组态王软件实用技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 在线阅读 2026

内容简介

《组态王软件实用技术》以组态王KingView为例，通过设计一个反应车间监控画面，介绍了组态王软件的安装、新工程的建立、画面的动画设计和输出、软件的管理和应用等。
《组态王软件实用技术》在教学实践的基础上编写而成。在编写过程中，重点突出实用性和先进性。《组态王软件实用技术》可作为自学监控组态王软件的工程人员的入门读物，也可作为大中专院校自动化和机电一体化等相关专业实践教学的参考书籍，还可作为有关专业职业院校和在职人员的培训教材。

内页插图

目录

前言
第一部分 认识组态王软件
1.1 组态软件概述
1.1.1 组态软件的产生背景
1.1.2 组态软件的设计思想
1.1.3 组态软件的发展趋势
1.2 组态王软件的安装
1.3 组态王软件的组成
1.4 组态王与下位机的通信
1.5 建立应用工程的一般过程

第二部分 开始一个新工程
2.1 建立一个新工程
2.1.1 创建工程路径
2.1.2 创建组态动态画面
2.2 外部设备和数据变量
2.2.1 外部设备
2.2.2 软件的数据变量

第三部分 组态画面的动画设计
3.1 组态画面的动画连接
3.1.1 动画连接概述
3.1.2 动画连接对话框
3.1.3 动画连接详解
3.1.4 反应中心动画连接
3.2 命令语言
3.2.1 命令语言类型
3.2.2 命令语言语法
3.2.3 反应监控中心的命令语言控制
3.3 常用控件
3.3.1 常用控件简介
3.3.2 内置控件

第四部分 组态画面的输出
4.1 报警和事件
4.1.1 报警和事件概述
4.1.2 定义报警组
4.1.3 定义变量的报警属性
4.1.4 事 件类型
4.1.5 如何记录与显示报警
4.1.6 反应车间的报警系统设置
4.2 趋势曲线
4.2.1 曲线的介绍
4.2.2 实时趋势曲线
4.2.3 历史趋势曲线
4.2.4 反应监控中心的实时和历史趋势曲线
4.3 报表系统
4.3.1 创建报表
4.3.2 报表组态和报表函数
4.3.3 制作实时数据报表
4.3.4 制作历史数据报表
4.3.5 反应监控中心的实时数据和历史数据报表

第五部分 组态王管理
5.1 配方管理
5.1.1 配方管理概述
5.1.2 创建配方模板
5.1.3 如何使用配方
5.2 组态王数据库（SQL）访问
5.2.1 SQL访问管理器
5.2.2 组态王与数据库连接
5.2.3 SQL使用简介
5.3 系统安全管理
5.3.1 开发系统安全管理
5.3.2 运行系统安全管理
5.4 组态软件信息窗口
5.4.1 获取信息窗口中的信息
5.4.2 保存信息窗口中的信息
5.4.3 查看历史存储信息
5.4.4 如何打印信息窗口中的信息
5.5 组态王网络功能
5.5.1 网络结构介绍
5.5.2 网络配置
5.5.3 组态王For Internet应用

第六部分 组态王软件应用实例
6.1 组态王软件在机械手中的应用
6.1.1 机械手的控制要求
6.1.2 机械手硬件组成
6.1.3 工作原理及流程
6.1.4 输入输出端子分配
6.1.5 基于组态机械手系统设计
6.2 组态王软件在自动门控制系统中的应用
6.2.1 自动门控制系统工艺过程及控制要求
6.2.2 I／O分配
6.2.3 画面设计与制作
6.2.4 变量定义
6.2.5 动画连接与调试
6.2.6 控制程序的编写与调试
6.3 组态王软件在升降机控制系统中的应用
6.3.1 升降机控制要求
6.3.2 PLC和变频器控制的调速升降机
6.3.3 组态王监控的升降机系统
参考文献

