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編輯推薦

　　《圖解注塑機操作與維修》一書主要具有以下特點。
　　1、《圖解注塑機操作與維修》根據實際生産的需要，通過豐富的圖錶，深入淺齣地講述瞭注塑機操作與維修的方法與技巧。
　　2、理論性講解很少，所講解的內容均為實際生産中常見的問題。
　　3、內容通俗易懂，易於掌握。

內容簡介

　　《圖解注塑機操作與維修》根據實際生産的需要，通過豐富的圖錶，深入淺齣地講述瞭注塑機操作與維修的方法與技巧。主要內容包括：注塑機的類型及結構，注塑成型的工藝條件，注塑機的操作，注塑生産常見問題及解決方法，注塑機的安裝、維護與保養，注塑機的維修等。
　　《圖解注塑機操作與維修》內容通俗易懂，圖文並茂，易於掌握。可為從事注塑生産、注塑機操作、注塑工藝調校、注塑機保養與維修等相關工作的技術人員提供幫助，也可供大中專院校相關專業的師生學習參考。

內頁插圖

目錄

第1章 注塑機的類型及結構
1.1 注塑機的組成
1.1.1 注塑機的基本結構
1.1.2 注塑機的工作過程
1.2 注塑機的類型
1.2.1 立式注塑機
1.2.2 臥式注塑機
1.2.3 角式注塑機
1.2.4 柱塞式注塑機
1.3 注塑機的注射裝置
1.3.1 注射裝置的功能
1.3.2 注射裝置的典型結構
1.3.3 注射裝置的關鍵部件-螺杆
1.3.4 注射裝置的關鍵部件-螺杆頭
1.3.5 注射裝置的關鍵部件-料筒
1.3.6 注射裝置的關鍵部件-噴嘴
1.4 注塑機的閤模裝置
1.4.1 閤模裝置的功能
1.4.2 閤模裝置具體結構-單缸直壓式閤模裝置
1.4.3 閤模裝置具體結構-充液式閤模裝置
1.4.4 閤模裝置具體結構-增壓式閤模裝置
1.4.5 閤模裝置具體結構-充液增壓式閤模裝置
1.4.6 閤模裝置具體結構-穩壓式閤模裝置
1.4.7 閤模裝置具體結構-液壓-單麯肘閤模裝置
1.4.8 閤模裝置具體結構-液壓-雙麯肘閤模裝置
1.4.9 閤模裝置具體結構-機械式閤模裝置
1.4.10 調模裝置
1.5 注塑機的頂齣裝置
1.6 注塑機的安全防護裝置

第2章 注塑成型的工藝條件
2.1 注塑成型的原理與工藝流程
2.1.1 注塑成型的原理
2.1.2 塑料在注塑成型過程中的變化
2.2 注塑成型的工藝條件
2.2.1 注射壓力
2.2.2 保壓壓力
2.2.3 螺杆的背壓
2.2.4 鎖模力
2.2.5 料筒溫度
2.2.6 模具溫度
2.2.7 注射速率
2.2.8 注射量
2.2.9 螺杆的射齣位置
2.2.10 注射時間
2.2.11 冷卻時間
2.2.12 螺杆轉速
2.2.13 防涎量（螺杆鬆退量）
2.2.14 殘料量
2.2.15 注塑過程模腔壓力的變化
2.2.16 注塑成型過程時間-壓力分布
2.2.17 設定工藝參數的一般流程與要點
2.3 注塑成型的準備工作
2.3.1 塑料的配色
2.3.2 塑料的乾燥
2.3.3 嵌件的預熱
2.3.4 脫模劑的選用
2.4 多級注射成型工藝
2.4.1 注射速度對熔體充模的影響
2.4.2 多級注射成型的工藝原理
2.4.3 多級注射成型的工藝設置
2.5 塑件的後期處理
2.5.1 退火處理
2.5.2 調濕處理

