具體描述
9787111526193 9787111508885 9787111523734 9787111525400 9787111549857 9787111552420 9787111567073
包括7本書：
生産綫平衡與JIT配送訣竅
作業員防錯法：零缺陷質量控製係統
過程圖繪製常識
識彆車間浪費
作業員5S活動：可視化車間的五大支柱
車間看闆
簡化精益生産
書名：高效精益之旅譯叢
定價：29
版 次：1
頁 數：116
字 數：75000
印刷時間：2016年03月01日
開 本：32開
紙 張：膠版紙
印 次：1
包 裝：平裝
ISBN：9787111526193
本書在闡述車間浪費的定義、分類和消除車間浪費的意義的基礎上，科學、係統地闡述瞭七大浪費以及發現浪費、消除浪費的方法和手段。本書深入淺齣、圖文並茂，實踐性強,有助於企業消除在精益生産實施過程中各個方麵的浪費。
譯者序
齣版者的話
緻謝
開始吧！1
本書的目的1
本書的來源2
使用本書的兩種方法2
如何使你的閱讀*有效3
內容概述6
什麼是浪費？9
浪費是什麼？10
增加價值11
為什麼會存在浪費？13
生産13
輸送13
檢驗13
設備14
控製/管理14
如何尋找浪費的根源？15
浪費的分類17
3MUs17
5M+Q+S17
貨物流通19
七大浪費21
識彆並消除浪費的益處23
對於企業23
對於生産一綫的工人23
結論24
總結24
思考26
⑨⑩識彆車間浪費目錄
七大浪費27
過度生産28
過度生産産生的原因29
如何消除過度生産29
過度生産清單30
庫存31
庫存産生的原因32
如何消除庫存33
庫存清單34
輸送35
輸送産生的原因36
如何消除輸送37
輸送清單37
不閤格品38
不閤格品産生的原因39
如何消除不閤格品39
不閤格品清單40
加工浪費41
加工浪費産生的原因45
如何消除加工浪費45
加工浪費清單45
動作浪費46
動作浪費産生的原因47
如何消除動作浪費47
動作浪費清單48
空閑時間49
空閑時間産生的原因49
如何消除空閑時間50
空閑時間清單50
結論51
總結51
思考54
如何發現浪費55
使用“後門”方法56
將潛在的浪費錶麵化58
分析當前狀況59
矢量圖59
流水綫分析匯總錶63
動作分析錶65
標準作業組閤圖66
針對主要浪費的車間清單67
結論71
總結71
思考73
如何消除浪費74
采取必要的態度75
消除貨物移動中的浪費77
滯留和輸送77
加工等待81
批量等待82
消除人們行為中的浪費88
采用17個原則89
消除人員、貨物和機器組閤中的浪費91
結論96
總結96
思考98
如何防止浪費99
標準化100
視覺和聽覺控製101
紅牌101
布告闆102
定置102
安燈102
........
