适读人群：锻造工程技术人员、工人，相关专业在校师生及研究人员
　　《锻造技术速查手册》以图表形式提供了锻造实际生产中经常需要查阅的技术资料，内容实用新颖，数据翔实可靠，查阅方便快捷，实用性强。　　在内容选取上，力求既延续传统的锻造工艺内容体系，又反映当今锻造向大型化方向发展的趋势，注重理论与实践相结合，突出模具设计重点和典型结构实例。　　《锻造技术速查手册》主要内容包括：锻造用的原材料、算料和下料、金属加热及加热炉、自由锻造、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、锻造设备、锻模材料及热处理、特种锻造工艺、锻件质量检验及控制、锻模的装配与试模。

内容简介

　　《锻造技术速查手册》是一本锻造技术速查工具书。其主要内容包括锻造用的原材料、算料和下料、金属加热及加热炉、自由锻造、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、锻造设备、锻模材料及热处理、特种锻造工艺、锻件质量检验及控制、锻模的装配与试模。本书以图表形式提供了锻造实际生产中经常需要查阅的技术资料，内容实用新颖，数据翔实可靠，查阅方便快捷，实用性强。

第1章锻造用的原材料11.1金属材料的基本知识11.2涂色标记101.3钢材及钢锭121.3.1轧制材料的品种和规格121.3.2锻制材料的品种和规格141.3.3钢锭161.4相关数据21第2章算料和下料252.1锻坯质量计算252.1.1理论计算法252.1.2算料盘计算法312.1.3图表计算法332.1.4查表计算法332.2下料方法及其应用范围392.3剪床下料402.3.1剪切工艺参数402.3.2剪床下料用刀片422.3.3剪切设备规格及生产能力492.3.4毛坯剪切质量要求512.3.5剪切缺陷542.4压力机下料542.4.1剪切模的结构特点与分类542.4.2压力机下料用刀片612.4.3导套结构及尺寸632.4.4压力机下料毛坯偏差642.5其他下料642.5.1锯切下料642.5.2片砂轮切割652.5.3锤上下料662.5.4冷折下料672.5.5热剁下料672.5.6气割下料68第3章金属加热及加热炉703.1金属加热703.1.1金属加热方法703.1.2锻造温度703.1.3金属加热的缺陷种类及解决方法783.2加热工艺规范813.3烧损计算873.4加热设备883.4.1加热设备的分类及应用883.4.2常用加热设备的技术参数903.4.3各种加热设备的设计参数923.4.4常用电加热设备933.5加热温度的测量973.5.1锻造过程常用测温方法973.5.2常用测温仪表983.6加热炉的安全操作及故障分析101第4章自由锻造1054.1自由锻造技术基础1054.1.1自由锻造的工序1054.1.2锻造比、镦粗长径比及最小阻力定律1064.1.3自由锻件的分类1094.2手工自由锻造1094.3锤上自由锻造1114.3.1常用工具及锻造能力1114.3.2锤上自由锻造的工序1134.3.3锤上自由锻造的工艺制订1214.4水压机上自由锻造1414.4.1常用工具及锻造能力1414.4.2水压机上自由锻造的工序1444.4.3水压机上自由锻造的工艺制订147第5章锤上模锻1525.1锤用锻模锻造1525.1.1模锻工序及模锻件分类1525.1.2锻件图设计1535.1.3模锻工步的选择1725.1.4模膛设计1755.1.5模锻坯料体积的计算公式1925.1.6锻锤吨位的确定1945.1.7锻模零部件设计1965.1.8锻模主要尺寸公差与表面粗糙度2005.2锤用胎模锻造2025.2.1胎模锻件与胎模的分类2025.2.2胎模锻工艺2055.2.3各类锻件常用胎模锻的变形工艺2115.2.4锻件图设计2145.2.5坯料计算及选择2195.2.6胎模锻设备吨位的确定2205.2.7胎模设计222第6章压力机上模锻2316.1螺旋压力机上模锻2316.1.1模锻件分类2316.1.2锻件图设计2326.1.3模锻工步的选择2336.1.4设备吨位的确定2356.1.5锻模的类型及结构设计要点2366.1.6模膛和模块的设计2406.1.7模架设计2506.1.8锻模技术要求2716.2热模锻压力机上模锻2726.2.1模锻件的分类及模锻工序的选择2726.2.2锻件图设计2746.2.3坯料计算2756.2.4设备吨位的确定2766.2.5模膛设计2796.2.6锻模及模架设计285第7章后续工序3037.1切边与冲孔3037.1.1切边与冲孔工艺3037.1.2切边模设计3057.1.3冲孔模设计3117.2校正3137.3精压3167.4锻件的冷却3197.5锻件的热处理3207.6锻件的表面清理322第8章锻造设备3318.1锻锤3318.1.1空气锤3318.1.2蒸汽�部掌�两用锻锤3338.1.3电液锤3418.2水压机3428.2.1自由锻造水压机3428.2.2模锻水压机3458.2.3切边水压机3478.2.4多向模锻水压机3488.3机械压力机3508.3.1双盘摩擦螺旋压力机3508.3.2离合器式螺旋压力机3528.3.3热模锻曲柄压力机3538.3.4切边和冲孔用曲柄压力机3558.3.5精压机357第9章锻模材料及热处理3589.1锻模材料的选用3589.2按锻模种类选择模具材料及其热处理硬度3609.3按模锻设备特性选用模具材料及其硬度3659.4锻模的失效分析及防止措施3679.5锻模的表面强化处理369第10章特种锻造工艺37610.1精密模锻37610.2径向锻造37810.3辗压扩孔38110.4等温模锻38510.5粉末锻造38910.6液态模锻39310.7多向模锻39510.8曲轴弯曲镦锻工艺(全纤维锻造)398第11章锻件质量检验及控制40211.1锻件缺陷的分类及其产生原因40211.1.1锻件缺陷的分类40211.1.2锻件缺陷的主要特征及其产生原因40211.1.3模锻件形状允许的偏差及表面缺陷41011.2锻件质量检验内容41211.3锻件质量检验方法41411.4锻件质量控制416第12章锻模的装配与试模41812.1锻模的装配41812.1.1概述41812.1.2锤锻模的装配42012.1.3螺旋压力机锻模的装配42112.1.4热模锻压力机锻模的装配42412.2锻模的检验、试模与调整42512.2.1锻模调试的目的及调整要点42512.2.2锻模的检验42612.2.3锻模试模缺陷及修整方法427附录430附录A钢铁材料硬度对照表430附录B润滑剂431参考文献435