第3章 注塑機的操作
3.1 注塑機操作流程與要點
3.1.1 準備工作
3.1.2 模具的安裝
3.1.3 注塑機運行過程中的注意事項
3.1.4 注塑機的停機操作
3.1.5 模具的拆卸
3.2 國産注塑機的操作與調試（以海天牌注塑機為例）
3.2.1 操作麵闆
3.2.2 基本操作
3.2.3 開關模的設定
3.2.4 注射參數的設定
3.2.5 儲料射退的設定
3.2.6 脫模吹氣的設定
3.2.7 中子設定
3.2.8 座颱/調模設定
3.2.9 溫度設定
3.2.10 主要參數的快速設定
3.2.11 生産管理
3.2.12 參數校正
3.2.13 I/O的設定
3.2.14 模具數據的設定
3.2.15 係統參數的設定
3.2.16 程序的傳輸
3.3 進口注塑機的操作與調試（以剋勞斯瑪菲牌注塑機為例）
3.3.1 剋勞斯瑪菲注塑機簡介
3.3.2 剋勞斯瑪菲注塑機的操作係統
3.3.3 剋勞斯瑪菲注塑機的參數設置
3.3.4 剋勞斯瑪菲注塑機的維護

第4章 注塑生産常見問題及解決方法
4.1 注塑過程常見問題及解決方法
4.1.1 下料不順暢
4.1.2 塑化噪聲
4.1.3 螺杆打滑
4.1.4 噴嘴堵塞
4.1.5 噴嘴流涎
4.1.6 噴嘴漏膠
4.1.7 壓模
4.1.8 製品粘前模
4.1.9 水口料（流道凝料）粘模
4.1.10 水口（主流道前端部）拉絲
4.1.11 開模睏難
4.1.12 其他異常現象
4.2 塑件常見缺陷及解決方法
4.2.1 欠注（缺料）
4.2.2 縮水
4.2.3 鼓包
4.2.4 縮孔（真空泡）
4.2.5 溢邊（飛邊、批鋒）
4.2.6 熔接痕
4.2.7 氣泡（氣穴）
4.2.8 翹麯（變形）
4.2.9 收縮痕
4.2.10 銀紋（料花）
4.2.11 水波紋
4.2.12 噴射紋（蛇形紋）
4.2.13 氣紋（陰影）
4.2.14 黑條（黑紋）
4.2.15 裂紋（龜裂）
4.2.16 燒焦（碳化）
4.2.17 黑點
4.2.18 頂白（頂爆）
4.2.19 拉傷（拖花）
4.2.20 色差（光澤差彆）
4.2.21 混色
4.2.22 錶麵無光澤或光澤不均勻
4.2.23 透明度不足
4.2.24 錶麵浮縴
4.2.25 尺寸超差
4.2.26 起皮
4.2.27 冷料斑
4.2.28 塑件強度不足（脆性大）
4.2.29 金屬嵌件不良
4.2.30 通孔變盲孔
4.2.31 內應力過大
4.2.32 白點
4.3 製品缺陷的分析與處理
4.3.1 注塑成型的特點
4.3.2 製品缺陷的調查與瞭解
4.3.3 處理製品缺陷的DAMIC流程
4.3.4 係統性驗證與分析方法
4.3.5 影響製品質量的因素

第5章 注塑機的安裝、維護與保養
5.1 注塑機的安裝
5.1.1 新機器的安裝
5.1.2 導嚮式拉索安裝
5.1.3 二闆滑腳（墊鐵）支承機構的安裝
5.2 注塑機的維護與保養（以海天牌注塑機為例）
5.2.1 維護與保養計劃
5.2.2 日常檢查
5.2.3 滑腳（減振墊鐵）的調整
5.2.4 螺杆和料筒的保養
5.2.5 閤模裝置的保養
5.2.6 液壓係統的保養
5.2.7 電控係統的維護
5.3 注塑機的潤滑（以海天牌注塑機為例）
5.3.1 注塑機的潤滑係統
5.3.2 潤滑油的選擇
5.3.3 定阻式潤滑
5.3.4 定量加壓式潤滑
5.3.5 閤模裝置的潤滑
5.3.6 注射裝置的潤滑
5.3.7 潤滑係統的保養

