具体描述
注塑机操作与调校实用教程
定价：￥18.00
作者： 李忠文 陈巨
出版社：化学工业出版社
ISBN：9787502592523
上架时间：2007-1-18
出版日期：2007 年1月
开本：32开
页码：266
版次：1-2
所属分类：工业技术 > 一般工业技术 > 综合
内容简介:
本书主要内容包括注塑机操作基础和操作技术、注塑工艺技术及调校、注塑成型常见故障处理，附考核鉴定试题及答案。
本书可作为注塑机操作和维修培训教材，也可供相关技术人员、技术工人参考。
目录:
第1章 注塑机操作基础
1.1 注塑机组成与工作原理
1.1.1 注塑机的组成
1.1.2 注塑机的工作原理
1.2 注塑机的安全操作规程与安全装置
1.2.1 注塑机的安全操作规程
1.2.2 注塑机的安全装置
1.3 注塑机操作前的准备
1.4 注塑机的操作
1.4.1 注塑机的操作程序
1.4.2 注塑机调试步骤
复习思考题
第2章 注塑机的操作技术
2.1 注塑机操作面板
2.1.1 震雄注塑机的操作面板
2.1.2 力劲注塑机的操作面板
2.2 注塑机的参数预置
2.3 注塑机监测与故障警报
2.4 继电器控制类型注塑机的操作
2.4.1 操作面板及功能
. 2.4.2 液压控制及限位开关控制
2.4.3 注塑机的操作
2.5 程控器控制类型注塑机的操作
2.5.1 操作面板及功能
2.5.2 注塑机的操作
复习思考题
第3章 注塑工艺条件及调校
3.1 注塑成型常用材料及用途
3.2 注塑成型参数和工艺条件
3.3 注塑成型参数调整
3.3.1 ea 100型注塑机成型操作步骤
3.3.2 cpc2型注塑机成型操作步骤
3.3.3 ch2pc型注塑机注塑成型操作步骤
3.3.4 sz 100型注塑机注塑成型操作步骤
3.3.5 pc 120型注塑机成型操作步骤
3.3.6 byi 320型注塑机注塑成型操作步骤
3.4 钢注塑机的调校
3.4.1 螺杆料筒的温度设置
3.4.2 模具的安装/拆卸步骤
3.4.3 日钢注塑机的调整及操作
复习思考题
第4章 注塑成型常见故障处理
4.1 注塑成型工艺技术参数设置
4.2 注塑成型工艺技术参数与产品质量
4.3 注塑成型常见产品缺陷与处理办法
复习思考题
第5章 注塑机的维护保养
5.1 液压部分的维护保养
5.2 电气部分的维护保养
5.3 机械部分的维护保养
5.4 常见故障的成因分析及解决方法
复习思考题
第6章 注塑机操作与维修技能
6.1 注塑机操作工基本操作技能
6.2 注塑机操作员的职责范围
6.3 注塑机维修员的基本维修技能
6.4 注塑机维修员应知应会内容
附录1 注塑安全操作规程
附录2 注塑设备安全操作岗位培训复习题
附录3 注塑设备安全操作技能培训试题a
附录4 注塑设备安全操作技能培训试题b
附录5 注塑设备安全操作技能培训试题c
附录6 注塑设备安全操作技能培训试题d
附录7 初、中级注塑机操作工技能鉴定复习题
附录8 中级注塑机操作工技能鉴定试题a
附录9 中级注塑机操作工技能鉴定试题b
附录10 中级注塑机操作工技能鉴定实操试题a
附录11 中级注塑机操作工技能鉴定实操试题b
参考文献
3.注塑机操作技术
定 价¥ 28.80
作 者陈巨 主编
出 版 社化学工业出版社
出版时间2012-8-1
ＩＳＢＮ9787122133557
所属分类图书 > 工业技术 > 化学工业 > 合成树脂与塑料工业
版 次：1页 数：101字 数：165000印刷时间：2012-8-1开 本：16开纸 张：胶版纸印 次：1包 装：平装
内容简介:
