全国中等职业技术学校机械类通用教材：铣工工艺学（第四版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 在线阅读 2026

内容简介

　　《全国中等职业技术学校机械类通用教材：铣工工艺学（第四版）》主要内容包括：铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，台阶、沟槽、键槽的铣削和切断，分度方法，外花键和牙嵌式离合器的铣削，在铣床上加工孔，简单特形面和球面的铣削，螺旋槽和凸轮的铣削，圆柱齿轮和齿条的铣削，直齿锥齿轮的铣削，刀具齿槽的铣削，铣床的结构与调整，铣刀几何参数和铣削用量的选择，铣床夹具等。

内页插图

目录

绪论

第一章 铣削的基本知识
§1-1 铣床简介
§1-2 铣刀简介
§1-3 铣削运动、铣削用量和铣削方式
§1-4 切削液
§1-5 常用量具

第二章 平面和连接面的铣削
§2-1 平面的铣削
§2-2 垂直面和平行面的铣削
§2-3 斜面的铣削

第三章 台阶、沟槽、键槽的铣削和切断
§3-1 台阶和直角沟槽的铣削
§3-2 轴上键槽的铣削
§3-3 特形沟槽的铣削
§3-4 工件的切断

第四章 分度方法
§4-1 万能分度头
§4-2 简单分度法
§4-3 差动分度法
§4-4 直线移距分度法

第五章 外花键和牙嵌式离合器的铣削
§5-1 外花键的铣削
§5-2 牙嵌式离合器的铣削

第六章 在铣床上加工孔
§6-1 在铣床上钻孔
§6-2 在铣床上铰孔
§6-3 在铣床上镗孔

第七章 简单特形面和球面的铣削
§7-1 简单特形面的铣削
§7-2 球面的铣削

第八章 螺旋槽和凸轮的铣削
§8-1 螺旋线的基本概念
§8-2 圆柱螺旋槽的铣削
§8-3 等速圆柱凸轮的铣削
§8-4 等速盘形凸轮的铣削

第九章 圆柱齿轮和齿条的铣削
§9-1 直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算
§9-2 直齿圆柱齿轮的测量
§9-3 直齿圆柱齿轮铣刀及其选择
§9-4 直齿圆柱齿轮的铣削
§9-5 斜齿圆柱齿轮及其铣削
§9-6 齿条及其铣削

第十章 直齿锥齿轮的铣削
§10-1 直齿锥齿轮的几何特点和几何尺寸计算
§10-2 直齿锥齿轮铣刀及其选择
§10-3 直齿锥齿轮的铣削

第十一章 刀具齿槽的铣削
§11-1 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
§11-2 圆柱面直齿刀具端面齿槽的铣削

