　　《图解液压技术基础》采用图解的形式、用生动的语言由浅入深地介绍液压知识，介绍了液压元件的外观、工作原理和内部结构等液压技术基础知识以及液压元件、液压回路以及液压系统的故障分析和排除、典型回路设计禁忌等。
　　《图解液压技术基础》可作为普通大中专院校机电一体化、自动化、机械制造等专业师生的教材或参考用书，也可作为成人高校、自学考试等有关机械类学生参考用书，还可作为企业初、中级工程技术人员的入门读物和工作参考书。

第1章液压技术基础
1.1 概述
1.1.1 液压技术应用领域与发展趋势
1.1.2 传动机构与液压传动的概念
1.2 液压传动系统的组成及作用
1.3 液压传动工作原理的特征
1.3.1 液压传动工作原理
1.3.2 液压传动工作原理特征
1.4 液压传动系统的特点
1.5 液压系统压力的单位及表示方法
1.6 液压传动在机械中的应用

第2章液压油
2.1 液压油的分类
2.2 液压油的几项质量指标
2.3 液压油的性质
2.4 对液压油使用性能的要求
2.4.1 液压油的使用性能
2.4.2 对液压油的要求
2.5 油品名称
2.6 各油品的黏度等级
2.7 液压油的选择
2.7.1 油液黏度等级的选择
2.7.2 根据环境及工况条件选择
2.8 液压油的污染与防污
2.8.1 液压油的污染
2.8.2 液压油的防污措施

第3章液压元件
3.1 常用液压元件图形符号及表示的意义
3.1.1 名词术语
3.1.2 符号构成
3.1.3 管路、管路连接口和接头符号
3.1.4 液压泵和液压马达符号
3.1.5 控制机构和控制方法符号
3.1.6 液压缸和特殊能量转换器符号
3.1.7 检测元件及其他元件符号
3.1.8 油箱及流体调节元件符号
3.1.9 能量储存器及动力源符号
3.1.1 0常用控制阀符号
3.2 液压动力元件（泵）
3.2.1 液压泵的概述
3.2.2 齿轮泵的工作原理及结构特点
3.2.3 叶片泵工作原理及结构特点
3.2.4 柱塞泵工作原理及结构特点
3.2.5 常用动力元件故障检修与排除方法
3.3 液压控制元件
3.3.1 液压控制元件概述
3.3.2 方向控制阀
3.3.3 压力控制阀
3.3.4 流量控制阀
3.3.5 常用液压控制元件故障检修及排除方法
3.4 执行元件
3.4.1 液压马达概述
3.4.2 液压马达结构特点及工作原理
3.4.3 液压缸的概述
3.4.4 液压缸结构及工作原理
3.4.5 常用液压执行元件的故障检修及排除方法
3.5 辅助元件
3.5.1 辅助元件概述
3.5.2 油箱
3.5.3 热交换器
3.5.4 密封装置
3.5.5 管件
3.5.6 辅助元件常见故障检测与维修
3.6 液压元件应用典型实例
3.6.1 液压技术应用仿真软件及训练设备
3.6.2 拉伸压力机典型实例——液压元件压力损失测试
3.6.3 自动车床典型实例——液压泵性能测试
3.6.4 提升装置典型实例——溢流阀性能测试
3.6.5 钻床典型实例——减压阀应用
3.6.6 液压马达性能测试

第4章方向控制典型回路设计
4.1 方向控制基本回路概述
4.1.1 方向控制基本回路的组成
4.1.2 方向控制典型回路的类型及功用
4.2 换向回路
4.2.1 基于FLuidSIM仿真软件符号原理图
4.2.2 换向回路中主要元件结构、原理及主要功用
4.2.3 典型回路工作原理
4.2.4 回路设计禁忌注意事项
4.3 锁紧回路
4.3.1 基于FLuidSIM�睭仿真软件符号原理图
4.3.2 锁紧回路主要元件结构原理及主要功用
4.3.3 典型回路工作原理
4.3.4 回路应用、设计禁忌及注意事项
4.4 制动回路
4.4.1 典型回路符号原理图
4.4.2 元件结构、原理及主要功用
4.4.3 典型回路工作原理
4.4.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
4.5 方向控制回路设计使用禁忌
4.5.1 换向阀使用禁忌
4.5.2 液控换向阀的方向控制回路设计和设计禁忌
4.6 方向控制回路液压技术应用
4.6.1 纸张压辊设备典型实例——换向回路液压技术应用
4.6.2 传送带方向校正典型实例——锁紧回路液压技术应用
4.6.3 集装箱吊具定位典型实例——分析锁紧回路液压技术应用

第5章流量控制典型回路设计基础
5.1 调速回路
5.1.1 基于FLuidSIM软件典型回路符号原理图
5.1.2 元件结构、原理及主要功用
5.1.3 典型回路工作原理
5.1.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
5.1.5 调速回路使用禁忌
5.2 快速回路
5.2.1 快速运动典型回路符号原理图
5.2.2 元件结构、原理及主要功用
5.2.3 典型回路工作原理
5.2.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
5.3 速度换接回路
5.3.1 速度换接典型回路符号原理图
5.3.2 元件结构、原理及主要功用
5.3.3 典型回路工作原理
5.3.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
5.4 流量控制液压技术应用
5.4.1 圆周自动进给机床典型实例——节流调速液压技术应用
5.4.2 轧花机典型实例——节流调速液压技术应用
5.4.3 砂轮切割机典型实例——节流调速液压技术应用
5.4.4 电气液压典型回路实例——流量控制液压技术应用