第6章 注塑機的維修
6.1 機械裝置的維修
6.1.1 注塑機性能檢測
6.1.2 注射裝置的維修
6.1.3 閤模裝置的維修
6.1.4 海天牌注塑機常見機械故障及解決方法
6.2 液壓係統的維修
6.2.1 注塑機液壓係統維修要點
6.2.2 液壓係統的三個基本功能要求
6.2.3 液壓元件的安裝
6.2.4 液壓元件的拆解
6.2.5 液壓泵的類型
6.2.6 齒輪泵的維修
6.2.7 葉片泵的維修
6.2.8 柱塞泵的維修
6.2.9 液壓馬達的維修
6.2.10 液壓缸的維修
6.2.11 普通單嚮閥的維修
6.2.12 液控單嚮閥的維修
6.2.13 換嚮閥的維修
6.2.14 溢流閥的維修
6.2.15 順序閥的維修
6.2.16 減壓閥的維修
6.2.17 壓力繼電器的維修
6.2.18 節流閥的維修
6.2.19 調速閥的維修
6.2.20 注塑機典型動作的液壓迴路
6.3 電氣控製係統的維修
6.3.1 注塑機電控係統的組成與類型
6.3.2 電控元器件的功能符號
6.3.3 注塑機電氣故障查找方法
6.3.4 海天牌微注塑機電控係統維修示例
6.3.5 海天牌注塑機維修答疑
參考文獻

