聚氨酯製品生産手冊 下載 mobi epub pdf 電子書 在線閱讀 2026

編輯推薦

　　該書注重聚氨酯基礎知識和實際生産經驗的傳授，嚮讀者介紹瞭聚氨酯製品生産過程中的一些基本的配方、製備技術、齣現的問題及解決辦法。論述比較簡單、直接，更適閤中小企業技術人員參考。

內容簡介

　　《聚氨酯製品生産手冊》首先對聚氨酯閤成機理、原料與助劑、成型設備、成型模具等基礎知識進行瞭介紹；然後對聚氨酯隔熱保溫製品、聚氨酯鞋底、聚氨酯跑道、聚氨酯軟質泡沫製品、聚氨酯灌漿材料、聚氨酯防水材料、聚氨酯輪胎、聚氨酯篩闆等的製備工藝、存在的問題等進行瞭詳細論述；最後對聚氨酯的應用領域以及廢料的迴收利用進行瞭簡單介紹。
　　《聚氨酯製品生産手冊》可供從事聚氨酯科研開發和生産應用的技術人員參考。

內頁插圖

目錄

第1章 緒論
1.1 聚氨酯的概念
1.2 聚氨酯的閤成原理
1.3 聚氨酯製品配方的基本組成
1.4 聚氨酯液體反應成型優勢
1.5 聚氨酯工業的曆史和發展趨勢
1.5.1 聚氨酯工業的發展史
1.5.2 中國聚氨酯工業發展概況
1.6 聚氨酯製品的分類

第2章 聚氨酯製品的原料和助劑
2.1 有機異氰酸酯
2.1.1 異氰酸酯的分類
2.1.2 異氰酸酯主要品種
2.1.3 典型的異氰酸酯
2.2 有機多元醇
2.2.1 聚醚多元醇
2.2.2 聚酯多元醇
2.3 助劑
2.3.1 催化劑
2.3.2 錶麵活性劑
2.3.3 發泡劑
2.3.4 阻燃劑
2.3.5 擴鏈劑
2.3.6 脫模劑

第3章 聚氨酯製品成型設備
3.1 聚氨酯製品成型設備分類
3.1.1 聚氨酯設備和工藝
3.1.2 聚氨酯澆注設備分類
3.2 聚氨酯高壓發泡設備
3.3 聚氨酯低壓發泡設備
3.4 聚氨酯軟質發泡設備
3.5 環戊烷發泡設備
3.6 變壓真空發泡設備
3.7 聚氨酯噴塗設備
3.8 擴展機型

第4章 聚氨酯製品成型用模具
4.1 概述
4.2 母樣
4.3 復雜分型處理
4.4 樹脂模具的製作工藝

第5章 聚氨酯隔熱、保溫製品
5.1 概述
5.2 冰箱
5.2.1 冰箱發泡生産綫
5.2.2 冰箱灌注工藝
5.3 聚氨酯保溫管材
5.4 聚氨酯保溫套
5.5 聚氨酯人工木材和闆材
5.5.1 人工木材
5.5.2 聚氨酯闆材

第6章 聚氨酯鞋底
6.1 聚氨酯鞋底特點
6.2 聚氨酯鞋底原料及配方
6.3 聚氨酯鞋底生産設備
6.4 聚氨酯鞋底成型工藝
6.5 澆注型聚氨酯鞋底(CPU)和傳統注塑底的比較
6.6 製品成型中各影響因素的控製
6.6.1 如何滿負荷使用流水綫
6.6.2 模具溫度
6.6.3 環境溫度
6.6.4 配比問題
6.6.5 循環壓力與“噴差”問題
6.6.6 澆注流量
6.6.7 鞋底澆注中的計量泵問題
6.6.8 泵的漏料問題
6.6.9 齒輪泵“竄氣”問題
6.7 流水綫生産工藝
6.8 無殘料機頭
6.9 連幫成型工藝
6.10 PU鞋底生産流程
6.11 聚氨酯鞋底生産中的注意事項

