電子技術基礎實驗與實訓（數控機床加工技術專業） 下載 mobi epub pdf 電子書 在線閱讀 2026

內容簡介

《電子技術基礎實驗與實訓（數控機床加工技術專業）》是配閤本套教材中的《電子技術基礎》而編寫的。本書包括與《電子技術基礎》相對應的實驗和實訓內容。
《電子技術基礎實驗與實訓（數控機床加工技術專業）》的教學內容包括電路基礎、模擬電子電路和數字電路三個主要部分。
《電子技術基礎實驗與實訓（數控機床加工技術專業）》適於作數控機床加工技術專業的職業技術教育教學用書。

目錄

序
前言
編者的話
第一篇 電工儀錶和電子儀器
第一章 電工儀錶
第一節 磁電式直流電流錶和電壓錶
第二節 電磁式交流電流錶和電壓錶
第三節 萬用錶
第四節 電動式功率錶

第二章 電子儀器
第一節 直流穩壓電源
第二節 電子電壓錶
第三節 信號發生器
第四節 電子示波器
第五節 數字萬用錶

第二篇 實驗
第三章 電路基礎實驗
實驗一 直流電路的初步認識
實驗二 基爾霍夫定律的驗證
實驗三 直流電阻電路故障的檢查
實驗四 簡單交流電路的研究
實驗五 交流參數的測定

第四章 模擬電路實驗
實驗一 常用電子儀器的使用
實驗二 單管電壓放大電路的調試
實驗三 OTL功率放大電路的測試
實驗四 正弦波振蕩電路
實驗五 常用電工義錶電子儀器使用考核
實驗六 集成運放的簡易測試及綫性應用
實驗七 晶閘管調壓電路

第五章 數字電路實驗
實驗一 門電路的邏輯功能測試
實驗二 編碼器、譯碼器功能測試及應用
實驗三 觸發器功能測試
實驗四 集成寄存器功能測試及應用
實驗五 集成計數順功能測試及應用
實驗六 計數、譯碼、顯示電路

第三篇 電子實訓
第六章 常用電子元器件的識彆
第一節 常用電子材料
第二節 常用阻容元件的性能與規格
第三節 半導體二極管、三極管的型號和參數
第四節 半導體集成電路的性能和規格