第十二章 铣床的结构与调整
§12-1 X6132型卧式铣床主要部件的结构
§12-2 铣床的调整

第十三章 铣刀几何参数和铣削用量的选择
§13-1 铣刀几何参数的选择
§13-2 铣削用量的选择

第十四章 铣床夹具
§14-1 夹具的组成和作用
§14-2 工件在夹具中的定位
§14-3 工件的夹紧
§14-4 铣床夹具介绍
§14-5 组合夹具简介

前言/序言

铣工工艺学：精密加工的基石与实践指南 在现代制造业飞速发展的浪潮中，精密加工技术扮演着至关重要的角色，而铣工工艺学正是掌握这一核心技能的理论与实践基础。本书旨在为广大中等职业技术学校的机械类专业学生提供一份全面、系统且与时俱进的学习资源，深入剖析铣削加工的原理、方法、设备、刀具以及相关的质量控制与安全生产知识。本书并非简单罗列操作步骤，而是力求从根本上理解铣削加工的科学依据，培养学生解决实际生产问题的能力，为他们未来投身于机械制造行业打下坚实根基。 第一章 铣削加工概述：探寻精密加工的起源与发展 本章将带领读者走进铣削加工的宏大世界，从历史的长河中溯源其诞生与演进。我们将回顾铣削加工在工业革命中的地位，以及它如何随着科技的进步而不断革新，例如从传统的牛头刨床到数控铣床的跨越，深刻理解其在现代制造业中的不可替代性。 铣削加工的定义与特点：深入阐述铣削加工的基本概念，明确其与其他切削加工方式（如车削、钻削）在加工原理、刀具结构、运动方式上的根本区别。重点解析铣削加工的优势，如加工范围广、效率高、表面质量好，以及其在复杂零件制造中的独特作用。 铣削加工在国民经济中的作用：通过列举飞机制造、汽车工业、模具制造、精密仪器等多个领域的典型应用案例，展示铣削加工技术在支撑国家经济建设、提升产业竞争力方面所发挥的巨大价值。 铣削加工的发展趋势：展望铣削加工的未来，关注数字化、智能化、绿色化等发展方向，例如三维建模与仿真技术在工艺规划中的应用，以及高速切削、高效加工技术的发展。 第二章 铣削刀具：精密切割的灵魂与锋芒 铣削刀具是铣削加工的核心要素，其结构、材料、几何角度以及磨损与修复直接影响着加工质量、效率和成本。本章将对各类铣削刀具进行详尽的介绍和分析。 铣刀的分类与结构：系统介绍立铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、成形铣刀等常见铣刀的种类，详细解析它们的结构组成（刀体、刀齿、刀柄等），以及不同结构的特点与适用范围。 铣刀的材料与性能：深入探讨刀具材料的选择对加工性能的影响，包括高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等。分析不同材料的硬度、耐磨性、韧性、导热性等关键性能指标，以及如何根据被加工材料和加工条件进行合理选择。 铣刀的几何参数：重点解析影响切削过程的各项几何参数，如主偏角、副偏角、后角、前角、刀刃形状等，理解它们在切屑形成、切削力、刀具寿命等方面所起的作用。 刀具的安装与夹持：讲解各种刀柄、刀套、刀盘等刀具夹持装置的结构与原理，以及正确的刀具安装方法，确保加工过程中的稳定性和精度。 刀具的磨削与修磨：介绍常见的铣刀磨削方法和磨削设备，讲解如何通过合理的磨削来恢复刀具的切削性能，延长刀具寿命，并强调磨削过程中的关键技术要点。 第三章 铣削机床：精密加工的载体与动力源 铣削机床是实现铣削加工的设备平台，其类型、结构、性能直接决定了加工的精度、效率和自动化程度。本章将对各类铣削机床进行全面介绍。 铣削机床的分类与基本结构：详细介绍卧式铣床、立式铣床、万能铣床、龙门铣床、仿形铣床等常见铣削机床的类型，分析它们的结构特点（如床身、工作台、溜板、立柱、主轴箱等）以及各自的适用范围。 铣削机床的工作原理与运动：阐述铣削机床的进给运动、主运动、辅助运动，以及它们是如何协同工作的。理解各个部件的运动轨迹与配合关系。 铣削机床的精度与调整：讲解机床精度的概念，如定位精度、重复定位精度、传动精度等。介绍机床的日常检查、维护与调整方法，确保机床处于良好工作状态。 数控铣削技术与设备：重点介绍数控铣床的组成（数控系统、伺服系统、机床本体等）、数控指令、编程基础以及三维CAD/CAM技术在数控铣削中的应用。理解数控铣削在提高加工效率、精度和复杂性方面的优势。 第四章 铣削工艺规程设计：精雕细琢的计划蓝图 工艺规程设计是将零件图纸转化为实际加工步骤的关键环节。本章将指导读者如何科学、合理地制定铣削加工的工艺规程。 零件图的阅读与分析：强调理解零件图纸的重要性，包括尺寸、公差、表面粗糙度、技术要求等，为后续的工艺分析奠定基础。 铣削加工方案的确定：根据零件的形状、尺寸、材料、精度要求和生产批量，选择合适的铣削方法、铣削顺序以及相应的机床和刀具。 切削用量的选择：深入讲解切削速度、进给量、切削深度等切削用量的确定原则与方法。分析这些参数对加工效率、刀具寿命、表面质量的影响，并介绍如何利用切削用量手册或经验公式进行计算。 定位与夹持方案的制定：设计合理的定位基准和夹具，确保工件在加工过程中的稳定固定，满足加工精度要求。 工序卡的设计与编制：学习如何编制清晰、准确的工序卡，包括工序名称、操作内容、所用设备、刀具、量具、切削用量、装夹方式、技术要求等。 第五章 典型铣削加工工艺：从理论到实践的桥梁 本章将聚焦于实际生产中最常见、最重要的几种铣削加工工艺，通过详细的步骤讲解与案例分析，帮助读者掌握实际操作技能。 平面铣削：讲解各种平面铣削方法（如卧式铣削、立式铣削、端面铣削），以及如何加工平面度、平行度要求高的表面。 台阶铣削与槽铣削：介绍加工各种阶梯形表面、T型槽、U型槽、燕尾槽等异形槽的铣削方法，重点关注刀具选择和加工顺序。 成形铣削：讲解如何使用成形铣刀加工圆弧、齿轮、花键等复杂轮廓。 角度铣削：介绍使用万能铣床或带分度头的铣床加工倾斜表面。 齿轮的铣削加工：详细介绍滚刀法加工渐开线圆柱齿轮的原理与工艺。 第六章 铣削加工的质量控制：精益求精的保障 加工质量是衡量铣削加工水平的重要标准。本章将深入探讨影响加工质量的因素以及相应的控制方法。 加工精度的影响因素：分析机床精度、刀具精度、夹具精度、工艺方法、操作技能、环境因素等对加工精度的影响。 表面质量的评价与控制：介绍表面粗糙度、表面缺陷等概念，以及如何通过优化切削用量、选择合适的刀具和冷却液来改善表面质量。 常用量具与测量方法：讲解游标卡尺、千分尺、百分表、量块、角度量具等常用测量工具的使用方法，以及如何进行尺寸、形位公差的测量。 在线检测与离线检测：介绍在加工过程中和加工完成后对零件进行质量检测的方法。 第七章 铣削加工安全生产：防患于未然 安全是生产的生命线，掌握铣削加工的安全操作规程至关重要。 铣削加工的危险源分析：识别铣削加工过程中可能存在的危险，如旋转刀具、切屑飞溅、电气故障、机械运动等。 安全操作规程：详细阐述操作机床前、中、后的各项安全注意事项，包括个人防护、设备检查、工件夹持、刀具安装、切削过程监控等。 紧急情况的处理：学习在发生意外情况时如何采取正确的应急措施，减少损失。 环境保护与职业健康：关注切削液的使用与处理，以及车间通风、降噪等对操作者健康的影响。 结论 《铣工工艺学》第四版作为一本面向中等职业技术学校的专业教材，其核心在于理论与实践的紧密结合。本书力求通过系统性的知识传授，辅以丰富的图例和实际案例，帮助读者不仅能够理解铣削加工的“是什么”，更能掌握“怎么做”以及“为什么这样做”。我们希望通过本书的学习，能够培养出具备扎实铣削加工技能、良好职业素养和创新精神的未来制造业人才，为中国制造的腾飞贡献力量。