《工业自动化系统架构与实践》 书籍概述 本书深入剖析了现代工业自动化系统的设计、构建和运维理念，旨在为从事自动化工程、系统集成、技术支持及相关领域的读者提供一套系统、全面的知识体系。我们从工业自动化发展的历史脉络出发，层层递进，详细阐述了不同层次自动化系统的功能、特点、技术选型及集成方法。本书不仅关注理论知识的传授，更侧重于将先进的工程实践经验融入其中，力求让读者在理解核心概念的同时，掌握解决实际工程问题的能力。 第一部分：工业自动化系统基础理论与核心组件 本部分将为读者奠定坚实的理论基础，深入理解工业自动化系统的基本构成要素和工作原理。 第一章：工业自动化的演进与发展趋势 回顾工业自动化的发展历程，从最初的继电器控制到PLC、DCS、SCADA系统，再到MES、ERP的集成，清晰勾勒出自动化技术在工业生产中的地位演变。 探讨当前工业自动化的主要发展趋势，包括工业物联网（IIoT）、大数据分析、人工智能（AI）在自动化中的应用、边缘计算、数字孪生等前沿技术。 分析这些趋势对传统自动化系统带来的变革，以及它们如何重塑智能工厂的未来形态。 第二章：自动化控制器的核心技术与选型 可编程逻辑控制器（PLC）： 详细介绍PLC的硬件构成（CPU、存储器、输入/输出模块、通信模块）、软件编程（梯形图、指令表、结构化文本、功能块图）及常用指令集。深入探讨PLC在离散制造业、过程控制等不同领域的应用场景，以及不同品牌PLC（如西门子、罗克韦尔、施耐德、三菱等）的特性和选型考量。 分布式控制系统（DCS）： 阐述DCS的系统架构（操作员站、工程师站、控制站、I/O站）、特点（集成化、集中监控、分散控制）、在大型连续过程控制（如化工、电力、冶金）中的优势，以及与PLC在系统规模和功能上的差异。 安全仪表系统（SIS）： 讲解SIS的设计原则、 SIL（Safety Integrity Level）等级、功能安全标准（IEC 61508/61511）的要求，以及SIS在保障生产安全、防止事故发生中的关键作用。 第三章：传感器与执行器的原理、类型及应用 传感器： 详细介绍各类常用传感器的工作原理（如电阻式、电容式、电感式、光电式、超声波式、红外式、霍尔效应传感器等），涵盖温度、压力、流量、液位、位移、速度、力等参数的测量。分析不同传感器的精度、响应速度、环境适应性等技术指标，并给出在不同工业环境下的选型指南。 执行器： 讲解电动机（交流、直流、步进、伺服）、气动执行器、液压执行器、电磁阀、调节阀等常见执行器的工作原理、特性和控制方式。分析执行器在实现自动化过程中的作用，以及如何根据具体应用需求选择合适的执行器。 第四章：工业通信网络技术 现场总线技术： 深入解析EtherNet/IP, PROFINET, PROFIBUS, Modbus TCP/IP, CC-Link IE等主流工业以太网和现场总线协议的架构、通信机制、优缺点及应用领域。 工业以太网（IIoT）： 探讨工业以太网在连接设备、实现信息共享方面的优势，以及在数据采集、远程监控、设备诊断中的作用。 串口通信： 回顾RS-232, RS-485等经典串口通信技术，并分析其在某些特定场景下的适用性。 网络安全： 强调工业网络安全的重要性，介绍常见的网络攻击手段及相应的防护措施，如防火墙、VPN、访问控制、入侵检测等。 第二部分：工业自动化系统的集成与组态 本部分将聚焦于如何将不同自动化组件有机地结合起来，构建一个高效、稳定的自动化系统。 第五章：人机界面（HMI）与监控系统（SCADA） HMI设计原则： 阐述优秀的HMI设计应遵循的原则，包括信息可视化、操作便捷性、用户体验、报警管理等。 HMI软件功能： 详细介绍HMI软件提供的功能，如画面组态、数据采集、趋势显示、历史记录、报警处理、报表生成、配方管理等。 SCADA系统架构： 分析SCADA系统的构成（数据采集、通信、数据库、监控软件、用户界面）及其在区域或厂级监控中的作用。 SCADA系统应用： 探讨SCADA系统在电力、水处理、石油石化、交通等领域的广泛应用案例，以及如何利用SCADA系统实现对复杂工业过程的实时监控和管理。 第六章：工业数据管理与数据库应用 数据采集与预处理： 介绍工业现场数据的采集方式，包括直接采集、通过OPC Server采集、从PLC/DCS直接读取等。讲解数据清洗、去重、格式转换等预处理技术。 