超硬與難磨削材料加工技術實例 下載 mobi epub pdf 電子書 2025

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辛誌傑 等 著

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122167033

版次：1

商品編碼：11240960

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2013-06-01

用紙：膠版紙

頁數：225

正文語種：中文

內容簡介

　　超硬與難磨削材料加工技術是先進材料和先進製造技術中的重要領域，在航空航天工業、模具業、汽車製造業及各種特殊用途産品眾多産業部門得到廣泛應用。《超硬與難磨削材料加工技術實例》主要介紹超硬與難磨削材料的分類、材料特性、切削加工特點及切削加工性的評定，並分類闡述常用的超硬與難磨削材料切削加工技術，包括鈦閤金、高溫閤金、超高強度鋼、高錳鋼、不銹鋼、硬質閤金、工程陶瓷、單晶矽、熱噴塗（焊）材料、復閤材料等。
　　《超硬與難磨削材料加工技術實例》還針對每種超硬與難磨削材料，分彆從材料的分類及特性、切削加工特點、刀具及切削參數的選擇、磨削加工的特點及磨削方法、磨削工藝參數的選擇等方麵進行瞭詳細分析及論述。此外，《超硬與難磨削材料加工技術實例》還列舉瞭常用超硬與難磨削材料的切削與磨削加工實例應用，包括刀具材料及幾何角度的選擇、切削用量的確定、錶麵質量的控製等內容。
　　《超硬與難磨削材料加工技術實例》可供廣大從事機械工程及相關專業人員，特彆是從事超硬與難磨削材料、難加工材料的切削加工、磨削加工等方麵的科技人員參考，也可供相關專業的本科生或研究生作為教學參考書使用。

目錄

第1章 超硬與難磨削材料切削加工性評定
1.1 材料切削加工性概述
1.1.1 切削加工性的概念
1.1.2 常用的切削加工性衡量指標
1.2 影響切削加工性的因素
1.2.1 工件材料物理力學性能對切削加工性的影響
1.2.2 化學成分對切削加工性的影響
1.2.3 金屬組織對切削加工性的影響
1.3 改善切削加工性的途徑
1.4 超硬與難磨削材料的分類及切削特點
1.4.1 超硬與難磨削材料的分類
1.4.2 超硬與難磨削材料的切削特點
1.5 超硬與難磨削材料加工性的評定
1.5.1 以加工質量評定切削加工性
1.5.2 以刀具耐用度評定切削加工性
1.5.3 以單位切削力和切削溫度評定切削加工性
1.5.4 以斷屑性能評價切削加工性

第2章 鈦閤金的切削加工
2.1 鈦閤金的材料特性及加工特點
2.1.1 鈦閤金的分類
2.1.2 鈦閤金的性能和用途
2.1.3 鈦閤金的切削特點
2.2 切削鈦閤金時工藝參數的選擇
2.2.1 切削鈦閤金時刀具材料的選擇
2.2.2 金剛石刀具加工鈦閤金的切削特點
2.2.3 切削鈦閤金時刀具幾何參數的選擇
2.2.4 切削鈦閤金時切削用量的選擇
2.2.5 鈦閤金的鑽削加工
2.2.6 鈦閤金的鉸削加工
2.2.7 鈦閤金的拉削加工
2.2.8 鈦閤金的螺紋加工
2.2.9 切削鈦閤金時切削液的選擇
2.2.1 0切削鈦閤金時應注意的問題
2.2.1 1切削加工鈦閤金的實例
2.3 磨削鈦閤金時磨削力及磨削溫度
2.3.1 黏附對磨削力的影響
2.3.2 鈦閤金磨削力的經驗計算式
2.3.3 鈦閤金的磨削溫度
2.4 磨削鈦閤金時砂輪的選擇及磨削用量
2.4.1 砂輪的選擇原則
2.4.2 磨削加工用量的選擇原則
2.4.3 磨削加工用量和砂輪參數
2.4.4 磨削鈦閤金時切削液的選擇

第3章 高溫閤金的切削加工
3.1 高溫閤金的分類及材料特性
3.1.1 高溫閤金的分類
3.1.2 高溫閤金的特性
3.2 高溫閤金切削加工特點
3.3 切削高溫閤金時刀具及切削參數的選擇
3.3.1 切削高溫閤金時刀具材料的選擇
3.3.2 切削高溫閤金時刀具幾何參數的選擇
3.3.3 車削高溫閤金時應注意的問題
3.3.4 切削高溫閤金時切削參數的選擇
3.3.5 切削高溫閤金時切削液的選擇
3.3.6 切削加工高溫閤金的實例
3.4 高溫閤金的磨削
3.4.1 高溫閤金磨削的特點
3.4.2 高溫閤金的磨削力
3.4.3 高溫閤金的磨削溫度
3.4.4 高溫閤金的緩進給磨削
3.4.5 高溫閤金的其他磨削方法
3.4.6 磨削高溫閤金時工藝參數的選擇