書名：高效精益之旅譯叢
定價：20
版 次：1
頁 數：
字 數：58000
印刷時間：2015年11月01日
開 本：32開
紙 張：膠版紙
印 次：1
包 裝：平裝
是否套裝：否
ISBN：9787111508885
對於精益生産的初學者和車間工作人員，本書指導他們如何進行生産綫平衡和應用JIT配送訣竅實現産品生産和裝配。具體講解如何利用測時，如何確定節拍時間，如何開發堆疊錶，以減少浪費、平衡生産綫和創建標準的工作內容。還提供瞭如何恰當地組織工作單元，如何開發彈性計劃以應對需求的波動，如何使用JIT物料配送減少浪費、提高生産率和提高質量等方麵的訣竅。
譯者序
前言
緻謝
關於作者
第1章
隱藏的成本在哪裏？1
運輸4
庫存5
動作8
等待10
過度處理11
生産過剩11
缺陷13
第2章
瞭解你的節拍15
現地現物20
5S 28
整理——“如果拿不準，就扔掉。”29
整頓——“每樣物品都有地方放，每樣物品都放在該在的位置上。”31
清掃——“保持乾淨。”32
標準化（清潔）——“這就是每天在每一個區域希望看到的。”33
維持（素養）——“審核流程以保證可持續性。”34
第5章
生産綫平衡和堆疊37
可變工作內容41
第6章
再平衡44
容忍浪費47
再平衡消除浪費47
第7章
彈性計劃50
第8章
標準工作52
第9章
JIT物料配送56
物料配送細節——哪種類型的物料配送？57
物料傳送——哪種類型的運輸？60
工位設計——麵嚮配送、工具和人機工程學進行設計62
綫邊布局——工位和拖車傳送的布局63
庫存**市設計——庫存**市的大小和布局64
揀貨單——揀貨單和平準化68
物料處理節拍時間——物料現在按照節拍時間處理72
改善流程——改正錯誤和預測崩潰期74
第10章
高組閤性與復雜性76
第11章
結論77
書名：高效精益之旅譯叢
定價：23
版 次：1
頁 數：79
字 數：62000
印刷時間：2016年03月01日
開 本：32開
紙 張：膠版紙
印 次：1
包 裝：平裝
ISBN：9787111523734
本書在零缺陷質量控製的基礎上，詳細闡述瞭零缺陷質量控製係統的基本要素、使用和應用案例，共6章，深層次地從工程實用的角度貫穿講解瞭零缺陷質量控製係統。本書深入淺齣、圖文並茂，有助於讀者瞭解和掌握精益生産中的防錯法，從而提升個人能力，提升企業的競爭性和生産效率。
譯者序
前言
緻謝
導讀1
本章概要1
本書的目的2
本書的基礎2
應用本書的兩種方式3
如何從你的閱讀中獲得*大收益4
熟悉整本書4
熟悉每一章4
采用閱讀策略5
應用邊緣標識7
內容概述8
結論9
總結9
思考10作業員防錯法：零缺陷質量控製係統目錄
零缺陷質量控製介紹11
本章概要11
什麼是零缺陷質量控製（ZQC）12
為什麼關注零缺陷13
ZQC如何使你的工作更容易？14
什麼導緻缺陷産生？15
控製條件防止缺陷産生16
傳統的質量改進循環16
在ZQC方法中把“做”和“檢驗”集成起來18
結論19
總結19
思考20
⑩
ZQC係統的基本要素21
本章概要21
ZQC四要素22
産品檢驗的三種方法23
判定檢驗發現缺陷24
信息檢驗減少缺陷25
統計質量控製（SQC）26
........
書名：高效精益之旅譯叢
定價：35
版 次：1
頁 數：181
字 數：124000
印刷時間：2016年03月01日
開 本：32開
紙 張：膠版紙
印 次：1
包 裝：平裝
ISBN：9787111525400
本書通過一個綜閤案例，把三種過程圖的繪製綜閤起來進行講解，不但講解瞭三種過程圖的繪製方法，而且介紹其使用場閤。全書主要包括7章和附錄：第1章概述，第2章關於工作的思考，第3章為何繪製過程圖，第4章關係圖，第5章跨職能流程圖，第6章流程圖，第7章改善工作流的7條原則和附錄。
本書適閤廣大工業企業的相關管理人員，也適閤高校管理工程、工業工程、工商管理**及相關**的學生和教師使用。
概述1
我為何編寫《過程圖繪製常識》1
各過程圖的關鍵特徵：對後續內容的預覽3
關鍵特徵的構成3
什麼是關係圖?3
關係圖的關鍵特徵4
什麼是跨職能流程圖?6
