焊接六角螺母 QC/T 860-2011

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出版社: 中国计划出版社
ISBN:9158017782301
版次:1
商品编码:11547029
包装:平装
开本:16开
出版时间:2014-04-01
用纸:胶版纸

具体描述

前言/序言


铸就精密与韧性:现代结构连接技术与材料科学的深度探索 图书简介 本书系统梳理了现代工程结构中至关重要的连接技术领域,聚焦于高强度紧固件的材料选择、精密制造工艺、疲劳与断裂行为分析,以及在极端载荷环境下的可靠性评估。它不仅是一本针对标准件设计与选用的参考手册,更是一部深入探讨连接件力学性能与失效机理的专业著作。全书旨在为机械设计工程师、材料科学家、质量控制专家以及相关领域的研究人员提供一个全面、深入且具备前瞻性的知识框架。 第一部分:连接技术的基础理论与材料科学的基石 (约 400 字) 第一章:工程连接的力学基础与载荷分析 本章首先回顾了传统连接形式(如铆接、焊接)的基本原理及其适用范围,并引入现代结构设计中对高预紧力、抗松动及可拆卸性的严苛要求。重点阐述了螺纹连接所受的静载荷、交变载荷(疲劳载荷)的精确计算方法,包括轴向载荷、扭矩载荷以及弯矩对预紧力衰减的影响。详细分析了螺纹接触面的应力集中现象,并介绍了先进的有限元分析(FEA)模型在模拟复杂载荷分布中的应用,特别是接触非线性分析在预测连接区域局部应力峰值中的关键作用。 第二章:高性能紧固件的材料基因 本部分深入探讨了支撑现代机械结构高可靠性的关键材料体系。内容涵盖低碳合金钢、高强度钢(如马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢)的微观结构演变及其热处理工艺(如渗碳、氮化、调质)对机械性能的决定性影响。此外,还详细介绍了用于特殊环境的材料,如耐高温合金(镍基、铁基高温合金)在航空航天领域的应用,以及在腐蚀环境(海洋、酸性介质)中表现优异的高氮不锈钢和钛合金紧固件的材料学特性、晶粒细化机制和抗应力腐蚀开裂(SCC)的能力。材料的塑性变形行为与硬度分布曲线成为本章分析的核心内容。 第二部分:精密制造工艺与质量控制的艺术 (约 550 字) 第三章:紧固件的成形工艺与尺寸精度控制 本章专注于先进制造技术在提高紧固件性能和降低制造成本方面的实践。详细介绍了冷镦成形与热成形工艺的选择依据,特别是多工位冷成形机在复杂头部和螺纹滚制中的自动化控制技术。对螺纹的加工方法进行了详尽对比,包括切削螺纹、挤压螺纹(滚丝)和磨削螺纹的优缺点。重点分析了滚压工艺对材料表面残余应力的影响——滚压如何通过表面纤维流线的优化来显著提高螺纹根部的抗疲劳强度。同时,阐述了影响紧固件几何公差的关键参数,如螺距偏差、配合间隙的精密测量与控制标准。 第四章:表面工程与防护技术 现代工程对连接件的表面性能提出了更高的要求,本章聚焦于提升表面耐磨性、抗腐蚀性和降低摩擦系数的工程手段。系统介绍了电镀(锌、镍铬)、化学镀、热浸镀锌等传统保护层的微观结构和防护机理。深入探讨了PVD/CVD(物理/化学气相沉积)薄膜技术在实现超硬、低摩擦表面的应用,如类金刚石(DLC)涂层在精密仪器连接中的优势。此外,专门辟章讨论了氢脆现象的成因与预防,包括针对高强度钢的除氢处理工艺及对电镀过程的严格控制标准。 第五章:无损检测与装配质量保证 连接的可靠性最终依赖于装配的质量。本章详细介绍了用于评估紧固件内部缺陷和装配状态的无损检测(NDT)技术。内容涵盖超声波探伤(UT)在检测材料内部夹杂和裂纹的应用,涡流探伤(ET)在表面和近表面缺陷检测中的灵敏度分析。特别强调了装配过程的在线监控技术:如扭矩-转角法(Torque-Turn)、张力控制系统以及利用声学发射(AE)监测螺栓预紧力建立过程中的塑性变形和松动迹象。 第三部分:可靠性评估与应用失效分析 (约 550 字) 第六章:疲劳寿命预测与断裂力学基础 本章是全书理论深度的体现,着重于预测连接件在动态载荷下的服役寿命。详细阐述了S-N曲线的建立与应用,以及基体材料的疲劳阈值(ΔKth)对裂纹萌生的影响。引入了Willenborg模型、Neuber准则等用于处理应力集中点的疲劳寿命评估方法。重点分析了螺纹根部、头部与杆体的交界处作为典型疲劳源的应力状态,并介绍了高周疲劳(HCF)和低周疲劳(LCF)的差异化分析策略。对于已发生裂纹的情况,结合断裂韧性(KIC),评估结构在服役条件下的安全裕度。 第七章:连接件的松动行为与抗松动技术 螺栓松动是结构失效的常见原因之一。本章系统研究了导致松动的主要机理,包括振动、热循环和蠕变松弛。详细分析了影响松动速率的因素,如螺纹副的摩擦系数、预紧力的保持率。深入探讨了各种抗松动结构设计的有效性,包括自锁螺母(如尼龙嵌件式、全金属锁紧式)、碟形弹簧垫圈、双螺母反拧法以及采用特殊镀层的摩擦系数控制策略。通过动态松动试验台架数据,对不同抗松动装置的长期可靠性进行了量化比较。 第八章:典型应用案例与失效分析 本章通过多个真实工程案例,展示如何运用前述理论和技术进行综合性的失效分析。案例涵盖: 1. 桥梁结构连接的应力腐蚀开裂(SCC)失效分析: 结合环境因素、材料成分和残余应力分析,确定失效模式。 2. 高速旋转机械的疲劳断裂分析: 利用断口形貌学(SEM)识别疲劳起源点,并反推载荷谱。 3. 高温燃气轮机紧固件的蠕变与松弛失效研究: 评估材料在长期高温应力下的性能退化。 本书强调,成功的连接设计不仅是遵循标准,更是理解材料、工艺与载荷之间的复杂耦合关系,从而实现结构在预期寿命内的最高安全性和经济性。本书为读者提供了一套从材料选择到最终失效诊断的完整技术工具箱。