《注塑机操作技术》内容包括注塑机基础，注塑机的安全操作规程、安全装置和操作面板，注塑安全生产知识和技能，注射成型工艺条件及参数，注塑机的维护保养以及常见故障的成因分析及解决方法，并附注塑机设备安全操作岗位培训复习题。
本书可供各类职业院校学生培训注塑机操作技能使用，也可供社会培训使用。
目录:
第１章 注塑机的结构概述
1.1 注塑机的组成及工作原理
1.1.1 注塑机的组成
1.1.2 注塑机的工作过程
1.2 注塑机的结构
1.2.1 注塑机的机械部分
1.2.2 注塑机的液压部分
1.2.3 注塑机的电子电气部分
1.2.4 注塑机的安全装置
第2章 注塑机的操作技术
2.1 常用注塑机操作面板
2.1.1 震雄注塑机操作面板
2.1.2 东华注塑机操作面板
2.1.3 德马格注塑机操作面板
2.1.4 庆优TMC注塑机操作面板
2.2 注塑机操作技术
2.2.1 注塑机操作前的准备工作
2.2.2 注塑机操作过程
2.2.3 停机操作技术
2.2.4 注塑机操作的后处理技术
2.3 注射成型操作实例一
2.3.1 注射成型工艺表
2.3.2 注射成型产品各区温度参数设置
2.3.3 注射成型产品锁模、开模动作参数设置
2.3.4 注射成型产品注射、保压动作参数设置
2.3.5 注射成型产品储料、射退动作参数设置
2.3.6 注射成型产品脱模、吹气动作参数设置
2.3.7 注射成型产品座台、调模动作参数设置
2.3.8 注射成型产品工艺参数设定画面
2.3.9 注射成型产品画面
2.4 注射成型操作实例二
2.4.1 注射成型工艺表
2.4.2 注射成型产品各区温度参数设置
2.4.3 注射成型产品锁模、开模动作参数设置
2.4.4 注射成型产品成型工艺优化设置
2.4.5 注射成型产品射退动作参数设置
2.4.6 注射成型产品液压顶出动作参数设置
2.4.7 注射成型产品多级设定动作参数设置
2.4.8 注射成型产品画面
第3章 塑料注射成型的工艺条件
3.1 注射成型常用材料及用途
3.2 注射成型参数和工艺条件
第4章 塑料注射成型常见产品缺陷与处理办法
4.1 塑料注射成型工艺技术参数设置
4.2 塑料注射成型工艺技术参数与产品质量检验
4.3 塑料注射成型常见产品缺陷与处理办法
4.3.1 注射成型常见的制品凹痕缺陷
4.3.2 注射成型常见的制品披锋缺陷
4.3.3 注射成型常见的制品熔接不良缺陷
4.3.4 注射成型常见的制品飞边缺陷
第5章 注塑机的维护、保养和安全管理
5.1 注塑机的维护、保养
5.1.1 机械部分的维护、保养
5.1.2 液压部分的维护、保养
5.1.3 电气部分的维护、保养
5.2 注射成型的安全管理
5.2.1“6S”管理
5.2.2 注塑车间管理人员巡查工作内容
5.2.3 注塑车间生产的安全管理
5.3 注塑机操作工基本操作技能
5.4 注塑机操作员的职责范围
第2部分 塑料注射成型职业技能鉴定
第6章 国家职业技能鉴定概述
6.1 职业资格证书制度的基本概念
6.2 国家推行职业资格证书制度的意义
6.3 职业资格证书的作用
6.4 国家职业资格证书的等级
6.5 职业技能鉴定的主要内容和标准
6.6 职业资格证书鉴定考核方式
6.7 申报职业技能鉴定注意事项
第7章 塑料注射成型技能鉴定要求和内容
7.1 注塑工（专项）职业技能鉴定标准（试行）
7.1.1 职业概况
7.1.2 基本要求
7.2 注塑工（专项）职业技能鉴定大纲
第8章 塑料注射成型技能鉴定试题选编
8.1 注塑操作工试题库
8.1.1 填空题
8.1.2 判断题
8.1.3 选择题
8.1.4 问答题
8.1.5 综合题
8.2 注塑操作工职业技能鉴定试题
8.2.1 职业技能鉴定注塑（专项）技能考核试题
8.2.2 初级注塑工试题
8.2.3 中级注塑工试题