前言/序言

　　随着我国机械工业的迅猛发展和制造水平的日益提高，锻件新材料不断涌现，锻件的形状越来越复杂，而且锻件产量逐年增长，同时，国内外市场对锻件质量也提出了越来越高的要求。为了实现优质高效的锻造生产，生产一线的锻造工程技术人员和工人经常需要快速查找到相关技术资料。　　本书以图表形式提供了锻造实际生产中经常需要查阅的技术资料，内容实用新颖，数据翔实可靠，查阅方便快捷，实用性强。在内容选取上，力求既延续传统的锻造工艺内容体系，又反映当今锻造向大型化方向发展的趋势，注重理论与实践相结合，突出模具设计重点和典型结构实例。　　本书共12章，内容包括锻造用的原材料、算料和下料、金属加热及加热炉、自由锻造、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、锻造设备、锻模材料及热处理、特种锻造工艺、锻件质量检验及控制、锻模的装配与试模。本书可供生产一线的锻造工程技术人员、工人在生产现场使用，也可供从事锻造专业的其他人员，以及相关专业在校师生及研究人员参考。　　本书第1～8章、第10章、第12章及附录由上海交通大学洪慎章教授编写，第9、11章由上海工程技术大学李名尧教授编写。在本书编写工作中，刘薇、洪永刚和丁惠珍等工程师参加了部分书稿的整理工作，在此表示衷心的感谢。　　由于编者水平有限，书中不妥和错误之处在所难免，恳请读者不吝赐教，以便得以修正，以臻完善。
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