機械零件設計手冊（第2版） 下載 mobi epub pdf 電子書 2025

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吳宗澤 等 編

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111415626

版次：2

商品編碼：11331562

品牌：機工齣版

包裝：精裝

開本：16開

齣版時間：2013-09-01

頁數：968

內容簡介

　　《機械零件設計手冊（第2版）》收入瞭機械設計工作中最常用的資料和標準，內容主要包括常用資料、數據、一般標準、機械基礎標準，以及機械工程常用材料，螺紋連接、鍵連接，焊、粘、鉚連接，過盈連接，軸、滑動軸承、滾動軸承、潤滑和密封、聯軸器、離閤器、彈簧、鏈傳動、帶傳動、齒輪傳動、蝸杆傳動、螺鏇傳動、減速器、電動機等。第2版對於以上內容進行瞭修訂，充實、更新瞭標準；根據需要和讀者的要求，新增瞭“起重機零部件”和“機架”兩章。此外，第2版充分利用光盤存儲，編入瞭大量的資料，使本手冊（紙製本）的內容擴充瞭一倍以上，而將基本內容編入紙製本，查用和攜帶方便。
　　《機械零件設計手冊（第2版）》可供機械設計技術人員和在機械類各專業從事畢業設計和專業設計的廣大師生使用。

目錄

序
第2版前言
第1版前言
第1章 常用資料、數據和一般標準
1.1 計量單位和單位換算
1.1.1 法定計量單位
1.1.2 常用法定計量單位及其換算
1.2 常用數據
1.2.1 常用材料彈性模量及泊鬆比
1.2.2 常用材料的密度
1.2.3 常用材料的綫［膨］脹係數
1.2.4 常用材料熔點、熱導率及比熱容
1.2.5 常用材料極限強度的近似關係
1.2.6 材料硬度值對照
1.2.7 常用材料和物體的摩擦因數
1.2.8 滾動摩擦力臂
1.2.9 機械傳動和軸承的效率
1.3 一般標準和規範
1.3.1 標準尺寸
1.3.2 棱體的角度與錐度係列
1.3.3 圓錐的錐度與錐角係列
1.3.4 機器軸高
1.3.5 機器軸伸
1.3.6 中心孔
1.3.7 零件倒圓與倒角
1.3.8 圓形零件自由錶麵過渡圓角半徑和靜配閤連接軸用倒角
1.3.9 砂輪越程槽
1.3.10 插齒、滾齒退刀槽
1.3.11 刨削、插削越程槽
1.3.12 齒輪滾刀外徑尺寸
1.3.13 弧形槽端部半徑
1.3.14 T形槽和相應螺栓
1.3.15 燕尾槽
1.3.16 滾花
1.3.17 分度盤和標尺刻度
1.4 鑄件設計一般規範
1.4.1 鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸
1.4.2 鑄造斜度
1.4.3 鑄造圓角半徑
1.4.4 鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式及其尺寸
1.4.5 鑄件加強肋的尺寸
1.4.6 壓鑄件設計的基本參數
1.5 模鍛件設計一般規範
1.5.1 模鍛件的鍛造斜度和最小內外圓角半徑
1.5.2 模鍛件肋的高寬比和最小距離
1.5.3 模鍛件的凹腔和衝孔連皮尺寸
1.5.4 鍛件腹闆上衝孔的限製
1.6 衝壓件設計一般規範
1.6.1 衝裁件
1.6.2 彎麯件
1.6.3 拉延伸件
1.6.4 成形件
1.7 塑料件設計一般規範
G1.1 常用幾何體的體積、麵積及重心位置
G1.2 常用力學公式
G1.2.1 常用截麵的力學特性
G1.2.2 受靜載荷梁的支點反力、彎矩和變形計算公式
G1.2.3 常用零件的接觸應力和接觸變形計算公式