工业数据库： 探讨关系型数据库（如SQL Server, Oracle）和时序数据库（如InfluxDB, TimescaleDB）在工业数据存储中的应用特点。 数据存储与历史记录： 分析不同类型数据（实时数据、历史数据、报警数据）的存储策略，以及如何构建高效的历史数据库以支持数据分析和追溯。 OPC UA技术： 深入解析OPC UA（Open Platform Communications Unified Architecture）作为一种开放、安全、可扩展的工业通信标准，在实现设备互联互通、数据集成方面的关键作用。 第七章：自动化系统集成的方法与流程 需求分析与方案设计： 强调系统集成前期需求分析的重要性，包括对工艺流程、控制要求、安全规范、通信协议等进行深入调研。 硬件选型与配置： 基于需求分析，选择合适的PLC、DCS、HMI、传感器、执行器、通信设备等，并进行合理的硬件配置。 软件开发与组态： 讲解PLC编程、HMI画面设计、SCADA系统组态、数据库配置等软件开发过程。 系统集成与调试： 阐述硬件连接、软件联调、系统功能测试、性能测试、安全测试等集成与调试的关键步骤。 文档编制： 强调系统设计文档、用户手册、维护手册等文档的重要性，以及如何规范编制。 第八章：自动化系统的网络化与信息整合 MES（制造执行系统）概述： 介绍MES在生产计划与执行、车间管理、质量管理、设备管理、物料跟踪等方面的功能，以及MES如何连接自动化执行层和企业管理层。 ERP（企业资源计划）集成： 探讨自动化系统与ERP系统的信息交互，例如生产订单下发、物料消耗上报、生产数据反馈等。 工业互联网平台： 分析工业互联网平台在连接海量设备、汇聚海量数据、提供数据分析、应用开发服务等方面的作用，以及如何构建基于工业互联网的智能工厂。 第三部分：工业自动化系统的运维与优化 本部分将关注自动化系统的长期稳定运行，以及如何通过优化手段提升系统性能和效率。 第九章：自动化系统的故障诊断与维护 常见故障分析： 归纳和分析PLC、HMI、SCADA系统、传感器、执行器、通信网络等在运行中可能出现的常见故障现象及原因。 故障诊断方法： 介绍系统化的故障诊断流程和方法，包括逻辑分析、数据分析、硬件检测、软件诊断工具的使用等。 预防性维护： 强调预防性维护的重要性，制定设备的定期检查、保养、易损件更换计划，降低故障发生率。 备件管理： 建立合理的备件库存管理制度，确保关键部件的及时更换。 第十章：自动化系统的性能评估与优化 性能指标： 定义衡量自动化系统性能的关键指标，如响应时间、稳定性、可靠性、吞吐量、能耗等。 数据分析与挖掘： 利用采集到的历史数据，进行工艺参数分析、设备运行状态分析、生产效率分析，找出系统瓶颈和优化空间。 控制策略优化： 针对具体工艺过程，优化PID参数、调整控制算法、引入先进控制技术，以提升产品质量和生产效率。 节能与环保： 探讨如何通过优化控制策略、选择高效设备、实现能源回收等方式，降低系统能耗，减少环境污染。 第十一章：工业自动化安全与合规性 生产安全： 详细讲解自动化系统在保障生产安全方面的作用，包括危险区域的隔离、紧急停机系统的设计、安全联锁机制的应用等。 网络安全防护： 再次强调网络安全，深入介绍工业控制系统（ICS）的网络安全威胁，以及如何构建纵深防御体系，保护关键基础设施免受网络攻击。 数据安全与隐私： 探讨生产数据的安全存储、访问控制和合规性要求，尤其是在涉及个人敏感信息或商业机密时。 合规性要求： 分析不同行业和地区在自动化系统设计、运行、维护方面需要遵守的国家及行业标准和法规。 第十二章：面向未来的工业自动化发展 人工智能与机器学习在自动化中的应用： 探讨AI/ML如何用于预测性维护、工艺优化、质量检测、自主决策等方面。 边缘计算与云平台结合： 分析边缘计算在实时处理和响应方面的优势，以及与云平台结合如何实现更强大的数据分析和应用。 数字孪生技术： 讲解数字孪生如何在模拟、预测、优化和虚拟调试中发挥作用，加速产品研发和生产过程。 人机协作的新模式： 探讨自动化系统如何与人类操作员协同工作，提升整体生产效率和工作质量。 总结 《工业自动化系统架构与实践》一书，旨在为读者构建一个关于工业自动化系统的全面认知框架，从基础理论到实际应用，从系统集成到运维优化，从传统技术到前沿探索，力求为读者提供一套实用、可操作的技术指南。通过对本书的学习，读者将能够更自信地面对日益复杂和智能化的工业自动化挑战，为推动工业生产的智能化、高效化和可持续发展贡献力量。