跨職能流程圖的關鍵特徵6
什麼是流程圖?8
流程圖的關鍵特徵8
相同工作的三種視圖10
菲爾快速潤滑油公司的介紹10
更換機油工作概述:工作順序11
更換機油工作的組織視圖11
更換機油工作的工作流視圖14
更換機油工作的活動視圖16
關於工作的思考20
概述20
什麼是工作？21
如何定義工作及其重要性21
什麼是工作的構成要素？22
工作構成要素實例23
工作的構成要素為何重要？23
什麼是工作的邊界？24
書名：作業員5S活動 可視化車間的五大支柱
定價：29
版 次：1
印刷時間：2016年11月01日
開 本：32開
紙 張：膠版紙
印 次：1
包 裝：平裝-膠訂
ISBN：9787111549857
對於精益生産的初學者和車間工作人員，本書在5S管理的組成要素、實施阻力和應用意義基礎上，詳細介紹瞭整理、整頓、清掃、規範和維持五大支柱的定義、實施步驟和應注意的問題。本書深入淺齣、圖文並茂，有助於讀者瞭解和掌握5S實施方法步驟，從而實現更簡潔、更安全、更舒適的車間工作環境。
譯者序
齣版者的話
開始吧！1
本書的目的2
本書的基礎2
應用本書的兩種方式3
如何從你的閱讀中獲得*大收益4
熟悉整本書4
如何閱讀每一章4
閱讀策略的說明5
應用邊緣標識6
內容概述6
結論9
總結9
思考10
簡介和概要11
簡介5S的五大支柱12
實施五大支柱的環境條件12
五大支柱概述12
為什麼五大支柱是5S改善活動的基礎14
五大支柱的描述16
1大支柱：整理16
第二大支柱：整頓18
第三大支柱：清掃18
第四大支柱：規範19
第五大支柱：維持20
5S實施中常見的阻力類型21
5S實施的好處23
對你的好處23
對你公司的好處24
結論28
總結28
思考29
1大支柱：整理30
1大支柱——整理的說明32
簡介32
1大支柱的定義32
1大支柱的關鍵32
為什麼整理是非常重要的33
實施整理可以避免的問題33
如何實施整理34
介紹34
紅牌作戰的概述34
紅牌保持區域35
本地和中心紅牌保持區域35
紅牌作戰的步驟36
概況36
第1步：啓動紅牌項目36
第2步：確定紅牌的目標37
第3步：設置紅牌的規範38
第4步：製作紅牌39
第5步：安放紅牌40
第6步：評估紅牌作戰的物品40
第7步：構建紅牌作戰結果的文檔42
紅牌作戰完成42
不需要物品的纍積43
介紹43
不需要物品的類型43
不需要物品堆積的地方43
紅牌作戰的建議和提醒44
結論45
總結45
思考47
第二大支柱：整頓48
第二大支柱——整頓的說明49
簡介49
第二大支柱的定義49
為什麼整頓是非常重要的49
實施整頓可以避免的問題49
標準化的定義50
整頓是標準化的核心50
可視化控製的概念51
如何實施整頓53
介紹53
步驟一：決定適當的位置53
步驟二：識彆位置61
結論68
總結68
思考69
第三大支柱：清掃71
第三大支柱——清掃的說明72
簡介72
第三大支柱的定義72
為什麼清掃是非常重要的72
通過實施清掃可消除和避免的問題73
清掃意味著檢查75
如何實施清掃76
規劃你的清掃活動76
對於清掃的持續檢查和維護79
結論84
總結84
思考85
第四大支柱：規範86
第四大支柱——規範的說明87
簡介87
第四大支柱的定義87
為什麼規範是非常重要的87
實施規範可以避免的問題88
如何實施規範89
把整理、整頓和清掃作為習慣89
將規範轉入下一個階段：預防96
結論105
總結105
思考107
第五大支柱：維持108
第五大支柱——維持的說明109
簡介109
第五大支柱的定義109
實施維持可以避免的問題109
為什麼維持很重要110
如何維持5S活動113
創造條件以維持你的計劃113
實施中的職責115
幫助維持5S實施的工具和方法117
結論120
總結120
思考121
思考與總結122
思考你學到的知識123
學以緻用123
學以緻用的可能性123
你的個人行動計劃125
進一步學習的機會125
結論126
書名：高效精益之旅譯叢
定價：25
版 次：1
頁 數：108
字 數：75000
