注塑模具设计实用教程（第2版） 下载 mobi epub pdf 电子书 2024

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内容简介

《注塑模具设计实用教程（第2版）》为第二版，主要特点是所选模具结构先进齐全，内容丰富，实用性强，配有大量的模具结构实例，是一本能较真实反映中国模具发展最快的珠江三角洲地区注塑模具发展水平的教材。《注塑模具设计实用教程（第2版）》语言简洁，表格和公式等技术资料翔实，并附有很多实用性强的模具设计经验数据和资料。《注塑模具设计实用教程（第2版）》图例丰富，尤其是配有大量立体图，使模具结构更加形象具体，简明易懂。
《注塑模具设计实用教程（第2版）》分上、中、下三篇。其中上篇为基础篇，详细介绍了与注塑模设计相关的塑料知识、塑料制品结构知识和注塑成型与注射机知识。中篇为模具结构篇，详细介绍了注塑模八大组成部分的设计内容、设计要点，以及快速发展的热流道注塑模设计，双色注塑模设计、气体辅助注塑模设计和叠层注塑模设计。下篇为实战篇，主要介绍注塑模的设计步骤、设计内容、设计实例，模具钢材选用，塑料制品次品分析与对策，注塑模精密成型技术等。
《注塑模具设计实用教程（第2版）》的内容是根据实际工作中模具设计的步骤依次展开的，其目的一是为了使学生能更容易接受，二是希望学生学完后能做到零距离就业。
《注塑模具设计实用教程（第2版）》适合于大、中专院校模具专业的学生学习参考，也适合欲从事模具设计工作的工程技术人员参考。

目录

上篇 基础篇
第1章 塑料及其性能
1.1 塑料的概念
1.1.1 塑料的成分
1.1.2 塑料的来源
1.1.3 塑料的分类
1.2 塑料的特性
1.2.1 塑料的优点
1.2.2 塑料的缺点
1.3 塑料的成型方法
1.3.1 热塑性塑料的成型方法
1.3.2 热固性塑料的成型方法
1.4 热塑性塑料的性能
1.4.1 收缩性
1.4.2 流动性
1.4.3 结晶性
1.4.4 热敏性
1.4.5 水敏性
1.4.6 水分及挥发物含量
1.4.7 应力开裂
1.4.8 吸湿性
1.4.9 降解
1.4.10 玻璃化温度
1.4.11 流长比和型腔压力
1.5 热塑性塑料的高性能化
1.5.1 共聚合
1.5.2 合金化
1.5.3 复合化
复习与思考
第2章 常用塑料特性与应用
2.1 常用塑料特性、成型条件、对模具要求及用途
2.1.1 聚苯乙烯
2.1.2 改性聚苯乙烯
2.1.3 ABS
2.1.4 MBS
2.1.5 聚乙烯
2.1.6 聚丙烯
2.1.7 聚酰胺
2.1.8 聚氯乙烯
2.1.9 聚碳酸酯
2.1.10 聚甲醛
2.1.11 聚甲基丙烯酸酯
2.1.12 乙烯一醋酸乙烯酯共聚物
2.1.13 丙烯腈一苯乙烯共聚物
2.1.14 苯乙烯一丁二烯共聚物
2.1.15 聚苯醚
2.1.16 聚对苯二甲酸丁二醇酯
2.1.17 醋酸丁酸纤维素
2.2 热塑性增强塑料
2.2.1 成型工艺特点
2.2.2 成型注意事项
2.2.3 对模具设计的要求
2.3 透明塑料
2.4 常用塑料的鉴别
2.4.1 外观鉴别方法
2.4.2 密度鉴别法
2.4.3 燃烧特性鉴别法
2.4.4 几点说明
复习与思考
第3章 塑料制品设计
3.1 塑料制品结构设计的一般原则
3.1.1 力求使制品结构简单，易于成型
3.1.2 壁厚均匀
3.1.3 保证强度和刚度
3.1.4 装配间隙合理
3.1.5 其他原则
3.2 制品的尺寸与精度
3.2.1 制品的尺寸
3.2.2 制品的精度
3.2.3 制品的表面质量
3.3 塑料制品的常见结构设计
3.3.1 脱模斜度
3.3.2 塑料制品外形及壁厚
3.3.3 圆角
3.3.4 加强筋
3.3.5 凸起
3.3.6 孔的设计
3.3.7 成型螺纹设计
3.3.8 螺丝柱的设计
3.3.9 嵌件设计
3.3.10 塑料制品上的标记符号
3.3.11 搭扣的设计
3.3.12 塑料齿轮的设计
3.3.13 超声波焊接线的设计
复习与思考
第4章 注射机与模具
4.1 注射机的基本结构及规格
4.1.1 注射机分类
4.1.2 注射机的基本结构
4.1.3 注射机的规格和技术参数
4.2 注塑工艺过程
4.2.1 成型前的准备
4.2.2 注塑前需了解的塑料性能
4.2.3 注塑过程
4.2.4 注射机安全操作注意事项
4.2.5 塑料制品的后处理
4.3 模具在注射机上的安装形式
4.4 注射机的选用
4.4.1 根据最大注射量选用
4.4.2 根据最大锁模力选用
4.4.3 根据注射机安装部分的相关尺寸选用
4.4.4 根据开模行程来选用
4.5 注塑工艺条件
4.5.1 温度
4.5.2 压力
4.5.3 成型周期
复习与思考