第4章 高強度鋼和超高強度鋼的切削加工
4.1 高強度鋼和超高強度鋼的分類及材料特性
4.1.1 高強度鋼和超高強度鋼的分類
4.1.2 高強度鋼和超高強度鋼的材料特性
4.2 高強度鋼和超高強度鋼的切削加工特點
4.3 切削高強度鋼和超高強度鋼的刀具及切削參數選擇
4.3.1 刀具材料的選擇
4.3.2 刀具幾何參數的選擇
4.3.3 切削用量的選擇
4.3.4 切削高強度鋼和超高強度鋼的斷屑問題
4.3.5 高強度鋼和超高強度鋼的鑽孔、鉸孔和攻螺紋
4.3.6 切削加工高強度鋼和超高強度鋼的實例
4.4 高強度鋼和超高強度鋼的磨削
4.4.1 高強度鋼和超高強度鋼磨削的特點
4.4.2 高強度鋼和超高強度鋼的磨削力和磨削溫度
4.4.3 磨削錶麵質量
4.4.4 磨削工藝參數的選擇

第5章 高錳鋼的切削加工
5.1 高錳鋼的分類及材料特性
5.2 高錳鋼的切削加工特點
5.3 改善高錳鋼切削加工性的途徑
5.4 切削高錳鋼的刀具及切削參數的選擇
5.4.1 切削高錳鋼刀具材料的選擇
5.4.2 切削參數的選擇
5.5 高錳鋼的鑽削
5.6 高錳鋼的鏜削

第6章 不銹鋼的切削加工
6.1 不銹鋼的特性及切削加工特點
6.1.1 不銹鋼的分類
6.1.2 不銹鋼的特性
6.1.3 不銹鋼的切削特點
6.2 切削不銹鋼的刀具及切削參數的選擇
6.2.1 切削不銹鋼的刀具材料的選擇
6.2.2 刀具幾何參數的選擇
6.2.3 切削不銹鋼時刀具斷（捲）屑槽和刃口形式
6.2.4 切削不銹鋼時切削用量的選擇
6.2.5 切削不銹鋼時切削液的選擇
6.2.6 不銹鋼的銑削加工
6.2.7 不銹鋼的鑽孔、鉸孔和攻螺紋加工
6.3 不銹鋼的磨削
6.3.1 不銹鋼的磨削特點
6.3.2 不銹鋼磨削的錶麵質量
6.3.3 磨削不銹鋼時工藝參數的選擇

第7章 硬質閤金的切削加工
7.1 硬質閤金的分類及材料特性
7.1.1 硬質閤金的分類
7.1.2 硬質閤金的材料特性
7.2 硬質閤金的切削特點
7.3 切削硬質閤金的刀具及切削參數的選擇
7.4 硬質閤金的磨削

第8章 工程陶瓷的切削加工
8.1 工程陶瓷的分類和特性
8.1.1 工程陶瓷的分類
8.1.2 結構陶瓷
8.1.3 功能陶瓷
8.1.4 工程陶瓷的材料特性
8.2 工程陶瓷的切削加工特點
8.3 切削工程陶瓷的刀具及切削參數的選擇
8.4 工程陶瓷的高效切削加工方法
8.5 工程陶瓷的切削加工實例
8.6 工程陶瓷的磨削
8.6.1 工程陶瓷的磨削特點
8.6.2 工程陶瓷的磨削力
8.6.3 工程陶瓷的磨削溫度
8.6.4 磨削工程陶瓷時工藝參數的選擇
8.6.5 工程陶瓷的高效磨削方法

第9章 單晶矽的切削加工
9.1 單晶矽的特性及切削加工特點
9.1.1 單晶矽的材料特性
9.1.2 單晶矽的切削特點
9.2 切削單晶矽的刀具和切削參數的選擇
9.2.1 采用金剛石車刀切削
9.2.2 采用電鍍金剛石超薄切割片切削
9.2.3 采用綫鋸切削
9.3 單晶矽的磨削
9.3.1 單晶矽的磨削特點及磨削方法
9.3.2 單晶矽片超精密磨削技術
9.3.3 磨削單晶矽時工藝參數的選擇