8.2.4 高级注塑工试题
4.图解注塑机操作与维修
定价：￥59.00
作者： 刘朝福 编著
出版社：化学工业出版社
ISBN：9787122232496
上架时间：2015-6-3
出版日期：2015 年7月
开本：16开
页码：226
版次：1-1
所属分类：工业技术
内容简介 :
本书根据实际生产的需要，通过丰富的图表，深入浅出地讲述了注塑机操作与维修的方法与技巧。主要内容包括：注塑机的类型及结构，注塑成型的工艺条件，注塑机的操作，注塑生产常见问题及解决方法，注塑机的安装、维护与保养，注塑机的维修等。
本书内容通俗易懂，图文并茂，易于掌握。可为从事注塑生产、注塑机操作、注塑工艺调校、注塑机保养与维修等相关工作的技术人员提供帮助，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。
目录:
第1章 注塑机的类型及结构 1
1.1 注塑机的组成 1
1.1.1 注塑机的基本结构 1
1.1.2 注塑机的工作过程 2
1.2 注塑机的类型 3
1.2.1 立式注塑机 3
1.2.2 卧式注塑机 3
1.2.3 角式注塑机 3
1.2.4 柱塞式注塑机 4
1.3 注塑机的注射装置 4
1.3.1 注射装置的功能 4
1.3.2 注射装置的典型结构 5
1.3.3 注射装置的关键部件—螺杆 8
1.3.4 注射装置的关键部件—螺杆头 9
1.3.5 注射装置的关键部件—料筒 10
1.3.6 注射装置的关键部件—喷嘴 11
1.4 注塑机的合模装置 14
1.4.1 合模装置的功能 14
1.4.2 合模装置具体结构-单缸直压式合模装置 14
1.4.3 合模装置具体结构-充液式合模装置 15
1.4.4 合模装置具体结构-增压式合模装置 15
1.4.5 合模装置具体结构-充液增压式合模装置 16
1.4.6 合模装置具体结构-稳压式合模装置 16
1.4.7 合模装置具体结构-液压-单曲肘合模装置 17
1.4.8 合模装置具体结构-液压-双曲肘合模装置 18
1.4.9 合模装置具体结构-机械式合模装置 19
1.4.10 调模装置 20
1.5 注塑机的顶出装置 20
1.6 注塑机的安全防护装置 21
第2章 注塑成型的工艺条件 23
2.1 注塑成型的原理与工艺流程 23
2.1.1 注塑成型的原理 23
2.1.2 塑料在注塑成型过程中的变化 24
2.2 注塑成型的工艺条件 25
2.2.1 注射压力 25
2.2.2 保压压力 26
2.2.3 螺杆的背压 27
2.2.4 锁模力 28
2.2.5 料筒温度 28
2.2.6 模具温度 29
2.2.7 注射速率 29
2.2.8 注射量 30
2.2.9 螺杆的射出位置 30
2.2.10 注射时间 30
2.2.11 冷却时间 31
2.2.12 螺杆转速 31
2.2.13 防涎量（螺杆松退量） 31
2.2.14 残料量 31
2.2.15 注塑过程模腔压力的变化 32
2.2.16 注塑成型过程时间-压力分布 34
2.2.17 设定工艺参数的一般流程与要点 34
2.3 注塑成型的准备工作 37
2.3.1 塑料的配色 37
2.3.2 塑料的干燥 37
2.3.3 嵌件的预热 38
2.3.4 脱模剂的选用 38
2.4 多级注射成型工艺 39
2.4.1 注射速度对熔体充模的影响 39
2.4.2 多级注射成型的工艺原理 40
2.4.3 多级注射成型的工艺设置 41
2.5 塑件的后期处理 44
2.5.1 退火处理 44
2.5.2 调湿处理 45
第3章 注塑机的操作 46
3.1 注塑机操作流程与要点 46
3.1.1 准备工作 46