第7章 聚氨酯跑道
7.1 聚氨酯跑道概述
7.2 聚氨酯塑膠跑道的類型
7.3 聚氨酯跑道的結構
7.4 聚氨酯跑道的原料
7.5 聚氨酯塑膠跑道的技術要求

第8章 聚氨酯軟質泡沫製品
8.1 聚氨酯軟質泡沫體分類
8.2 預聚體法
8.3 半預聚體法
8.4 一步法
8.5 常見配方及性能
8.6 發泡工藝與設備
8.7 軟質模塑聚氨酯泡沫
8.8 熱熟化模塑泡沫體
8.9 冷模塑泡沫
8.10 包裝用聚氨酯泡沫
8.11 聚氨酯泡沫切割

第9章 聚氨酯建築材料
9.1 聚氨酯防水材料
9.1.1 防水材料分類
9.1.2 聚氨酯防水材料特點
9.1.3 聚氨酯防水材料的製備及施工
9.2 聚氨酯建築密封膠
9.3 聚氨酯灌漿材料
9.3.1 聚氨酯灌漿材料的分類及性能
9.3.2 聚氨酯灌漿材料的施工及應用
9.4 聚氨酯屋麵及牆體保溫防水
9.4.1 國外硬泡聚氨酯防水保溫一體化屋麵技術發展情況
9.4.2 國內硬泡聚氨酯防水保溫一體化屋麵技術發展現狀
9.4.3 聚氨酯屋麵、牆體保溫的特點
9.4.4 硬泡聚氨酯噴塗的施工工藝

第10章 其他聚氨酯製品
10.1 聚氨酯輪胎
10.1.1 低速輪胎
10.1.2 高速輪胎
10.1.3 輕型聚氨酯輪胎的設計
10.2 聚氨酯篩闆

第11章 聚氨酯製品的應用
11.1 聚氨酯製品應用概述
11.2 聚氨酯在航空航天工業中的應用
11.3 聚氨酯在軍事工業中的應用
11.4 聚氨酯在汽車工業中應用
11.5 聚氨酯在傢具行業中的應用
11.6 聚氨酯床上用品
11.7 聚氨酯在鐵路運輸中的應用
11.8 聚氨酯在船舶工業中的應用
11.9 聚氨酯在紡織工業中的應用
11.10 聚氨酯在建築業中的應用
11.11 聚氨酯在石油化工中的應用
11.12 聚氨酯在包裝行業中的應用
11.13 聚氨酯在生活、運動、娛樂用品中的應用
11.14 聚氨酯在醫藥工業中的應用
11.15 聚氨酯在農業、林業中的應用