用户评价

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从一个长期与供应商打交道的采购人员的角度来看,这本书的实用价值可能体现在质量控制和验收环节。我希望它能提供一套清晰、可量化的验收标准,让我能底气十足地对收到的货物进行抽检和判定。例如,关于螺纹的精度和配合紧密度,标准是否有明确的量具使用要求和判定流程?焊接部位的焊缝外观检查,那些细微的、肉眼难以察觉的缺陷,是否都被标准化地定义了等级和可接受范围?我尤其关注质量保证(QA)和质量控制(QC)章节,里面是否提供了详细的检验记录模板和不合格品处置流程图。如果能配上大量典型的“合格品”和“不合格品”的实物照片对比,那就太实用了。这样一来,书中的知识就能直接转化为工作中的“金标准”,有效减少因标准理解不一而导致的供需双方的扯皮和返工,极大地提升供应链的效率和可靠性。

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我对标准本身的历史演变脉络特别好奇。这本《焊接六角螺母 QC/T 860-2011》既然是2011年的版本,想必是吸取了此前历次标准实施的经验教训和技术进步的成果。我期望书中能用一个章节专门梳理一下,与前一个版本相比,这次标准在诸如无损检测方法、疲劳寿命评定指标等方面做了哪些关键性的升级。例如,是否引入了更先进的超声波探伤技术或者更严格的拉伸试验规范?对于紧固件行业而言,标准往往是技术的风向标,它代表了行业当前能达到的最高水平。如果书中能对这些“进步点”进行深入的解读和对比,那么它就不仅仅是一本操作手册,更像是一部行业技术发展史的缩影。我甚至期待它能讨论一下未来标准的发展趋势,比如是否会纳入更多的智能制造或数字化检测的要求,这能让读者站在一个更高的维度去理解这份规范的意义。

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这本书的厚度拿在手里沉甸甸的,这种“分量感”让我对它的内容深度充满了期待。我猜想,在“焊接”这个环节,作者一定对各种可能的缺陷和预防措施进行了详尽的论述。比如,焊接过程中常见的未焊透、咬边、气孔等问题,书中是否提供了详细的显微组织分析图谱,用以直观地展示这些缺陷对结构强度的实际削弱程度?更进一步,针对不同材料的六角螺母(比如碳钢、不锈钢或者高强度合金钢),焊接工艺参数的调整策略想必是重头戏。我个人对热影响区(HAZ)的晶粒变化特别感兴趣,因为这直接关系到焊点的韧性和抗疲劳能力。如果书中能结合案例分析,剖析几次重大的焊接失效事故,并从中提炼出标准修订的必要性,那就太棒了。这样不仅能帮助读者理解标准背后的逻辑,还能在实际操作中学会规避风险,真正做到“知其然,更知其所以然”。这种从理论到实践的无缝衔接,才是一本优秀的工程技术书籍应有的特质。

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这本书的装帧和纸张质量也透露出一种对知识尊重的态度。内页的纸张似乎采用了抗反光的哑光处理,这对于需要长时间在强光下阅读技术图纸和表格的工程师来说,是一个非常贴心的设计。我推测,内容组织上必然采用了模块化结构,便于读者快速定位到自己需要查阅的部分。比如,它可能将“材料选择”、“焊接工艺参数”、“力学性能测试”、“表面处理与防腐”等模块进行了清晰的划分。我非常期待书中对“防腐蚀处理”的描述,因为焊接本身可能会对母材的防腐性能造成影响,标准中如何对此进行补偿和规定,是决定螺母在户外或腐蚀性环境中使用寿命的关键。这本书如果能做到逻辑严密、结构清晰,并辅以高质量的印刷和图表,那么它就不仅仅是一本工具书,更是一份值得工程师们珍藏的、能够伴随职业生涯成长的专业参考资料。

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这本书的封面设计给我留下了非常深刻的印象,那种沉稳的蓝色调和清晰的字体排版,一下子就抓住了我的眼球。虽然我并不是专业人士,但光是看着书名和封面的设计风格,我就能感受到其中蕴含的严谨和专业性。我一直在思考,像“焊接六角螺母”这样看似基础,却又至关重要的部件,其背后的技术标准和工艺流程究竟是怎样的复杂和精细。这本书的出现,无疑为我打开了一扇了解工业制造核心技术的大门。我尤其期待书中能详细阐述不同焊接方法对螺母性能的影响,比如TIG焊和MIG焊在实际应用中的优劣对比,这对于一个工程领域的初学者来说,是极其宝贵的知识。而且,标准号“QC/T 860-2011”也暗示了这是一份具有官方权威性的技术规范,这比一般的网络资料要可靠得多,让人在学习时心里更有底气。我设想书中会包含大量的图示和表格,清晰地展示螺母的几何尺寸公差、表面粗糙度要求以及关键的力学性能指标,这些细节才是决定产品质量的生命线。

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