3.1.2 模具的安装 47
3.1.3 注塑机运行过程中的注意事项 50
3.1.4 注塑机的停机操作 50
3.1.5 模具的拆卸 51
3.2 国产注塑机的操作与调试（以海天牌注塑机为例） 52
3.2.1 操作面板 52
3.2.2 基本操作 56
3.2.3 开关模的设定 58
3.2.4 注射参数的设定 60
3.2.5 储料射退的设定 63
3.2.6 脱模吹气的设定 65
3.2.7 中子设定 66
3.2.8 座台/调模设定 68
3.2.9 温度设定 69
3.2.10 主要参数的快速设定 70
3.2.11 生产管理 71
3.2.12 参数校正 74
3.2.13 I/O的设定 75
3.2.14 模具数据的设定 77
3.2.15 系统参数的设定 78
3.2.16 程序的传输 81
3.3 进口注塑机的操作与调试（以克劳斯玛菲牌注塑机为例） 82
3.3.1 克劳斯玛菲注塑机简介 82
3.3.2 克劳斯玛菲注塑机的操作系统 83
3.3.3 克劳斯玛菲注塑机的参数设置 86
3.3.4 克劳斯玛菲注塑机的维护 108
第4章 注塑生产常见问题及解决方法 125
4.1 注塑过程常见问题及解决方法 125
4.1.1 下料不顺畅 125
4.1.2 塑化噪声 125
4.1.3 螺杆打滑 126
4.1.4 喷嘴堵塞 126
4.1.5 喷嘴流涎 126
4.1.6 喷嘴漏胶 127
4.1.7 压模 127
4.1.8 制品粘前模 127
4.1.9 水口料（流道凝料）粘模 128
4.1.10 水口（主流道前端部）拉丝 128
4.1.11 开模困难 129
4.1.12 其他异常现象 129
4.2 塑件常见缺陷及解决方法 130
4.2.1 欠注（缺料） 130
4.2.2 缩水 132
4.2.3 鼓包 133
4.2.4 缩孔（真空泡） 134
4.2.5 溢边（飞边、批锋） 135
4.2.6 熔接痕 136
4.2.7 气泡（气穴） 138
4.2.8 翘曲（变形） 139
4.2.9 收缩痕 140
4.2.10 银纹（料花） 141
4.2.11 水波纹 142
4.2.12 喷射纹（蛇形纹） 143
4.2.13 气纹（阴影） 144
4.2.14 黑条（黑纹） 144
4.2.15 裂纹（龟裂） 145
4.2.16 烧焦（碳化） 146
4.2.17 黑点 147
4.2.18 顶白（顶爆） 148
4.2.19 拉伤（拖花） 149
4.2.20 色差（光泽差别） 149
4.2.21 混色 150
4.2.22 表面无光泽或光泽不均匀 151
4.2.23 透明度不足 151
4.2.24 表面浮纤 152
4.2.25 尺寸超差 152
4.2.26 起皮 153
4.2.27 冷料斑 153
4.2.28 塑件强度不足（脆性大） 154
4.2.29 金属嵌件不良 154
4.2.30 通孔变盲孔 155
4.2.31 内应力过大 155
4.2.32 白点 156
4.3 制品缺陷的分析与处理 156
4.3.1 注塑成型的特点 156
4.3.2 制品缺陷的调查与了解 157
4.3.3 处理制品缺陷的DAMIC流程 157
4.3.4 系统性验证与分析方法 158
4.3.5 影响制品质量的因素 158
第5章 注塑机的安装、维护与保养 159
5.1 注塑机的安装 159
5.1.1 新机器的安装 159
5.1.2 导向式拉索安装 161
5.1.3 二板滑脚（垫铁）支承机构的安装 163
5.2 注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例） 164