第2章 常用機械基礎標準
2.1 機械製圖
2.1.1 機械製圖基本標準
2.1.1.1 圖紙幅麵和格式
2.1.1.2 圖樣比例
2.1.1.3 標題欄和明細欄
2.1.1.4 圖綫
2.1.1.5 剖麵符號
2.1.2 常用零件的錶示法
2.1.2.1 螺紋及螺紋緊固件錶示法
2.1.2.2 花鍵錶示法
2.1.2.3 齒輪錶示法
2.1.2.4 滾動軸承錶示法
2.1.2.5 彈簧畫法
2.1.3 尺寸注法
2.1.4 圖樣簡化錶示法
2.1.5 機構運動簡圖畫法
2.2 極限與配閤
2.2.1 基本偏差與標準公差
2.2.1.1 基本偏差
2.2.1.2 標準公差
2.2.1.3 配閤
2.2.2 軸、孔的極限偏差
2.2.3 公差與配閤的選擇
2.2.3.1 基準製的選擇
2.2.3.2 公差等級的選擇
2.2.3.3 配閤的選擇
2.2.4 未注公差的綫性和角度尺寸的一般公差
2.2.5 圓錐公差
2.2.5.1 圓錐公差的項目及給定方法
2.2.5.2 圓錐公差的數值及選取
2.3 幾何公差的形狀、方嚮、位置和跳動公差
2.3.1 公差特徵項目的符號
2.3.2 形狀、方嚮、位置和跳動公差的圖樣標注
2.3.3 形狀、方嚮、位置、跳動公差值
2.3.3.1 形狀和位置公差的未注公差值
2.3.3.2 幾何公差數值錶
2.4 錶麵結構的錶示法
2.4.1 錶麵粗糙度參數及其數值
2.4.2 錶麵結構的圖形符號、代號及其標注
2.4.3 選用錶麵粗糙度評定參數的參考圖錶