印刷時間：2017年01月01日
開 本：32開
紙 張：膠版紙
印 次：1
包 裝：平裝-膠訂
ISBN：9787111552420
本書在概述看闆的基本功能、規則、類型的基礎上，科學、係統地闡述瞭看闆的確定、運行和使用問題。本書共6章，第1章介紹瞭看闆的關鍵術語和益處；第2章介紹瞭看闆的基礎知識：功能、規則和類型；第3章介紹瞭*階段：看闆調度；第4章介紹瞭第二階段：看闆循環；第5章介紹瞭第三階段：看闆改善；第6章為思考和總結。本書深入淺齣、圖文並茂，對於讀者瞭解和使用精益生産的重要工具——看闆，提供瞭訣竅和有效的幫助。
譯者序
齣版者的話
開始吧！1
本書的目的1
本書的基礎1
使用本書的兩種方法2
如何使你的閱讀*有效2
內容概述5
第1章
看闆的關鍵術語和益處8
什麼是看闆？9
拉式係統和減少浪費10
什麼將使看闆成功實現？11
整閤看闆與MRPⅡ13
試點或全場實施13
看闆如何改變你正在做的事情？14
看闆的益處是什麼？15
看闆和你的公司16
看闆和你16
結論17
總結17
思考18
第2章
看闆的基礎知識：功能、規則和類型19
看闆與傳統訂單係統的區彆20
再訂貨點法和看闆20
生産作業單和看闆21
MRPⅡ22
推和拉的對比總結24
看闆功能26
作為準時製生産的自主神經係統26
改進和加強工廠 26
看闆規則27
規則1：下遊工序從上遊工序取物料27
規則2：上遊工序隻生産取走的貨28
規則3：隻有100%無缺陷的産品纔能送到下遊工序28
規則4：必須建立均衡化生産28
規則5：看闆總是和産品同時齣現29
規則6：看闆的數量隨著時間的推移逐漸減少29
看闆類型29
運輸看闆30
生産看闆33
結論34
總結34
思考36
第3章
1階段：看闆調度37
你需要多少看闆？38
節拍時間40
你需要多少操作工？42
生産綫平衡42
滿負荷工作45
負載均衡或平滑——均衡化生産50
均衡化生産相比於Shish-Kabob生産52
結論55
總結55
思考58
第4章
第二階段：看闆循環59
什麼時間生産？60
補充什麼？61
什麼時間拉動？63
從哪裏拉動？63
拉動什麼？63
看闆卡上有什麼？64
如何安放看闆卡？65
看闆循環的步驟66
看闆循環的規則67
應用看闆進行運輸的規則68
**市69
水蜘蛛與循環取貨70
結論74
總結74
思考76
第5章
第三階段：看闆改善77
通過減少看闆來微調生産78
看闆突齣強調異常78
減少看闆，降低庫存78
看闆作為一種可視化控製係統83
控製的本質是什麼？83
創建可視化控製的五個重要步驟84
三角形看闆88
其他類型看闆91
看闆和供應商95
結論97
總結97
思考99
第6章
思考和總結100
看闆實施總結101
思考你學到瞭什麼103
進一步學習的機會103
總結104
與看闆係統相關的其他資源104
書籍和視頻104
簡訊107
培訓和谘詢107
網站107
關於生産力齣版社開發團隊108
簡化精益生産
| 定價 | 39.00 |
| 齣版社 | 機械工業齣版社 |
| 版次 | 1 |
| 齣版時間 | 2017年06月 |
| 開本 | 16開 |
| 作者 | Pascal Dennis |
| 裝幀 | 平裝 |
| 頁數 | 210 |
| 字數 | 165000 |
| ISBN編碼 | 9787111567073 |
譯者序
英文版序
第２版引言
前 言
１精益生産的誕生１
手工生産１
大規模生産２
不斷增長的障礙６
精益生産的誕生８
曆史交易１０
必要性功效１２
在豐田完成精益革命１３
總結１４
注釋１５
精益生産係統１７
為什麼要精益生産？ １７
係統和係統思考１９
精益係統的基礎形象２３
顧客需求２５
浪費（Ｍｕｄａ） ２６
總結３３
注釋３３
穩定性３５
精益係統標準化３５
５Ｓ係統３９
全麵生産維護４９
總結５８
注釋５８
標準化作業６１
方法工程學ＶＳ精益思維６１
我們要管理什麼？ ６２
為什麼使用標準化作業？ ６４
......
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