中篇 结构篇
第5章 注塑模概述
5.1 注塑模的概念
5.2 注塑模的分类
5.2.1 二板模
5.2.2 三板模
5.2.3 热流道模
5.2.4 二板模和三板模的主要区别
5.3 注塑模的基本组成
5.3.1 成型零件
5.3.2 排气系统
5.3.3 结构件
5.3.4 侧向抽芯机构
5.3.5 浇注系统
5.3.6 温度调节系统
5.3.7 脱模系统
5.3.8 导向定位系统
5.4 注塑模设计思路
复习与思考
第6章 注塑模成型零件设计
6.1 概述
6.1.1 成型零件的概念
6.1.2 成型零件设计的基本要求
6.1.3 成型零件设计的一般步骤
6.2 型腔数量的确定
6.2.1 确定型腔数量的方法
6.2.2 确定型腔数量时必须考虑的因素
6.3 确定制品分型线和模具分型面
6.3.1 制品分型线和模具分型面关系
6.3.2 模具分型面的进一步定义
6.3.3 分型面的设计要点
6.3.4 分型面设计的一般原则
6.4 内模镶件外形尺寸的设计
6.4.1 制品排位的一般原则
6.4.2 确定内模镶件外形尺寸
6.4.3 内模镶件配合尺寸与公差
6.4.4 内模镶件型芯、型腔尺寸的计算
6.4.5 脱模斜度
6.4.6 内模镶件的型腔表面粗糙度
6.5 凹模的设计
6.5.1 基本结构
6.5.2 几种典型的镶拼结构
6.6 凸模的设计
6.6.1 基本结构
6.6.2 几种典型结构镶拼方式
6.7 镶件的紧固和防转
6.7.1 镶件的紧固
6.7.2 镶件的防转
复习与思考
第7章 注塑模排气系统设计
7.1 概述
7.1.1 排气系统的概念及重要性
7.1.2 模具中气体的来源
7.2 注塑模困气的位置及不良后果
7.2.1 模具中容易困气的位置
7.2.2 型腔气体不能及时排出的后果
7.3 注塑模的排气方式
……
下篇 实战篇
附录
参考文献
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上篇为基础篇，详细介绍了与注塑模设计相关的塑料知识、塑料制品结构知识和注塑成型与注射机知识。中篇为模具结构篇，详细介绍了注塑模八大组成部分的设计内容、设计要点，以及快速发展的热流道注塑模设计，双色注塑模设计、气体辅助注塑模设计和叠层注塑模设计。下篇为实战篇，主要介绍注塑模的设计步骤、设计内容、设计实例，模具钢材选用，塑料制品次品分析与对策，注塑模精密成型技术等。

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