第3章 機械工程常用材料
3.1 一般知識
3.2 鋼鐵材料（黑色金屬）
3.2.1 鑄鐵牌號和性能
3.2.1.1 灰鑄鐵
3.2.1.2 球墨鑄鐵
3.2.1.3 高矽耐蝕鑄鐵件
3.2.1.4 耐熱鑄鐵件
3.2.2 鑄鋼
3.2.2.1 一般工程用鑄造碳鋼件
3.2.2.2 低閤金鑄鋼
3.2.2.3 工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件
3.2.3 碳素結構鋼和低閤金結構鋼牌號和性能
3.2.3.1 碳素結構鋼
3.2.3.2 優質碳素結構鋼
3.2.3.3 低閤金高強度結構鋼
3.2.3.4 非調質鋼
3.2.4 閤金鋼
3.2.5 特殊用途鋼
3.2.5.1 滾動軸承鋼
3.2.5.2 彈簧鋼
3.2.5.3 工具鋼
3.2.6 鋼的型材、闆材、管材和綫材
3.2.6.1 熱軋圓鋼和方鋼
3.2.6.2 熱軋六角鋼和八角鋼
3.2.6.3 冷軋圓鋼、方鋼和六角鋼
3.2.6.4 鋼管
3.2.6.5 鋼闆和鋼帶
3.2.6.6 熱軋型鋼
3.2.6.7 鋼絲
3.3 非鐵金屬
3.3.1 銅和銅閤金
3.3.1.1 鑄造銅閤金
3.3.1.2 加工銅和銅閤金的主要特性和應用範圍
3.3.1.3 加工銅閤金的規格和力學性能
3.3.2 鋁和鋁閤金
3.3.2.1 鑄造鋁閤金
3.3.2.2 加工鋁閤金
3.4 非金屬材料
3.4.1 橡膠
3.4.1.1 常用橡膠的品種、性能和用途
3.4.1.2 工業用橡膠闆
3.4.1.3 石棉橡膠闆
3.4.1.4 橡膠管
3.4.2 塑料
3.4.2.1 常用塑料的特性和用途
3.4.2.2 常用塑料的性能數據
G3.1 鋼鐵牌號錶示方法
G3.1.1 生鐵牌號錶示方法
G3.1.2 碳素結構鋼和低閤金結構鋼牌號錶示方法
G3.1.3 優質碳素結構鋼和優質碳素彈簧鋼牌號錶示方法
G3.1.4 易切削鋼牌號錶示方法
G3.1.5 車輛車軸及機車車輛用鋼牌號錶示方法
G3.1.6 閤金結構鋼和閤金彈簧鋼牌號錶示方法
G3.1.7 非調質機械結構鋼牌號錶示方法
G3.1.8 工具鋼牌號錶示方法
G3.1.9 軸承鋼牌號錶示方法
G3.1.10 鋼軌鋼、冷鐓鋼牌號錶示方法
G3.1.11 不銹鋼和耐熱鋼牌號錶示方法
G3.1.12 焊接用鋼牌號錶示方法
G3.1.13 冷軋電工鋼牌號錶示方法
G3.1.14 電磁純鐵牌號錶示方法
G3.1.15 原料純鐵牌號錶示方法
G3.1.16 高電阻電熱閤金牌號錶示方法
G3.2 鋼鐵材料
G3.2.1 鑄鐵
G3.2.1.1 灰鑄鐵件
G3.2.1.2 球墨鑄鐵試件
G3.2.1.3 抗磨白口鑄鐵件
G3.2.1.4 可鍛鑄鐵件
G3.2.1.5 蠕墨鑄鐵
G3.2.2 鑄鋼
G3.2.2.1 不銹鑄鋼
G3.2.2.2 低閤金鑄鋼
G3.2.2.3 高錳鋼鑄件
G3.2.2.4 一般用途耐蝕鋼鑄件
G3.2.2.5 焊接結構用碳素鑄鋼
G3.2.2.6 一般用途耐熱鋼和閤金鑄件
G3.2.3 低閤金結構鋼牌號和性能
G3.2.3.1 耐候結構鋼
G3.2.3.2 高耐候結構鋼
G3.2.3.3 焊接結構用耐候鋼