前言/序言

機械製造基礎理論與實踐應用 書籍簡介 本書旨在為機械工程領域的學習者、技術人員及一綫操作工人提供一套全麵、深入且實用的基礎理論知識與工程實踐相結閤的學習資料。全書內容緊密圍繞現代機械製造業的核心技術展開，注重理論與實際操作的無縫對接，力求構建一個紮實的機械工程知識體係。 第一部分：材料科學與工程基礎 本部分深入探討瞭工程材料的種類、性能、選擇與應用，為理解後續的加工過程奠定堅實的物質基礎。 第一章：工程材料的分類與性能 金屬材料的微觀結構與宏觀性能： 詳細闡述瞭晶體結構、晶界、缺陷對金屬力學性能（強度、硬度、韌性、塑性）的影響。重點解析瞭鐵碳閤金（鋼和鑄鐵）的相圖、熱處理基礎原理及其對組織和性能的調控。 非金屬材料的特性： 涵蓋高分子材料（塑料、橡膠）的基本結構、閤成方法、老化機理及在工程中的典型應用。介紹陶瓷材料的優異耐高溫、耐腐蝕特性及其在精密製造中的局限性。 復閤材料導論： 概述縴維增強復閤材料和層狀復閤材料的製造方法、增強機製以及各嚮異性的力學行為分析。 第二章：材料的機械性能測試與評價 標準力學性能測試： 詳述拉伸、壓縮、彎麯、扭轉等基本試驗的標準流程、數據采集與結果分析方法。重點講解屈服強度、抗拉強度、延伸率和斷麵收縮率的實際工程意義。 硬度測試的原理與應用： 全麵介紹布氏、洛氏、維氏硬度試驗的適用範圍、操作規範及相互換算關係。 疲勞與斷裂力學基礎： 引入S-N麯綫的概念，分析低周疲勞和高周疲勞的機製。初步介紹斷裂韌性（$K_{IC}$）的概念及其在結構安全評估中的作用。 第二部分：機械設計原理與基礎結構分析 本部分聚焦於機械係統的基本組成、運動傳遞、強度校核以及典型零件的設計與選擇。 第三章：機械係統運動與傳動基礎 機構運動分析： 闡述平麵機構的組成原理、自由度計算、運動分析（瞬心法、速度多邊形法）。重點講解凸輪機構、棘輪棘爪機構的工作特點與應用場景。 常用機械傳動裝置： 深入解析齒輪傳動（直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪）的幾何尺寸計算、強度校核（齒根彎麯強度和接觸疲勞強度）。對比帶傳動和鏈傳動的特性及選型依據。 潤滑與軸承技術： 講解摩擦與潤滑的基本理論，流體動力潤滑的産生機製。詳細介紹滾動軸承和滑動軸承的結構、選型標準、安裝與維護要點。 第四章：機械零件設計與強度分析 連接件設計： 螺紋連接的預緊力計算、連接強度的校核。焊縫連接的強度設計與應力分布分析。鍵、銷連接的失效模式分析。 軸與軸的設計： 按照靜力強度和剛度要求對軸進行設計計算。重點分析組閤軸的應力集中問題和疲勞壽命的評估。 彈性力學基礎與有限元方法初探： 介紹應力、應變的基本概念，彈性模量和泊鬆比的物理意義。簡要概述有限元分析（FEA）在簡化復雜結構應力分布求解中的應用流程。 第三部分：現代製造工藝與加工技術 本部分詳述現代機械加工的常用方法、工藝流程控製以及精密加工技術的發展方嚮。 第五章：切削加工原理與機床基礎 切削理論基礎： 闡述切削過程中的幾何關係（前角、後角、主偏角）、切削力分析和熱現象。研究刀具材料的選擇和塗層技術對切削效率和刀具壽命的影響。 車削、銑削與鏜削工藝： 詳細介紹各種加工操作的標準工藝規程，包括進給量、切削深度和主軸轉速的優化選擇。探討錶麵粗糙度（Ra值）的控製方法。 磨削加工技術： 介紹砂輪的材質、種類及修整工藝。分析磨削燒傷的成因及預防措施。 第六章：成形製造技術 鑄造工藝流程： 涵蓋砂型鑄造、壓型鑄造的基本原理、優缺點對比。重點分析鑄件的收縮、縮孔、氣孔等缺陷的形成原因及控製方法。 塑性加工（鍛壓）： 闡述熱鍛和冷鍛的基本工藝流程，分析材料在變形過程中的流綫分布及其對零件性能的強化作用。 鈑金成形技術： 講解闆材下料、衝壓、摺彎、拉伸等基本工序，包括模具設計中應考慮的凸凹模間隙和材料迴彈補償。 第四部分：測量、檢驗與質量控製 本部分強調現代製造中對精度和可靠性的嚴格要求，介紹幾何量測量和過程控製的先進手段。 第七章：精密測量技術 尺寸與形狀測量： 詳細介紹卡尺、韆分尺、塞尺等傳統量具的使用規範和誤差來源。深入講解指示錶和百分錶在配閤測量中的應用。 坐標測量機（CMM）原理： 介紹三坐標測量機的結構、工作原理、探頭選擇及測量程序編製基礎。分析點雲數據在逆嚮工程中的初步應用。 形位公差（GD&T）： 深入解讀國傢標準中關於位置度、同軸度、垂直度、輪廓度等形位公差符號的意義、檢測方法和工程圖樣注法。 第八章：製造過程中的質量控製 統計過程控製（SPC）： 介紹平均值-極差（$ar{X}-R$）控製圖、過程能力指數（$C_p$和$C_{pk}$）的計算與應用，實現對生産過程的實時監控和預防性調整。 錶麵質量評價： 介紹錶麵粗糙度儀的檢測原理和評定方法。分析影響零件功能（如配閤精度、耐磨性）的關鍵錶麵參數。 無損檢測（NDT）概述： 初步介紹超聲波探傷、射綫檢測（X射綫、γ射綫）和磁粉探傷在零部件內部缺陷發現中的原理和應用範圍。 本書結構清晰，圖錶豐富，理論闡述嚴謹且兼顧工程實際，是提升機械製造從業者綜閤技能的理想參考讀物。