5.2.1 维护与保养计划 164
5.2.2 日常检查 165
5.2.3 滑脚（减振垫铁）的调整 167
5.2.4 螺杆和料筒的保养 168
5.2.5 合模装置的保养 173
5.2.6 液压系统的保养 174
5.2.7 电控系统的维护 177
5.3 注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例） 178
5.3.1 注塑机的润滑系统 178
5.3.2 润滑油的选择 179
5.3.3 定阻式润滑 179
5.3.4 定量加压式润滑 180
5.3.5 合模装置的润滑 181
5.3.6 注射装置的润滑 181
5.3.7 润滑系统的保养 181
第6章 注塑机的维修 183
6.1 机械装置的维修 183
6.1.1 注塑机性能检测 183
6.1.2 注射装置的维修 184
6.1.3 合模装置的维修 184
6.1.4 海天牌注塑机常见机械故障及解决方法 185
6.2 液压系统的维修 188
6.2.1 注塑机液压系统维修要点 188
6.2.2 液压系统的三个基本功能要求 189
6.2.3 液压元件的安装 190
6.2.4 液压元件的拆解 191
6.2.5 液压泵的类型 192
6.2.6 齿轮泵的维修 192
6.2.7 叶片泵的维修 193
6.2.8 柱塞泵的维修 195
6.2.9 液压马达的维修 197
6.2.10 液压缸的维修 198
6.2.11 普通单向阀的维修 200
6.2.12 液控单向阀的维修 201
6.2.13 换向阀的维修 202
6.2.14 溢流阀的维修 206
6.2.15 顺序阀的维修 208
6.2.16 减压阀的维修 210
6.2.17 压力继电器的维修 211
6.2.18 节流阀的维修 213
6.2.19 调速阀的维修 213
6.2.20 注塑机典型动作的液压回路 214
6.3 电气控制系统的维修 217
6.3.1 注塑机电控系统的组成与类型 217
6.3.2 电控元器件的功能符号 218
6.3.3 注塑机电气故障查找方法 219
6.3.4 海天牌微注塑机电控系统维修示例 220
6.3.5 海天牌注塑机维修答疑 224
参考文献 226
书名:现代注塑生产技术丛书--注塑制品成型缺陷图集
：25.00元
作者:蔡恒志 等编著
出版社：化学工业出版社
出版日期：2011-10-1
ISBN：9787122111210
章 注塑制品缺陷图例
一 凹痕
二 表层脱皮
三 玻璃纤维痕
四 超注
五 顶针痕
六 黑点
七 冷胶
八 扭曲
九 喷射纹
十 气痕
十一 气体困著
十二 填充不足
十三 熔合线
十四 色差痕
十五 烧焦痕
十六 湿气痕
十七 脱模变形
第二章 注塑制品缺陷成因
一 凹痕
二 斑痕
三 困气、缩孔
四 熔合线
五 光泽不良、光泽差别
六 填充不足
七 飞边（毛刺、披锋）
八 脱模变形
九 扭曲
第三章 注塑制品典型缺陷及解决方法
一 熔接痕
二 充模流痕
三 气泡
四 白点
五 混色
六 制品尺寸不稳定
七 发脆
八 填充不足
九 飞边
十 制品光泽不良
十一 制品脆弱
十二 制品僵块
十三 制品分层脱皮
十四 制品出现斑点、黑线条等
十五 制品透明度不良
十六 浇口粘模
十七 制品粘模
十八 制品粗糙
十九 制品表面波纹
二十 制品变色
二十一 制品银纹
二十二 制品变形
二十三 制品裂纹
二十四 熔接不良
二十五 制品凹痕
第四章 注塑制品案例分析
一 产品飞边与缩凹缺陷的平衡处理
二 浇口附近气纹案例
三 产品气泡与飞边缺陷案例
四 微型产品注塑成型案例
五 超薄产品高速注塑案例
内容提要