G3.2.3.4 橋梁用結構鋼
G3.2.3.5 船體用結構鋼
G3.2.3.6 深衝壓用鋼
G3.2.3.7 冷鐓和冷擠壓用鋼
G3.2.4 保證淬透性結構鋼
G3.2.5 特殊用途鋼
G3.2.5.1 耐熱鋼、不銹鋼、耐酸鋼
G3.2.5.2 橋梁用結構鋼
G3.2.6 熱軋型鋼
G3.2.6.1 熱軋角鋼、工字鋼、槽鋼、L型鋼的尺寸、外形允許偏差
G3.2.6.2 熱軋H型鋼和剖分T型鋼
G3.2.7 通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
G3.2.8 冷拔異形鋼管
G3.2.9 花紋鋼闆
G3.2.10 鋼軌
G3.2.10.1 輕軌
G3.2.10.2 起重機鋼軌
G3.2.10.3 鐵路用熱軋鋼軌
G3.3 非鐵金屬
G3.3.1 銅和銅閤金
G3.3.1.1 加工銅及銅閤金的化學成分和産品形狀
G3.3.1.2 加工銅及銅閤金闆帶材外形尺寸及允許偏差
G3.3.1.3 銅及銅閤金綫材
G3.3.1.4 銅及銅閤金拉製棒
G3.3.1.5 無縫銅水管和銅氣管
G3.3.2 鋁和鋁閤金
G3.3.2.1 鋁閤金壓鑄件
G3.3.2.2 鋁及鋁閤金闆、帶材
G3.3.2.3 船用鋁閤金闆材
G3.3.2.4 一般工業用鋁及鋁閤金擠壓型材
G3.3.2.5 鋁及鋁閤金花紋闆
G3.3.3 鎂閤金
G3.3.3.1 鑄造鎂閤金
G3.3.3.2 壓鑄鎂閤金
G3.3.3.3 變形鎂及鎂閤金
G3.3.4 鈦及鈦閤金型材
G3.3.4.1 鈦及鈦閤金牌號和化學成份
G3.3.4.2 鈦及鈦閤金闆材
G3.3.4.3 鈦及鈦閤金絲材
G3.3.4.4 換熱器及冷凝器用鈦及鈦閤金管
G3.4 金屬廢料
G3.4.1 銅及銅閤金廢料
G3.4.1.1 分類
G3.4.1.2 要求
G3.4.1.3 試驗方法
G3.4.1.4 檢驗規則
G3.4.1.5 標誌
G3.4.1.6 包裝
G3.4.1.7 運輸和貯存
G3.4.1.8 質量證明書
G3.4.2 鋁及鋁閤金廢料
G3.4.2.1 廢鋁的分類與要求
G3.4.2.2 試驗方法
G3.4.3 鉛及鉛閤金廢料
G3.4.3.1 廢鉛的分類
G3.4.3.2 要求
G3.4.3.3 試驗方法
G3.4.3.4 包裝
G3.4.3.5 運輸和貯存
G3.4.3.6 質量證明書
G3.5 非金屬材料
G3.5.1 橡膠製品
G3.5.1.1 氣體焊接設備焊接、切割和類似作業用橡膠軟管
G3.5.1.2 鋼絲編織增強液壓型橡膠軟管及軟管組閤件
G3.5.1.3 織物增強液壓型橡膠軟管
G3.5.1.4 鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管
G3.5.1.5 液化石油氣（LPG）用橡膠軟管散裝輸送用
G3.5.2 塑料
G3.5.2.1 管材
G3.5.2.2 闆材
G3.5.2.3 棒材
G3.6 復閤材料
G3.6.1 常用復閤材料的分類和性能
G3.6.2 樹脂基復閤材料
G3.6.3 復閤鋼闆
G3.6.3.1 不銹鋼復閤鋼闆和鋼帶
G3.6.3.2 鈦鋼復閤鋼闆
G3.6.3.3 銅鋼復閤鋼闆

