铸造质量检验手册（第2版） 下载 mobi epub pdf 电子书 2024

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内容简介

　　《铸造质量检验手册（第2版）》共7章，第1章揭示了铸造质量检验与铸造QMS的关系，并概述了有关铸造质量检验的目的和任务、方式和方法、检验的依据和应具有的检验条件等；第2章简介了铸造常用的质量检验设备（仪器）及其选用和使用；第3章介绍了铸造生产用原材料和工艺装备的质量检验与控制；第4章着重提出了铸造生产过程质量控制（检验）的重要性，并重点介绍了砂型铸造和熔模铸造生产过程工序质量的控制（检验），同时也介绍了金属型铸造、压力铸造和消失模铸造生产过程工序质量的控制（检验）；第5章较详细地介绍了进行铸件外观质量检验、内在质量检验和使用质量检验的常用方法和检验规则；第6章介绍了用标准和综合法评定铸件质量的方法和示例；第7章介绍了如何对不合格品铸铁件、铸钢件和铸造有色合金件以及特种铸造件的常见缺陷进行分析和质量改进，同时也简单介绍了如何对使用中丧失功能的不合格品铸件（失效铸件）进行缺陷分析和质量改进。
　　本手册可供铸造质量检验人员和铸件采购人员使用，也可供铸造管理人员和铸造工程技术人员以及大中专院校的相关专业师生参考。

内页插图

目录

第2版前言
第1版前言
第1章 铸造质量检验概述
1.1 铸造质量检验与铸造QMS
1.1.1 铸造质量检验的概念
1.1.2 “QMS”的含意及其ISO 9000族标准
1.1.3 铸造质量检验是铸造QMS的重要组成部分
1.2 铸造质量检验的几个关注点
1.2.1 铸造质量检验的目的和任务
1.2.2 铸造质量检验的方式和方法
1.2.3 铸造质量检验的依据
1.2.4 铸造质量检验应具有的条件
1.3 做好铸造质量检验的准备工作
1.3.1 编制好铸造质量检验计划
1.3.2 铸造质量检验准备工作的内容和工作计划
第2章 铸造质量检验设备（仪器）简介
2.1 铸造质量检验设备（仪器）的类别及选用原则
2.1.1 铸造质量检验设备（仪器）的类别
2.1.2 铸造质量检验设备（仪器）的选用原则
2.2 铸造常用质量检验设备（仪器）
2.2.1 常用温度检测仪表
2.2.2 常用砂型及其造型材料的测试仪器
2.2.3 常用合金铸造性能测试装置
2.2.4 常用理化检验设备
2.2.5 常用无损检测设备
2.2.6 常用铸件外观质量检验设备
2.3 对使用铸造质量检验设备（仪器）的质量要求与控制
2.3.1 对使用铸造质量检验设备（仪器）的计量检定（校准）要求
2.3.2 对使用铸造质量检验设备（仪器）人员的素质和能力要求
2.3.3 对使用铸造质量检验设备（仪器）工作的环境要求
第3章 铸造生产用原材料和工艺装备的质量检验（控制）
3.1 铸造生产用原材料的入厂检验（控制）
3.1.1 铸造生产用原材料入厂检验（控制）的一般程序和方法
3.1.2 铸造生产用造型原材料的入厂检验（控制）
3.1.3 铸造生产用熔炼原材料的入厂检验（控制）
3.2 铸造生产用工艺装备的质量检验（控制）
3.2.1 铸造生产用模样质量的检验（控制）
3.2.2 铸造生产用模板质量的检验（控制）
3.2.3 铸造生产用芯盒质量的检验（控制）
3.2.4 铸造生产用砂箱质量的检验（控制）
3.2.5 铸造生产用工艺装备的质量检验（控制）示例
第4章 铸造生产过程质量的控制（检验）
4.1 铸造生产过程质量控制（检验）的重要性
4.1.1 铸造及其生产过程描述
4.1.2 铸造生产过程质量及其控制方法
4.1.3 铸造生产接近零不合格过程的质量控制
4.2 砂型铸造生产过程工序质量的控制（检验）
4.2.1 型（芯）砂与涂料制备质量的控制
（检验）
4.2.2 造型制芯与合箱质量的控制（检验）
4.2.3 铸造合金熔炼与浇注质量的控制（检验）
4.2.4 铸件落砂清理与后处理质量的控制（检验）
4.3 特种铸造生产过程工序质量的控制（检验）
4.3.1 熔模铸造生产过程工序质量的控制（检验）
4.3.2 金属型铸造生产过程工序质量的控制（检验）
4.3.3 压力铸造生产过程工序质量的控制（检验）
4.3.4 消失模铸造生产过程工序质量的控制（检验）
第5章 铸件质量检验
5.1 铸件质量检验通则
5.1.1 铸件质量的含意
5.1.2 铸件质量检验的目的和依据
5.1.3 铸件质量检验的方式和范围
5.1.4 铸件质量检验的一般要求
5.1.5 铸件质量检验的一般规则
5.2 铸件外观质量检验
5.2.1 铸件表面缺陷检验
5.2.2 铸件形状与尺寸检验
5.2.3 铸件表面粗糙度检验
5.2.4 铸件质量大小检验
5.2.5 铸件内腔检验
5.3 铸件内在质量检验
5.3.1 铸件化学成分检验
5.3.2 铸件力学性能检验
5.3.3 铸件金相组织检验
5.3.4 铸件内部缺陷检验
5.4 铸件使用质量检验
5.4.1 铸件致密性测试
5.4.2 铸件耐磨性能测试
5.4.3 铸件抗磨性能测试
5.4.4 铸件耐热性能测试
5.4.5 铸件高、低温力学性能测试
5.4.6 铸件耐蚀性能测试
第6章 铸件质量最终评定
6.1 铸件质量分类分等
6.1.1 铸件质量分类
6.1.2 铸件质量分等
6.2 用标准评定铸件质量
6.2.1 用标准评定铸铁件质量
6.2.2 用标准评定铸钢件质量
6.2.3 用标准评定铸造有色合金件质量
6.2.4 用标准评定熔模铸造件质量
6.2.5 用标准评定压铸件质量
6.3 用综合法评定铸件质量等级
6.3.1 用综合法评定铸件质量等级的基本思路
6.3.2 用综合法评定铸件质量等级的评定依据
6.3.3 用综合法评定铸件质量等级的评定方法
6.3.4 用综合法评定铸件质量等级的计分方法
6.3.5 用综合法评定铸件质量等级的应用示例
第7章 不合格品铸件的缺陷分析与质量改进
7.1 铸件缺陷分类与分析方法
7.1.1 铸件缺陷的分类
7.1.2 铸件缺陷的分析方法
7.2 不合格品铸件的常见缺陷分析与质量改进
7.2.1 不合格品铸铁件的常见缺陷分析与质量改进
7.2.2 不合格品铸钢件的常见缺陷分析与质量改进
7.2.3 不合格品铸造有色合金件的常见缺陷分析与质量改进
7.2.4 不合格品特种铸造件的常见缺陷分析与质量改进
7.3 失效铸件的常见缺陷分析与质量改进
7.3.1 失效铸件
7.3.2 分析铸件失效的一般步骤
7.3.3 分析铸件失效的常用方法
7.3.4 失效铸件的缺陷分析与质量改进示例——轨道交通17型车钩在
使用过程中尾部断裂的分析
参考文献