《注塑制品成型缺陷图集》收集了数百张注塑产品缺陷图，针对各类产品缺陷给出排查步骤和材料、工艺、设备、模具等方面的解决方法，并分析了多级注塑、微型产品和超薄产品等典型案例。
《注塑制品成型缺陷图集》可供注塑企业技术工人和技术人员培训学习使用，也可供相关行业参考。
注塑成型工艺技术与生产管理
作 者 梁明昌编著
出 版 社 化学工业出版社
出版时间 2014-1-1
ＩＳＢＮ 9787122185051 定价：36元 本书以塑料注塑成型技术和成型工艺为主线，简明扼要地论述了塑料注塑成型基础知识，是一本实用性很强的注塑成型专业技术读物。
本书共分九章，书中首先阐述了注塑成型基础知识，介绍了注塑成型过程和常用塑料的基本特性，接着详细论述了注塑成型工艺参数的设置，对注塑制品的质量缺陷及其影响因素，解决措施作了详细分析。简要论述了特殊注塑成型、常用塑料的注塑工艺、注塑成型设备、注塑成型模具等几个方面的知识，后介绍了塑料制品的二次加工和注塑件产品质量控制方面的知识。
本书内容实用，图文并茂，很多内容是注塑成型生产技术及科学管理知识的经验总结，可作为注塑工厂的培训教材及注塑技术人员的自学教材，也可供塑料加工企业管理人员、技术人员、质量控制人员阅读参考
章 绪论
节 注塑成型及其工作过程简介
一、注塑成型的定义
二、注塑成型过程的步骤
第二节 主要注塑过程原理
一、塑化计量过程
二、注射充模、保压过程
三、冷却定型过程
第三节 注塑加工的发展趋势
第二章 注塑工艺参数设定及其影响因素
节 注塑工艺设定考虑的影响因素
一、收缩率
二、流动性
三、结晶性
四、热敏性塑料及易水解塑料
五、应力开裂及熔体破裂
六、热性能及冷却速率
七、吸湿性
第二节 注塑成型工艺参数的选择与设定
一、温度控制
二、压力控制
三、时间控制
四、塑化参数的设定
第三节 佳成型参数的设定步骤
第三章 克服制品表观质量缺陷的工艺措施
节 注塑制品缺陷定义
第二节 制品表观质量缺陷的工艺措施
一、塑料注塑制品的翘曲变形的原因分析和解决方法
二、浇口斑纹的原因分析和解决方法
三、锐边料流区有黯区（划痕）的原因分析和解决方法
四、空隙的原因分析和解决方法
五、气泡的原因分析和解决方法
六、黑点或黑纹的原因分析和解决方法
七、喷射纹的原因分析和解决方法
八、唱片纹的原因分析和解决方法
九、熔接线的原因分析和解决方法
十、脆化、烧痕的原因分析和解决方法
十一、溢料（飞边）的原因分析和解决方法
十二、凹痕的原因分析和解决方法
十三、缺料（欠注）的原因分析和解决方法
十四、顶白的原因分析和解决方法
十五、色差的原因分析和解决方法
十六、冷料斑的原因分析和解决方法
十七、龟裂的原因分析和解决方法
十八、银纹（银丝）的原因分析和解决方法
十九、白线的原因分析和解决方法
第四章 特殊注塑成型工艺
节 气体辅助注塑成型
一、气体辅助注塑成型技术简介
二、气辅设备
三、气辅模具
四、气辅注塑成型使用的气体
五、气体辅助注射成型的流程
六、气辅注塑成型条件的设定
七、气辅设备工艺控制
八、气辅注塑成型产品常见缺陷及排除方法
九、采用气体辅助注射成型的主要产品
第二节 注塑惭顾醭尚
一、注塑惭顾醭尚图际跫蚪
二、注塑惭顾醭尚头绞
三、注射惭顾醭尚妥⑺芗与模具的设计
四、注射惭顾醭尚蜕璞
第三节 微发泡注塑成型技术
一、微发泡注塑成型技术简介
二、微发泡注塑成型工艺控制要点
三、微发泡注塑成型产品和模具设计要点
四、微发泡注塑成型产品缺陷原因及其解决方法
五、微发泡制件的质量标准
第四节 薄壁注塑成型技术
一、薄壁注塑成型技术简介
二、薄壁注塑的优点
三、薄壁注塑模具要求
四、薄壁注塑成型设备要求
五、适合薄壁注塑的塑料品种
第五节 多色/多物料注塑加工技术
