适读人群：焊工，机械制造企业技术工人，各职业鉴定培训机构和职业技术院校学生。
　　《图解电焊工技能速成》一书具有以下特点。
　　1、图书内容与焊工实践相结合，突出实际操作技能，避免大篇幅的理论性讲述。
　　2、讲解了电焊工的常用知识和必备技能，可参考性强。
　　3、总结了电焊操作的技巧和经验。
　　4、语言通俗易懂，并辅以大量的图片作为参考，实用性强。

内容简介

　　《图解电焊工技能速成》根据实际工作的需要，讲解了电焊工的常用知识和必备技能，主要内容包括：焊接分类与焊接作业流程、焊接材料、焊接设备、焊机使用、焊接接头及焊缝形状、手工焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、电焊工程实例、焊接缺陷分类及预防等。
　　《图解电焊工技能速成》立足实用，总结了经验技巧，可操作性强，并配有大量的图解说明，方便初学者快速掌握电焊操作技能，可作为机械制造企业技术工人的学习读物，还可以作为各职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。

内页插图

第1章焊接分类与焊接作业流程
1.1 焊接方法分类
1.2 焊接作业流程
1.2.1 焊接作业人员必须持证上岗
1.2.2 穿戴好劳动防护用品，正确选用焊接工具
1.2.3 准备焊接材料、工具及设备，选择焊接工艺
1.2.4 按照焊接操作规范的相关要求，进行焊接作业

第2章焊接材料
2.1 电焊条
2.1.1 电焊条的分类
2.1.2 电焊条的型号和牌号
2.1.3 电焊条的选用
2.2 焊剂
2.2.1 焊剂的分类及特点
2.2.2 焊剂的型号与牌号
2.3 焊丝
2.3.1 焊丝的分类及特点
2.3.2 焊丝的型号与牌号
2.4 氩气和钨极
2.4.1 氩气
2.4.2 钨极

第3章焊接设备
3.1 手工弧焊电源
3.1.1 交流弧焊电源
3.1.2 直流弧焊电源
3.1.3 逆变弧焊电源
3.2 钨极氩弧焊设备
3.2.1 水冷直流钨极氩弧焊设备
3.2.2 手工钨极氩弧焊机
3.3 CO2电弧焊设备

第4章焊机使用
4.1 交流弧焊机的使用
4.2 逆变直流焊机的使用
4.3 CO2气体保护焊焊接

第5章焊接接头及焊缝形状
5.1 焊接接头的类型及组成
5.1.1 熔焊接头的基本类型
5.1.2 熔焊接头的组成
5.1.3 熔焊接头的基本特点
5.2 常用焊接接头的工作特性
5.2.1 对接接头
5.2.2 搭接接头
5.2.3 T形接头和十字接头
5.2.4 角接接头
5.2.5 电阻点焊接头
5.2.6 焊接接头构造的设计与选择
5.3 焊缝符号及标注方法
5.3.1 焊缝符号
5.3.2 焊缝符号在图样上的位置
5.3.3 焊缝尺寸符号及数据的标注原则
5.3.4 T形接头焊缝符号表示要点
5.3.5 焊缝符号表示法

第6章手工焊条电弧焊
6.1 手工焊条电弧焊基本操作技能
6.1.1 引弧
6.1.2 运弧
6.1.3 停弧
6.1.4 接头
6.1.5 收弧
6.1.6 焊接工艺参数的选择
6.2 手工电弧焊操作技巧
6.2.1 板对接平焊
6.2.2 板对接横焊
6.2.3 板对接立焊
6.2.4 板对接仰焊
6.2.5 平角焊
6.2.6 立角焊
6.2.7 仰角焊
6.2.8 管板带坡口插入式垂直固定焊
6.2.9 管板带坡口插入式水平固定焊
6.2.1 0板的补焊45°固定操作