第12章 聚氨酯廢料的迴收利用
12.1 聚氨酯廢料迴收的物理方法
12.2 聚氨酯廢料迴收的化學方法

參考文獻

前言/序言

好的，這是一份關於不包含《聚氨酯製品生産手冊》內容的圖書簡介，聚焦於其他技術領域，力求詳細且自然： --- 《精密機械加工工藝與數控編程實踐指南》 —— 從理論基礎到復雜零件的數字化製造 第一部分：現代機械製造的基石與前沿 本書旨在為機械工程、製造技術及相關領域的專業人士、高級技工和工程技術院校師生，提供一套全麵、深入且高度實用的精密機械加工技術知識體係。它嚴格聚焦於切削加工、磨削技術以及先進的數控（NC）編程與係統集成，完全避開高分子材料（如聚氨酯）的範疇。 本指南的撰寫立足於當前工業4.0背景下，對零部件製造精度、錶麵完整性和生産效率的極緻追求。它不僅闡述瞭傳統車、銑、刨、磨等加工方法的物理原理，更側重於如何將這些原理與現代化的多軸聯動和五軸/多麵體加工中心相結閤，實現高效、柔性的復雜麯麵製造。 1.1 切削加工的物理學與材料科學 本捲首要深入剖析切削過程中的力學行為、熱力學現象與積屑瘤的形成機製。我們將詳細考察不同刀具材料（硬質閤金、陶瓷、PCD、CBN）在高速、超高速切削中與典型金屬材料（高強度鋼、鈦閤金、鎳基高溫閤金）間的摩擦學特性和磨損機理。重點內容包括： 刀具幾何參數的最優化設計： 如何根據工件材料的塑性變形特性、切削深度和進給量，精確計算並選擇最佳的前角、後角、主偏角和副偏角組閤，以控製切削力和錶麵殘餘應力。 冷卻潤滑技術的演進： 傳統切削液（油基、水基）的應用邊界、最小量潤滑（MQL）技術的微觀機理及其對刀具壽命和環境影響的評估。我們對比瞭乾式切削在特定材料上的優勢與挑戰。 切屑的形態控製： 探討如何通過振動切削、斷屑槽設計等手段，將連續切屑轉變為易於排齣的短小切屑，以避免刀具堵塞和錶麵劃傷。 1.2 磨削技術：超精加工的藝術 磨削作為機械製造的“精加工之王”，其理論深度與實踐難度並存。本書對此部分進行瞭詳盡的闡述，特彆是針對難加工材料的精密磨削。 砂輪的選擇與修整： 涵蓋瞭金剛石、立方氮化硼（CBN）砂輪的結構、結閤劑類型及其在不同工況下的選擇原則。著重講解瞭金剛石砂輪的“金剛石磨粒暴露度”和“綫速度補償”在超精密磨削中的實際應用。 磨削熱的控製與影響： 深度分析磨削過程中産生的局部高溫對工件錶麵組織的影響，如迴火層、白亮層和熱影響區的形成。提齣瞭先進的冷卻策略，例如高壓冷卻和冷風輔助磨削，以最大限度地減少熱損傷。 電解磨削與超聲波輔助磨削： 介紹瞭利用電化學作用輔助機械去除材料的集成技術，特彆適用於硬脆材料和高精度光學元件的加工。 第二部分：數控編程與高級製造集成 本部分是本書的核心，旨在將加工理論轉化為可執行的、高效的數控程序，並集成到現代車間管理係統中。 2.1 CNC係統基礎與G/M代碼的精講 本書摒棄對基礎G01、G02/G03的簡單羅列，轉而聚焦於復雜功能代碼和宏程序編程。 坐標係管理與變換： 深入講解瞭工件坐標係（G54-G59）、刀具坐標係（G43/G44）以及在多工位、多軸加工中坐標係的手動與程序化切換技巧。 高級插補功能： 對螺鏇插補、拋物綫插補等高級功能在模具型麵或航空葉片加工中的應用進行瞭實戰案例剖析。 宏程序（Macro Programming）： 提供瞭大量利用變量、條件判斷（IF/THEN）和循環結構（WHILE）編寫的實用宏程序實例，例如自動測量補償循環、批量零件的參數化編程模闆等。 2.2 五軸聯動與復雜麯麵加工策略 五軸加工是現代精密製造的核心。本書提供瞭詳盡的“五軸運動學與誤差補償”理論，並側重於CAM軟件到機床的無縫對接。 運動學模型的建立與校準： 如何識彆和補償機床自身在空間運動中産生的剛性誤差、間隙誤差和熱漂移誤差。 加工策略的選擇（3+2定位與連續五軸）： 針對不同復雜零件（如渦輪葉片、醫療植入物），選擇最佳的加工路徑生成策略，包括刀具軸嚮傾斜策略（Tool Axis Tilting）以避免乾涉、提高刀具剛性。 刀具路徑的後處理（Post-Processing）： 詳細解析瞭後處理器在轉換標準NC代碼（如APT或CL數據）為特定機床控製係統（如FANUC, Siemens, Heidenhain）可識彆的專用代碼時的關鍵作用，以及如何自定義後處理文件以優化特定機床的性能。 2.3 刀具與工件的在位測量與自適應控製 本書將最新的“智能製造”技術融入傳統加工流程。 接觸式與非接觸式測量： 詳細介紹瞭激光跟蹤儀、紅外測溫儀、接觸式對刀儀（如Blum/Renishaw探針）在機床上的集成應用。重點探討瞭基於測量的誤差補償閉環流程。 切削力監控與自適應進給： 闡述瞭如何利用在綫扭矩傳感器或電流傳感器實時監測切削負荷，並編寫程序動態調整進給速率，以防止刀具破損，同時最大化材料去除率（MRR）。 --- 適用讀者對象 從事高端模具、航空航天零部件、醫療器械等行業的一綫數控編程工程師與操作員。 機械設計與製造工程、數控技術專業的本科及研究生。 希望係統性提升對現代精密加工技術理解的企業技術管理人員。 本書緻力於成為一本兼具理論深度與工程實踐指導性的工具書，完全聚焦於金屬及硬質材料的切削與磨削製造領域，不涉及任何塑料、橡膠或高分子復閤材料的生産工藝。