精彩书摘

　　1．2．2 铸造质量检验的方式和方法
　　1．铸造质量检验的方式
　　铸造质量检验的方式通常有以下几种。
　　（1）按生产过程分
　　1）进货检验。进货检验是检验部门对进厂的原材料、工模具等进行入库前的检验。它必须由专职检验人员按照规定的检查标准、检查内容、检查方法和检查数量进行严格的检验。进货必须有合格证或其他合法证明。检验时可以是全数检验、抽样检验、少量抽检或只验合格证，主要取决于进货的货品（材料）类型和重要程度以及对供方质量保证体系的信任程度。但应注意，进货检验应在货品（材料）入库前或投产前进行，可以在供方，也可在铸造企业进行。
　　2）工序检验。工序检验是对生产过程中与铸件质量有关的要素进行的检验。工序检验的目的是为了控制生产过程的质量是否处于稳定状态，以防最终出现大批不合格品铸件。
　　3）完工检验。完工检验又称最终检验，是铸件入库前进行的一次全面检查。完工检验的目的是防止不合格品铸件入库和出厂，以保证用户的正常使用，避免给铸造企业的声誉带来不应有的损失和影响。因此，完工检验应该是铸造质量检验的重点，必须严格按照程序和规程进行，只有所有的检验符合要求，且有关数据和文件齐备并得到认可后，成品铸件才能入库、包装、发货。
　　（2）按检验体制分
　　1）自检。自检是指生产工人在铸造生产过程中对自己所从事的工序质量进行检验。通过自检可以有效地判断本道工序的质量与图样、工艺技术标准的符合程度，从而决定是否会产生某种缺陷需要及时进行工艺分析。习惯上常说“合格铸件是制造出来的”意义也就在此。当然，这并不意味着可以忽视或放松专职检验，相反，专职检验仍是保证铸件质量最有效的手段。
　　2）互检。互检是指生产工人之间的互相检验。互检包括下道工序检验上道工序的工序质量，同一工序轮班交接时进行的检验，小组质量员或班组长对本小组的工序质量进行的抽检等。通过互检可以及时发现工序质量问题，避免浪费不必要的人力和物力，并对质量情况进行分析，有效地保证铸件质量，起到相互促进、相互监督、严格把关的作用。
　　3）专检。专检是指由专职检验员进行的检验。由于专职检验部门直属厂长领导，检验工又具有较高的技术水平，并掌握技术标准、资料、检测仪器和量具，所以专检具有判定工序质量和铸件质量的权威性，它的作用是自检、互检所不能代替的，而且在三检（自检、互检、专检）制中必须以专检为主导。铸造企业领导要保证专职检验员实施质量否决权，保证专检工作不受干扰，以使专检能发挥其应有的质量把关和质量保证作用。
　　（3）按检验地点分
　　1）固定检验。固定检验是指在固定地点设置检验站（组），由专职检验员或操作者取样，由专职检验员进行检验。固定检验适用于检验仪器和设备不便移动，或检验仪器和设备使用较频繁的情况，如型砂质量检验就是采用固定检验。
　　2）流动检验。流动检验包括巡回检验和派出检验。巡回检验是对铸造生产过程中进行的定期或随机流动性的检验，常用于铸造生产线上。派出检验是把检验员派到生产现场进行检验，如炉前检验就是采用派出检验。
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前言/序言

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专业书本，内用实在,就是有点贵

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