第7章手工钨极氩弧焊
7.1 手工钨极氩弧焊基本焊接工艺
7.1.1 焊接工艺参数
7.1.2 基本操作技术
7.2 手工钨极氩弧焊操作技巧
7.2.1 小管全氩垂直固定焊
7.2.2 小管全氩水平固定焊
7.2.3 小管全氩45°固定焊
7.2.4 小管氩电垂直固定焊
7.2.5 小管氩电水平固定焊
7.2.6 小管氩电45°固定焊
7.2.7 中管氩电垂直固定焊
7.2.8 中管氩电水平固定焊
7.2.9 大管氩电垂直固定焊
7.2.1 0大管氩电水平固定焊

第8章 CO2气体保护焊
8.1 一般焊接工艺
8.1.1 焊前准备工作
8.1.2 工艺参数
8.1.3 操作技能
8.2 CO2气体保护焊技巧
8.2.1 CO2气体保护焊板对接平焊
8.2.2 CO2气体保护焊板对接横焊
8.2.3 CO2气体保护焊板对接立焊
8.2.4 CO2气体保护焊板对接仰焊
8.2.5 CO2气体保护焊平角焊
8.2.6 CO2气体保护焊立角焊
8.2.7 CO2气体保护焊仰角焊
8.2.8 CO2气体保护焊中管垂直固定焊
8.2.9 CO2气体保护焊中管水平固定焊

第9章电焊工程实例
9.1 大口径热力钢管道的焊接
9.1.1 焊接前的准备工作
9.1.2 转动管接头的焊接
9.1.3 固定管接头的焊接
9.1.4 经验总结
9.2 埋弧自动焊在钢卷管焊接上的应用
9.2.1 焊接设备与材料
9.2.2 焊前准备
9.2.3 焊接工装胎具与应用
9.2.4 焊接工艺参数
9.2.5 施焊及注意事项
9.2.6 经验总结
9.3 大型高炉(750m3)炉壳的焊接工艺
9.3.1 工程概况
9.3.2 焊前准备及采取的措施
9.3.3 高炉炉壳的立焊
9.3.4 高炉炉壳的横（环）焊
9.3.5 炉壳外侧的清根与焊接
9.4 “下向焊”在高压输送管道工程中的应用
9.4.1 工程概况
9.4.2 焊接前的准备工作
9.4.3 施焊过程
9.4.4 经验总结
9.5 SA213 T91焊接
9.5.1 焊接简介
9.5.2 焊接规范
9.5.3 焊接操作施工
9.6 超低碳不锈钢（TP316L）管道焊接实例
9.6.1 焊接工艺
9.6.2 焊接关键技术
9.6.3 经验总结
9.7 SA335 P92钢焊接实例
9.7.1 钢的化学成分和力学性能
9.7.2 焊接
9.7.3 点固焊
9.7.4 预热及层间温度的测定
9.7.5 充氩
9.7.6 打底焊接
9.7.7 焊接方向
9.7.8 填充和盖面
9.7.9 焊接注意事项
9.8 SA213 T23+SA213 T91焊接工艺实例
9.8.1 钢材简介
9.8.2 对比性试验方案
9.8.3 焊接试验方案
9.8.4 焊接接头试验
9.8.5 合理化焊接工艺确定

第10章焊接缺陷分类及预防
10.1 焊接缺陷的分类
10.2 焊接缺陷分析及预防
10.2.1 气孔
10.2.2 固体夹渣
10.2.3 未焊透
10.2.4 未熔合
10.2.5 形状缺陷
10.3 小管焊接缺陷及返修实例

第11章焊接安全与职业卫生
11.1 焊接安全技术
11.1.1 焊接的危险性分析
11.1.2 焊接工伤事故及职业危害
11.1.3 焊接安全与卫生防护
11.2 焊接用电安全
11.2.1 焊接发生触电事故的原因
11.2.2 焊接设备、工具的安全要求
11.3 焊接职业卫生与防护
11.3.1 有害的来源及危害
11.3.2 焊接职业卫生与防护措施
参考文献