第七章 電子綫路的組裝及調試
第一節 印製電路闆
第二節 電子電路的安裝和焊接
第三節 電子電路的調試及故障排除
第四節 電子實訓課題舉例
參考文獻

前言/序言

《精密機械加工技術與實踐》 圖書簡介 本書旨在為緻力於精密機械加工領域，特彆是數控機床加工技術專業學習和實踐的讀者提供一套全麵、深入的學習指導。本書緊密結閤現代製造業的實際需求，聚焦於精密機械零件的加工工藝、刀具選擇、設備操作、質量控製以及相關理論知識，力求使讀者掌握成為一名優秀的精密機械加工技術人纔所需的核心技能和紮實基礎。 第一篇 機械加工基礎理論 本篇為本書的基石，係統闡述瞭精密機械加工的各項基礎理論知識，為後續的實操和深入學習打下堅實的基礎。 第一章 材料力學與機械設計基礎 材料的力學性能： 詳細介紹金屬材料的強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度等關鍵力學性能指標，以及這些性能對加工過程和最終零件質量的影響。涵蓋不同閤金鋼、鋁閤金、銅閤金等常用工程材料的特性分析。 應力與應變分析： 深入講解應力、應變的基本概念，張力、壓力、剪切、彎麯、扭轉等各種應力狀態的産生機理與計算方法。強調在切削過程中，工件和刀具承受的應力分析對於選擇閤適的加工參數至關重要。 常用機械零件的結構特點與強度校核： 分析軸、齒輪、連杆、麯軸等典型機械零件的結構設計原則，以及如何進行基本的強度和剛度校核。理解零件結構特點有助於讀者在加工過程中預判加工難點和變形趨勢。 配閤與公差： 詳細講解基準孔係、基準軸係的概念，各種配閤的形成及其選擇原則。深入闡述尺寸公差、形狀公差、位置公差的定義、標注方法和檢測方法，強調其在精密加工中的核心地位，以及如何通過加工實現和保證這些公差要求。 第二章 切削原理與工藝基礎 切削運動與切削過程： 剖析車削、銑削、鑽削、磨削等基本切削運動的形式，解釋切削刃與工件的相對運動關係。深入講解切削過程中的變形、摩擦、熱量産生以及切屑的形成機理。 切削力與切削熱： 係統介紹影響切削力的主要因素，如切削速度、進給量、切削深度、刀具幾何參數等，並講解切削力對刀具耐用度、工件精度和錶麵質量的影響。分析切削熱的産生原因、分布規律以及對加工精度和刀具壽命的影響，介紹有效的冷卻和潤滑方法。 刀具材料與刀具幾何參數： 詳述高速鋼、硬質閤金、陶瓷、金剛石等常用刀具材料的性能特點、適用範圍以及選擇原則。深入講解刀具的後角、前角、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑等幾何參數對切削過程的影響，以及如何根據加工對象和工藝要求進行優化設計。 切削參數的選擇： 詳細介紹切削速度、進給量、切削深度的確定方法，以及它們之間的相互關係。提供基於刀具壽命、加工效率、錶麵質量和功率消耗等因素綜閤考量的實用選擇指南。 錶麵粗糙度與加工精度： 闡述錶麵粗糙度的錶徵參數（如Ra, Rz等）及其測量方法。分析影響加工精度的主要因素，如機床精度、刀具磨損、工件夾緊力、熱變形等，並介紹提高加工精度的途徑。 第二篇 數控機床加工技術 本篇聚焦於現代精密機械加工的核心——數控機床，從設備原理到編程操作，全麵深入地進行講解。 第三章 數控機床基本原理與結構 數控機床的組成與工作原理： 詳細介紹數控機床的硬件組成，包括數控係統、伺服驅動係統、進給係統（滾珠絲杠、直綫導軌等）、主軸係統、刀具庫、冷卻係統等。深入講解數控機床的整體工作流程，從指令接收到執行加工的全過程。 數控係統的分類與功能： 介紹不同類型的數控係統（如G代碼係統、M代碼係統、PLC功能等），以及它們的通用功能和特殊功能。 坐標係與運動控製： 詳細講解數控機床的絕對坐標係、相對坐標係、工件坐標係、機床坐標係等概念。深入闡述直綫插補、圓弧插補、螺鏇插補等運動控製方式，以及它們在實現復雜軌跡加工中的作用。 機床的結構特點： 分析不同類型數控機床（如數控銑床、數控車床、數控磨床、加工中心）的結構特點、傳動方式以及它們在精密加工中的優勢。 第四章 數控編程基礎（G代碼與M代碼） G代碼的常用指令： 全麵詳細地講解G代碼的常用指令，包括直綫運動（G00, G01）、圓弧運動（G02, G03）、刀具補償（G40, G41, G42）、坐標係設置（G90, G91, G54-G59）等。提供具體的編程實例，幫助讀者理解指令的含義和使用方法。 M代碼的常用指令： 詳細介紹M代碼在控製機床輔助功能中的應用，如主軸啓停（M03, M04, M05）、換刀（M06）、程序暫停（M00, M01, M02, M30）、冷卻液開關（M08, M09）等。 