发表于2024-11-26
本书的主要内容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP这五大工具的运用,每个文件的制作要求、注意事项、制作流程、一线案例等;并对每个阶段具体包括哪些动作、容易出现的错误、如何判定异常、如何改善等进行了详细解读;同时对各种专业术语进行了详细的解释说明。
本书提供了关于五大工具的实用性程序文件,列举文件在经过简单修改后即可在实际中使用。
本书将实用作为根本宗旨,本着通俗易懂、简便易行的原则,致力于更广泛的群体,让读者在看完之后能够真正实现学以致用。
谭洪华,江西丰城人,广东中欧企业管理研究所所长,深圳中欧企业管理软件咨询有限公司总经理,中小企业管理变革专家,国家企业体系认证高级审核员,质量管理专家。“中欧中小企业控制系统与领导系统”创始人。中欧精益生产模式创始人。
谭老师先后带领中欧专家团队驻厂辅导过50多家中小企业的管理变革,辅导过300多家企业的认证咨询工作,给企业带来了不低于30%的有形回报,同时给管理粗放松散的中小企业建立了领导系统和控制系统,落实精细化管理,大大增强了企业的凝聚力,执行力。
目录:
第一章APQP:产品质量先期策划
第一节APQP制作前的准备
第二节项目确认阶段
第三节设计制样阶段
第四节试产前准备阶段
第五节试产验证阶段
第六节量产阶段
第七节控制计划
第二章FMEA:潜在失效模式与效应分析
第一节FMEA制作前的准备
第二节DFMEA制作
第三节PFMEA制作
第三章MSA:测量系统分析
第一节MSA制作前的准备
第二节计量MSA分析流程与案例讲解
第三节计数MSA分析流程与案例讲解
第四章SPC:统计过程控制
第一节SPC制作前的准备
第二节常用计量数据SPC分析
第三节常用计数数据SPC分析
第四节控制图异常判定方法
第五节过程能力计算
第六节 SPC从新项目到项目结束的运作流程
第五章PPAP:生产件批准
第一节PPAP基础
第二节PPAP资料要求
第三节PPAP常见典型错误
第四节山东某公司PPAP辅导案例
第六章APQP五大工具程序文件样例
第一节APQP程序文件
第二节PPAP程序文件
第三节FMEA程序文件
第四节MSA程序文件
第五节SPC程序文件
第一章APQP:产品质量先期策划第一节APQP制作前的准备
1.什么是APQP
APQP=AdvancedProductQualityPlanning,产品质量先期策划。品质是制造出来的,更是设计出来的,一个新项目的前期设计至关重要,因此产品质量先期策划必须做好,否则后续变更、异常、投诉会接连不断。APQP实际就是一个项目管理,虽然从前期的概念设计、立项、设计、验证、试产、到最后量产与交货,都是APQP要管控的,但其侧重点则在于量产前的设计、验证与评审。APQP是一种系统性解决问题的方法,不仅涉及人机料法环,各部门方方面面,同时也强调各动作同步进行。
2.APQP的作用
2.1充分识别客户要求和法律法规要求,避免后续频繁变更。
2.2让相关方,包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险、避免量产时的人为失误。
2.3通过前期多方论证的方法,对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审,避免量产时异常频繁、客诉不断、项目无利润。
3.APQP的责任人员
APQP主要分两种,一种是有设计责任的或配合客户设计的。这种供应商代表和客户代表要参加前期设计评审。另一种是无设计责任的。客户提供的设计图,本公司直接立项打样,这种只要进行原材料承认和得到本公司样品承认即可,客户代表和供方代表不一定要参加。
APQP是一种多方论证的方法,如果没有产品设计责任,公司的品质人员、工程人员、生产人员、采购人员、业务人员、生管人员等都要参加APQP过程,特别是参与特殊特性识别、FMEA、控制计划、设计评审等过程。如果有设计责任,客户代表、研发人员都要参与APQP。