第6章压力控制典型回路设计基础
6.1 调压回路
6.1.1 基于FluidSIM�睭仿真软件调压回路符号原理图
6.1.2 元件结构、原理及主要功用
6.1.3 典型回路工作原理
6.1.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.2 减压回路
6.2.1 基于FluidSIM仿真软件典型回路符号原理图
6.2.2 元件结构、原理及主要功用
6.2.3 典型回路工作原理
6.2.4 减压回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.3 卸载回路
6.3.1 基于FluidSIM仿真软件卸载回路符号原理图
6.3.2 元件结构、原理及主要功用
6.3.3 典型回路工作原理
6.3.4 卸载回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.4 保压回路
6.4.1 基于FluidSIM仿真软件保压典型回路符号原理图
6.4.2 元件结构、原理及主要功用
6.4.3 典型回路工作原理
6.4.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.5 平衡回路
6.5.1 基于FluidSIM仿真软件典型回路符号原理图
6.5.2 元件结构、原理及主要功用
6.5.3 典型回路工作原理
6.5.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.6 增压回路
6.6.1 基于FluidSIM仿真软件增压回路符号原理图
6.6.2 元件结构、原理及主要功用
6.6.3 典型回路工作原理
6.6.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.7 泄压回路
6.7.1 泄压回路典型回路符号原理图
6.7.2 典型回路工作原理
6.7.3 元件结构、原理及主要功用
6.7.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.8 多执行元件顺序动作回路
6.8.1 典型回路工作原理
6.8.2 元件结构、原理及主要功用
6.8.3 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.9 压力控制回路中控制阀的使用禁忌
6.1 0压力控制回路液压技术应用
6.1 0.1 压力粘接机典型实例——压力控制回路液压技术应用
6.1 0.2 装配设备典型实例——多缸动作顺序控制液压技术应用

第7章液压系统分析及设计禁忌
7.1 典型液压系统分析
7.1.1 液压系统工作原理图阅读与分析
7.1.2 组合机床动力滑台典型液压系统实例
7.1.3 YB32��200型压力机液压系统实例
7.1.4 180t钣金冲床液压系统实例
7.1.5 多轴钻床液压系统
7.2 液压系统图设计及禁忌
7.2.1 液压传动系统的形式和设计步骤
7.2.2 初步确定液压传动系统图禁忌
7.2.3 正式的液压系统图及装配图禁忌
7.3 液压传动系统的安装、使用和维护
7.3.1 配管
7.3.2 液压元件安装
7.3.3 试压
7.3.4 液压传动系统的一般使用和维护
参考文献

前言/序言

　　液压与气压技术是机电一体化人才所应具备的控制与伺服驱动技术的组成部分。液压技术学习的任务是使专业技术人员掌握液压传动的基础知识，掌握各种液压元件的工作原理、特点、应用和选用方法，熟悉各类液压基本回路的功用、组成和应用场合，了解国内外先进技术成果在机械设备中的应用。
　　本书采用图解的形式、用生动的语言由浅入深地介绍了液压维修技能，介绍了液压元件的外观、工作原理和内部结构等液压技术基础知识及其液压元件、液压回路以及液压系统的故障分析和排除、典型回路设计禁忌等。
　　本书编写过程中，旨在以最通俗、最直接有效的方式帮助广大读者理解和掌握液压技术及其应用方面的知识，力求贯彻少而精和理论联系实际的原则，针对从事液压维修工作的需要和各类机械电子工程专业的读者。通过本书的学习能够达到：
　　（1）液压基础知识用实际应用中的典型实例引出液压系统的组成和基本概念，使初学者能读懂、理解和建立起液压系统的概念。
　　（2）元件主要介绍常用元件工作原理、常见故障诊断与维修，能使读者很快地掌握液压维修基本知识和操作技能。
　　（3）回路主要分类介绍典型回路的组成、工作原理以及回路设计禁忌，使读者能够逐步把液压技术知识和技能有机结合，学会回路设计技巧。
　　（4）系统主要介绍工程应用中典型液压系统的分析及读图方法，学会液压系统分析方法并掌握复杂液压系统设计、调试和维修技能。
　　（5）典型实例训练重在实际应用实例分析与液压专用设备操作技巧，使液压维修技术人员具备液压系统设计能力，具备系统组接、调试、排查故障等能力及基本操作安全知识，并能正确运用，安全工作。
　　书中的元件图形符号、典型回路及液压系统原理图采用中华人民共和国标准GB/T786��1—1993绘制。
　　全书包括7章，由李丽霞、杨宗强、何敏禄主编并统稿。参加本书编写的有：李丽霞（第1、2、7章），杨宗强、王猛（第6章），何敏禄、毛向阳（第4章、第5章），苗宏宇、王勤峰、张燕、陈庆华（第3章）。唐春霞、王玉芳、杨全利、张建、肖利克、张瑗等也参加了编写工作。
　　本书可作为普通大中专院校机电一体化、自动化、机械制造等专业师生的教材或参考用书，也可作为成人高校、自学考试等有关机械类学生参考用书，还可作为企业初、中级工程技术人员的入门读物和工作参考书。
　　限于编者水平，书中难免存在缺点和不足，恳请广大读者批评指正。
　　编者
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