第10章 熱噴塗（焊）材料的切削加工
10.1 熱噴塗（焊）材料的分類和性能
10.2 熱噴塗（焊）材料的切削加工特點
10.3 切削熱噴塗（焊）材料的刀具及切削參數的選擇
10.3.1 刀具材料的選擇
10.3.2 切削參數的選擇
10.4 熱噴塗（焊）材料的切削加工實例
10.5 熱噴塗（焊）材料的特種加工方法
10.6 熱噴塗（焊）材料的磨削

第11章 復閤材料的切削加工
11.1 復閤材料的定義和分類
11.1.1 復閤材料的定義
11.1.2 復閤材料的分類
11.2 復閤材料的性能和用途
11.3 復閤材料的切削加工特點
11.3.1 聚閤物基縴維增強復閤材料的切削特點
11.3.2 縴維增強復閤材料的縴維角對切削性能的影響
11.3.3 金屬基復閤材料的切削特點
11.4 切削復閤材料的刀具及切削參數的選擇
11.4.1 玻璃鋼的車削加工
11.4.2 聚閤物基縴維增強復閤材料（FRP）的切削加工
11.4.3 金屬基縴維增強復閤材料（FRM）的切削加工
11.4.4 晶須增強復閤材料SiCw/6061的平麵銑削
11.4.5 復閤材料的鑽削加工
11.4.6 復閤材料的切削加工實例
11.5 復閤材料的特種加工
11.6 復閤材料的磨削
11.6.1 金屬基復閤材料的磨削
11.6.2 碳縴維增韌碳化矽陶瓷基復閤材料（C/SiC）的磨削
參考文獻

前言/序言

　　隨著科學技術的發展，對機械産品特彆是航空航天工業、模具業、汽車製造業、各種特殊用途的産品，不斷提齣新的挑戰和需求，包括材料本身的強度、硬度、比剛度、耐磨性、導熱性、耐高溫性、切削加工性、可迴收性等方麵。這些材料的硬度和耐磨性都很高，屬於難加工材料，在切削加工、磨削加工這些材料時，材料本身的物理、力學性能決定瞭切削刀具、磨具的選擇及切削加工參數的優選。
　　本書主要介紹超硬與難磨削材料的分類、材料特性、切削加工特點及切削加工性的評定，並分類闡述常用的超硬與難磨削材料切削加工技術，包括鈦閤金、高溫閤金、超高強度鋼、高錳鋼、不銹鋼、硬質閤金、工程陶瓷、單晶矽、熱噴塗（焊）材料、復閤材料等。本書還針對每種超硬與難磨削材料，分彆從材料的分類及特性、切削加工特點、刀具及切削參數的選擇、磨削加工的特點及磨削方法、磨削工藝參數的選擇等方麵進行瞭詳細分析及論述。此外，本書還列舉瞭常用超硬與難磨削材料的切削與磨削加工實例應用，包括刀具材料及幾何角度的選擇、切削用量的確定、錶麵質量的控製等內容。
　　本書針對常用、具有發展潛力的十餘類超硬及難磨削材料的切削加工、磨削加工進行瞭全麵分析和闡述，材料涵蓋麵廣、內容豐富。
　　本書在編寫過程中，龐學慧、龐俊忠、劉芳、曹敏曼等同仁參加瞭部分書稿整理和配圖等工作，在此謹緻衷心感謝。
　　本書可供從事機械工程及相關專業人員，特彆是從事超硬與難磨削材料、難加工材料的切削加工、磨削加工等方麵的科技人員參考，也可供相關專業的本科生或研究生作為教學參考書使用。
　　由於編者水平和時間有限，疏漏之處在所難免，敬請各位讀者批評指正。

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　超硬與難磨削材料加工技術是先進材料和先進製造技術中的重要領域，在航空航天工業、模具業、汽車製造業及各種特殊用途産品眾多産業部門得到廣泛應用。《超硬與難磨削材料加工技術實例》主要介紹超硬與難磨削材料的分類、材料特性、切削加工特點及切削加工性的評定，並分類闡述常用的超硬與難磨削材料切削加工技術，包括鈦閤金、高溫閤金、超高強度鋼、高錳鋼、不銹鋼、硬質閤金、工程陶瓷、單晶矽、熱噴塗（焊）材料、復閤材料等。《超硬與難磨削材料加工技術實例》還針對每種超硬與難磨削材料，分彆從材料的分類及特性、切削加工特點、刀具及切削參數的選擇、磨削加工的特點及磨削方法、磨削工藝參數的選擇等方麵進行瞭詳細分析及論述。此外，《超硬與難磨削材料加工技術實例》還列舉瞭常用超硬與難磨削材料的切削與磨削加工實例應用，包括刀具材料及幾何角度的選擇、切削用量的確定、錶麵質量的控製等內容。

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