4.制作APQP的前提条件
4.1APQP是团队运行项目,不是研发部门单独搞定,因此各部门都要派出代表参与APQP每个阶段,以便及时完成自己职责内的工作。同时团队之间要定期召开会议并形成会议记录,成员之间要加强沟通和协调,避免结构与结构之间、软件与硬件之间的不匹配。
4.2由于APQP的时间周期长、客户要求交期紧,所以APQP各子项目必须同步进行,缩短立项到量产的周期。比如一立项,就可着手原材料采购、模具设计,而不是等到了要打样的时候才做。再者,例如我们在做样品测试时,因为时间相对较长,那么就可以着手试产前的准备动作,如工艺流程图、PFMEA、试产控制计划、SOP制作等,以避免要试产时因资料准备不充分而影响进度,如图1-1-1所示:
图1-1-1AQPQ进度图
4.3供方和客户代表参与。如果有设计责任,供方和客户代表很有必要参与APQP,因为客户要把功能性能要求和可靠性、可维修性要求确定下来。供方要根据客户要求配合给出材料方案,如选用多大电容、用什么材质胶料等,以便更快更好满足最终客户要求。
5.什么情况下做APQP
5.1新项目:如果有新项目,研发工程部门一定要主导导入APQP、狠抓设计质量,避免量产频繁变更。
5.2生产场地变更:生产场地的变更,一般要求提交PPAP,这个也要以APQP为前提,如果没有APQP,那么相应的PPAP也出不来。
5.3产品重大变更:这种变更可能是功能性的,也可能是结构性的,这个要根据客户的具体要求来做APQP,有些客户可能只要求打样做承认书即可,APQP不一定要做。
6.APQP与其他质量工具的关系
6.1APQP包括FMEA、SPC、MSA,如果没有这三大工具,就不叫APQP了。
6.2APQP做完的同时,PPAP也基本出来了,另外加上客户特殊要求,如产能评审,再加上PSW、AAR等,PPAP就做完了。
6.3APQP也使用了一些品质工具,如矩阵图、甘特图、检查表、DOE试验设计法等。
第二节项目确认阶段
一、项目确认阶段输入资料
1.顾客的呼声
顾客主要包括使用者、代理商、经销、下游组装工厂等,在立项时一定要了解清楚客户的要求是什么。如果没有设计责任,则可以直接把客户的样品需求单当作客户呼声,因为上面有明确的功能性能要求、法律法规要求、交样要求。如果有设计责任,就必须进行市场调查,搜集相似产品成功的经验和失败的教训,以及兄弟厂商常见的异常等。如空调风扇项目加水困难、噪音大的问题等,就要纳入APQP的输入。
2.业务计划/营销策略
业务计划/营销策略指本公司的经营规划,简单来讲就是公司是否有这样的计划想进入某个行业或某个领域。就拿做线路板的公司来说,有些公司侧重在打印机和音箱线路板制造,对动车、汽车关键部件的线路板没有规划,如果接到汽车零件订单,公司就可能不立项。
3.产品/过程标杆资料
产品标杆资料如:寿命、手机WIFI接受最远距离。过程标杆资料如:日交货量、直通率、PPM、设备、自动化程度等,这些数据可能要通过网络或其他渠道获取。
4.产品/过程设想
产品设想是指产品的外观、结构、功能性能大概的想法,还没有形成正式的设计稿,比如说设计一个西瓜形状的无骨风扇,过程设想是指工艺流程和设备,以及工装的初步想法,例如以前做汽车齿轮都是用车床、滚轮做出来的,现在我们设想可以通过改进工艺,直接用模具一次性完成,这样可节省工时、提高齿轮性能。
5.产品可靠性研究
可靠性指耐磨、寿命、抗极端条件的能力。如五金喷涂件72小时盐雾测试不氧化、LED灯寿命7万小时等。要达到可靠性目标,就要有相应的材料设计来满足要求,同时还不影响其他结构、外观、成本。
二、立项阶段输出
1.设计目标
一般指外观、功能、性能、结构、环境要求。如LED产品设计,就要关注输入电压、光通量、功率等要求,这些都可纳入设计目标。设计目标的输入是产品和过程设想、顾客呼声。参见图1-2-1:
2.可靠性和质量目标
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