一、多色/多物料注塑成型技术简介
二、多色/多物料注塑加工产品的设计要点
三、多色/多物料注塑加工的模具设计要点
四、多色/多物料注塑加工工艺控制要点
五、多色/多物料注塑加工缺陷及解决方法
第六节 热固性塑料的注塑成型
一、热固性塑料注塑成型技术简介
二、热固性塑料注塑成型工艺过程
三、热固性塑料注塑成型设备
四、热固性塑料注塑成型实例
第五章 常用塑料的注塑工艺与鉴别方法
节 常用工程塑料的性能与加工工艺要求
第二节 塑料简易鉴别法
一、塑料的外观鉴别
二、塑料的加热鉴别
三、塑料的密度鉴别
四、塑料的燃烧鉴别
第六章 注塑成型设备
节 注塑机的型式与特点
一、注塑机的分类
二、常用类型注塑机的特点
第二节 注塑机的组成和各部分的功能
一、注射系统
二、合模系统
三、液压系统
四、电气控制系统
五、加热/冷却系统
六、润滑系统
七、安全保护与监测系统
第三节 注塑部件的常见型式及结构
一、螺杆
二、机筒
三、分流梭(过胶头)
四、止逆环(过胶圈)
五、射嘴
六、法兰
七、加料斗
第四节 合模部件的常见型式与结构
一、合模方式
二、合模机架的组成
三、调模装置
四、顶出装置
第五节 注塑机规格及参数
一、注射容量表示法
二、合模力表示法
三、注射容量与合模力表示法
四、注塑机的技术参数
第六节 如何选择注塑机
一、注塑机选择的重要因素
二、注塑机选择步骤
第七节 维修塑料注塑机的基本方法和要点
一、对注塑机维修工作的要求
二、注塑机液压系统故障常用诊断方法
第八节 注塑机的维护与保养
一、操作前的检查
二、停机时的检查
三、每周定期检查
四、每月定期检查
五、半年一次定期检查
六、每年一次定期检查
第七章 注塑模具
节 注塑模具结构与分类
一、注塑模具的结构
二、典型注塑模具结构
第二节 注塑模具的选材
一、模具钢简介
二、模具钢型号分类
三、模具钢工艺性能
四、模具零部件材料选用原则
第三节 模架规格的确定
一、模架尺寸的选择
二、模架板吊环螺丝孔的规定
三、模架字码的刻印
四、模架辅助装置
五、撬模坑
六、模具铭牌规格
七、码模槽
第四节 模具内模设计
一、概述
二、内模材料的选择及其热处理
三、主分型面
第五节 浇注系统
一、浇注系统功能
二、浇注系统结构
三、浇口的种类及优缺点
第六节 模具的热交换系统
一、提高模温调节 能力的途径
二、运水设计的规定和图例
三、模具局部温度控制
第七节 模具的顶出、复位机构
一、对顶出机构的要求
二、顶针类顶出机构
三、推板类顶出机构
第八节 热流道系统
一、热流道系统简介
二、热流道系统的组成
三、对热流道系统的要求
第九节 模具的外观、标识、附件、备件和资料
一、模具的外观
二、模具附件
三、模具备件
四、随模资料
第八章 注塑件的二次加工
节 注塑件丝印
一、注塑件丝印必备的器材
二、注塑件丝印的工艺过程
三、丝印注塑件设计要求及丝印器材选取
四、丝印图案效果
五、丝印图案的品质检查
第二节 注塑件移印
一、移印的工艺流程图
二、移印器材
三、移印的流程
四、移印图案的效果
第三节 注塑件烫印
一、烫印的工艺过程
二、烫印品质检查
第四节 注塑件水转印
一、水转印原理
二、水转印工艺流程
三、水转印特点
第五节 注塑件超声波焊接
一、焊接设备的组成
二、选择超声波焊接设备时的注意事项
三、常用塑料材料焊接的匹配性
四、超声波焊接的质量要求
第六节 注塑件喷涂
一、常用塑料涂料喷涂分类
二、喷涂对环境的要求
三、喷涂对零件设计要求
四、喷涂可达到的外观效果
五、喷涂涂膜的质量控制项目
第七节 塑料制品电镀
一、塑料制品电镀简介
二、塑料电镀工艺原理
三、塑胶电镀层的组成及表示法
四、塑料电镀质量的影响因素
五、解决塑料电镀质量问题的途径
六、塑料电镀件的质量测试