第4章 螺紋和螺紋連接
4.1 螺紋
4.1.1 普通螺紋
4.1.1.1 普通螺紋標記
4.1.1.2 普通螺紋基本尺寸
4.1.2 小螺紋
4.1.3 55°密封管螺紋
4.1.3.1 設計牙型
4.1.3.2 基本尺寸
4.1.3.3 連接形式
4.1.3.4 標記示例
4.1.4 60°密封管螺紋
4.1.4.1 設計牙型
4.1.4.2 連接形式
4.1.4.3 標記示例
4.1.4.4 圓錐管螺紋的基本尺寸
4.1.5 55°非密封管螺紋
4.1.5.1 設計牙型
4.1.5.2 基本尺寸
4.1.5.3 標記示例
4.1.6 梯形螺紋
4.1.7 鋸齒形（3°、30°）螺紋
4.2 螺紋緊固件的性能等級和常用材料
4.3 螺紋連接的標準元件
4.3.1 螺栓
4.3.2 螺柱
4.3.3 螺母
4.3.4 螺釘
4.3.4.1 機器螺釘
4.3.4.2 緊定螺釘
4.3.4.3 內六角螺釘
4.3.4.4 定位和軸位螺釘
4.3.4.5 不脫齣螺釘
4.3.4.6 吊環螺釘
4.3.4.7 滾花螺釘
4.3.5 自攻螺釘和木螺釘
4.3.5.1 自攻螺釘
4.3.5.2 自攻鎖緊螺釘
4.3.5.3 木螺釘
4.3.6 墊圈
4.3.6.1 平墊圈
4.3.6.2 彈性墊圈
4.3.6.3 止動墊圈
4.3.6.4 方斜墊圈
4.4 螺紋零件的結構要素
4.4.1 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
4.4.2 螺釘擰入深度和鑽孔深度
4.4.3 螺栓鑽孔直徑和沉孔尺寸
4.4.4 扳手空間
G4.1 螺紋
G4.1.1 螺紋分類
G4.1.1.1 概述
G4.1.1.2 分類示例
G4.1.2 螺紋術語
G4.1.2.1 概述
G4.1.2.2 常用術語
G4.1.3 普通螺紋的尺寸和公差
G4.1.4 小螺紋公差
G4.1.5 熱浸鍍鋅螺紋
G4.1.5.1 熱浸鍍鋅螺紋在內螺紋上容納鍍鋅層
G4.1.5.2 熱浸鍍鋅螺紋在外螺紋上容納鍍鋅層
G4.1.6 過渡配閤螺紋
G4.1.7 過盈配閤螺紋
G4.1.8 梯形螺紋公差
G4.1.8.1 公差帶的位置與基本偏差
G4.1.8.2 公差值大小及公差等級
G4.1.8.3 螺紋精度與公差帶選用
G4.1.8.4 多綫螺紋公差
G4.1.8.5 螺紋標記
G4.1.8.6 機床絲杠、螺母梯形螺紋的公差
G4.1.9 鋸齒形螺紋公差
G4.1.9.1 公差帶的位置和基本偏差
G4.1.9.2 螺紋公差等級、公差值和鏇閤長度
G4.1.9.3 鋸齒形螺紋標記
G4.1.1 0 統一螺紋
G4.1.1 0.1 牙型
G4.1.1 0.2 統一螺紋直徑與牙數係列
G4.1.1 0.3 統一螺紋的基本尺寸
G4.1.1 0.4 統一螺紋的公差
G4.1.1 0.5 統一螺紋的極限尺寸
G4.2 螺紋連接件性能
G4.2.1 螺栓性能
G4.2.2 螺母性能
G4.2.3 非鐵金屬螺釘、螺栓、螺柱和螺母性能
G4.3 緊固件産品
G4.3.1 螺栓
G4.3.2 螺母
G4.3.3 墊圈
G4.3.4 自攻螺釘
G4.3.5 緊固件組閤件
G4.4 螺栓、螺釘、雙頭螺柱強度計算
G4.4.1 螺栓組受力計算
G4.4.2 按強度計算螺栓尺寸
G4.4.3 德國工程師協會技術準則VDI
G4.4.3.1 VDI2230適用範圍
G4.4.3.2 有關VDI2230的條令、法令、管理規程
G4.4.3.3 VDI2230計算方法的基本原理
第5章軸轂連接和銷連接
5.1 鍵連接
5.1.1 鍵和鍵連接的類型、特點和應用
5.1.2 鍵的選擇和鍵連接的強度校核計算
5.1.3 鍵連接的尺寸係列、公差配閤和錶麵粗糙度
5.1.3.1 平鍵
5.1.3.2 半圓鍵
5.1.3.3 楔鍵
5.1.3.4 鍵和鍵槽的幾何公差、配閤及尺寸標注
5.1.3.5 切嚮鍵
5.2 花鍵連接
5.2.1 花鍵連接的強度校核計算（通用簡單算法）
5.2.2 矩形花鍵連接
5.2.2.1 矩形花鍵基本尺寸係列
5.2.2.2 矩形花鍵的公差與配閤
5.3 圓柱麵過盈連接計算
5.3.1 計算公式
5.3.2 配閤的選擇原則
5.3.3 配閤的選擇步驟
5.3.4 校核計算
5.3.5 包容件的外徑擴大量和被包容件的內徑縮小量的計算
5.3.6 過盈配閤計算常用數值
5.4 銷連接
5.4.1 銷連接的類型、特點和應用
5.4.2 銷的選擇和銷連接的強度計算
5.4.3 銷連接的標準元件
5.4.3.1 圓柱銷
5.4.3.2 圓錐銷
5.4.3.3 開口銷
5.4.3.4 銷軸
5.4.3.5 槽銷
G5.1 花鍵基本術語
G5.1.1 一般術語
G5.1.2 花鍵的種類
G5.1.3 齒廓
G5.1.4 基本參數
G5.1.5 誤差、公差及測量
G5.2 花鍵連接的強度計算
G5.2.1 通用簡單算法
G5.2.2 矩形花鍵承載能力計算（精確算法）
G5.3 漸開綫花鍵聯接
G5.3.1 漸開綫花鍵的模數
G5.3.2 漸開綫花鍵的基本尺寸計算
G5.3.3 漸開綫花鍵公差與配閤
G5.3.4 漸開綫花鍵參數標注與標記
G5.4 圓錐直齒漸開綫花鍵
G5.4.1 術語代號和定義
G5.4.2 幾何尺寸計算公式
G5.4.3 圓錐直齒漸開綫花鍵尺寸係列
G5.4.4 圓錐直齒漸開綫花鍵公差
G5.4.5 參數錶示示例
G5.5 脹套連接選用和設計
G5.5.1 脹套連接類型和選擇
G5.5.2 脹緊連接套設計
G5.6 圓錐過盈配閤的計算和選用
G5.6.1 圓錐過盈連接的特點、型式及用途
G5.6.2 計算用的主要符號、含義和單位
G5.6.3 計算基礎與假定條件
G5.6.4 計算公式
G5.6.5 圓錐過盈配閤的選用
G5.6.6 圓錐過盈連接校核計算
G5.6.7 設計計算例題
G5.6.8 結構設計
G5.6.8.1 結構要求
G5.6.8.2 對結閤麵的要求
G5.6.8.3 壓力油的選擇
G5.6.8.4 裝配和拆卸
G5.6.9 螺母壓緊的圓錐麵過盈連接
G5.7 型麵連接
G5.7.1 結構、特點和應用
G5.7.2 型麵連接的廓形和尺寸
G5.7.3 強度計算公式
G5.8 星盤連接

第6章 焊、粘、鉚連接
6.1 焊接概述
6.1.1 焊接方法
6.1.1.1 焊接方法介紹
6.1.1.2 焊接方法的選擇
6.1.2 焊接材料
6.1.2.1 焊條
6.1.2.2 熔化焊用焊絲

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