数编制实例二（IF…THEN…等标准句型应用） / 220
三、VB函数编制实例三（动画） / 222
四、VB函数编制实例四（参数的使用） / 223
第十二章 WinCC图形文件夹227
节 简介 / 227
第二节 博途的WinCC图形文件夹 / 228
一、Automation equipment （自动化设备或装置） / 229
二、Basic symbols （基本符号） / 234
三、Industries（工业类） / 235
四、Infrastructure（基础设施类） / 239
五、Product symbols（产品符号类） / 241
六、Runtime control icons（运行控制图标） / 241
七、Standardized symbols（标准化符号） / 241
八、Technology symbols（工艺技术类符号） / 241
九、Unified and modular（合成和建模基本图形） / 241 ...........
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