第九章 注塑件质量管理
节 质量检验工作基础知识
一、概述
二、检验的分类
三、常用的质量检验英语的缩写及中英文对照
第二节 统计抽样检验
一、抽样的方法
二、抽样检验的分类
三、计数抽样检验方案的分类
四、与抽样检验有关的术语
五、计数抽样检查的实施程序
第三节 注塑件检测常识
一、常用的检验器具
二、使用检验器具的注意事项
三、使用游标卡尺的一般技巧
四、产品尺寸方面的注意事项
五、产品色差的检测与判断
第四节 来料检验(IQC)管理
一、来料检验(IQC)流程
二、来料检验(IQC)管制
三、来料检验员(IQC)主要工作内容和注意事项
第五节 制程检验(PQC)管理
一、制程检验(PQC)流程
二、制程检验(PQC)控制
三、制程检验(PQC)主要工作内容和注意事项
第六节 完成品检验(FQC)管理
一、完成品检验(FQC)流程
二、完成品检验(FQC)控制
三、终检验员(FQC)主要工作内容和注意事项
第七节 出货检验(OQC)管理
一、出货检验(OQC)流程
二、出货检验(OQC)管制
三、出货检验(OQC)主要工作内容和注意事项
第八节 可靠度实验管制
一、产品信赖性测试
二、材料认可信赖性实验
第九节 注塑件检验标准
一、测量面划分
二、检查条件
三、质量要求及检验方法(各厂根据客户要求制定)
四、检验标准判定上的注意事项
参考文献
精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例
作 者 李忠文，陈延轩，蒋文艺 编著
出 版 社 化学工业出版社
出版时间 2009-1-1
ＩＳＢＮ 9787122036735 定价：59元 本书用100个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题，并提出解决方法，给出了成型工艺表。所有案例均配彩图，生动直观。本书还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。
本书可供注塑成型技术人员参考，也可作为技术工人培训教材 第1部分 概述
1 注塑成型工艺技术参数的设置
1.1 注射成型压力参数的设置
1.2 注射成型流量参数的设置
1.3 注塑成型温度参数的设置
1.4 注塑成型时间参数的设置
1.5 注塑成型位置参数的设置
2 注塑成型产品缺陷成因
2.1 注塑机电气部分
2.2 注塑机机械传动部分
2.3 注塑机液压系统
2.4 注塑成型工艺参数
3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法
案例1 表面烘印发亮
案例2 表面流痕
案例3 螺丝孔附近夹线
案例4 气纹
案例5 表面烘印
案例6 光影
案例7 融合线
案例8 露白
案例9 拉模
案例10 浇口冲墨
案例11 表面凹点
案例12 发雾
案例13 U形位夹水线
案例14 困气烧白
案例15 进胶口位拖伤
案例16 烧焦
案例17 内行位易断
案例18 开模过程中螺丝柱容易拉坏
案例19 螺丝柱容易拉坏
案例20 熔接痕/缩印
案例21 断裂
案例22 气纹
案例23 填充不满（缺胶）
案例24 通水孔位披锋
案例25 顶针印明显
案例26 困气烧焦
案例27 表面夹线及内柱少胶
案例28 镜片长度尺寸偏大
案例29 中间孔位边侧夹水线
案例30 困气调整困难
案例31 变形
案例32 面壳底部行位拉模
案例33 夹线
案例34 扣位拉翻变形
案例35 气纹
案例36 进胶口气纹圈
案例37 表面光影及纹面拖伤
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