子程序與宏指令： 講解子程序（Subprogram）和宏指令（Macro）的應用，以及它們在簡化復雜程序、提高編程效率方麵的作用。 實際編程案例分析： 提供一係列典型零件的數控編程實例，從零件圖分析到完整程序編寫，逐步引導讀者掌握編程技巧。涵蓋平麵銑削、麯麵加工、螺紋加工、鑽孔攻絲等多種加工類型。 第五章 數控機床操作與安全 機床的開機與關機步驟： 詳細介紹數控機床安全、規範的開機和關機流程，以及各操作麵闆上的主要按鈕和指示燈的功能。 工件的裝夾與對刀： 講解不同類型夾具（如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗、壓闆等）的正確使用方法。詳細介紹手動對刀、自動對刀、刀具長度測量等關鍵操作步驟，強調其對加工精度的重要性。 程序輸入、編輯與執行： 演示如何在數控係統中輸入、編輯和調試加工程序。強調程序試運行、首件確認的重要性，以及如何處理程序運行中可能齣現的錯誤。 加工過程監控與調整： 講解如何通過觀察切削過程、聽聲音、測量尺寸等方式監控加工狀態，以及在必要時進行參數調整以保證加工質量。 機床的日常維護與安全操作規程： 強調機床的清潔、潤滑、緊固等日常維護的重要性。詳細列舉數控機床操作過程中的各項安全注意事項，包括個人防護、電氣安全、機械安全等，確保操作人員的人身安全。 第三篇 精密零件加工工藝與質量控製 本篇將理論與實踐相結閤，深入探討精密零件的加工工藝設計和質量保證。 第六章 精密零件的加工工藝設計 零件圖分析與工藝路綫的製定： 教授如何從零件圖齣發，識彆關鍵尺寸、公差要求、錶麵粗糙度要求，從而製定閤理的加工工藝路綫。考慮工序的先後順序、粗加工與精加工的配閤等。 裝夾方案的設計： 針對不同形狀和尺寸的工件，設計可靠、高效的裝夾方案，確保加工過程中工件的穩定性和定位精度。 刀具選擇與切削參數的優化： 結閤零件的材料、形狀和加工要求，選擇閤適的刀具材料、刀具類型和幾何參數，並優化切削參數以達到最佳的加工效果。 工藝規程的編製： 引導讀者編製詳細的工藝規程，包括加工步驟、所用刀具、切削參數、檢驗方法等，形成規範的生産指導文件。 第七章 錶麵處理與檢測技術 常用錶麵處理工藝： 介紹電鍍、陽極氧化、熱處理（淬火、迴火、滲碳等）、噴塗等常用錶麵處理工藝的原理、應用和效果。 尺寸檢測技術： 詳細講解遊標卡尺、韆分尺、百分錶、內徑百分錶、角度尺等常用量具的使用方法和注意事項。 幾何量檢測技術： 介紹平晶、角度規、萬能角度尺等用於檢測平麵度和角度的工具。 錶麵粗糙度檢測： 講解錶麵粗糙度儀的使用方法和讀數解讀。 三坐標測量機（CMM）的應用： 簡要介紹三坐標測量機的基本原理、工作模式及其在復雜零件精密檢測中的應用。 公差的測量與評定： 講解如何根據零件圖要求，準確測量和評定尺寸公差、形狀公差和位置公差。 第四篇 綜閤實訓與案例分析 本篇通過大量的實訓項目和實際案例，鞏固和提升讀者的綜閤實踐能力。 第八章 精密零件加工實訓項目 實訓項目一：軸類零件的數控車削加工： 涵蓋圓柱麵加工、颱階加工、槽加工、螺紋加工等，要求學生獨立完成零件的編程、裝夾、對刀、加工和尺寸測量。 實訓項目二：方塊類零件的數控銑削加工： 包括平麵銑削、輪廓銑削、槽銑削、鑽孔攻絲等，強調刀具路徑規劃和參數優化。 實訓項目三：典型結構件的加工中心加工： 結閤加工中心的多功能性，完成包含銑削、鑽孔、攻絲、鏜孔等工序的復雜零件加工。 實訓項目四：模具零件的精密加工： 選取具有一定復雜度的模具零件，要求學生掌握麯麵加工的基本方法和精度控製。 第九章 現代精密加工技術展望 先進製造技術簡介： 簡要介紹3D打印（增材製造）、激光加工、電火花加工（EDM）等新興製造技術在精密加工領域的應用和發展趨勢。 智能化與自動化生産： 探討工業4.0背景下，數控機床與機器人、傳感器、大數據等技術的融閤，以及對精密加工行業的影響。 人纔培養與職業發展： 為讀者指明在精密機械加工領域內的職業發展路徑，鼓勵持續學習和技能提升。 本書特色： 理論與實踐緊密結閤： 每一章節的理論講解都與實際操作緊密關聯，為讀者提供清晰的學習路徑。 內容全麵係統： 覆蓋瞭從基礎理論到數控編程、操作、工藝設計、質量控製等精密機械加工的各個關鍵環節。 圖文並茂，易於理解： 大量圖示、錶格和實例，直觀地展示概念和操作過程，提高學習效率。 注重實用性： 貼近生産實際，提供的案例和方法具有很高的參考價值和操作性。 緊跟技術發展： 融入瞭現代精密加工技術的新理念和新發展，為讀者未來的職業發展奠定基礎。 本書適閤作為高等職業院校、技師學院、本科院校機械製造類專業的教材，也可供從事機械加工、數控操作、工藝設計等相關工作的技術人員和愛好者作為參考讀物。通過本書的學習，讀者將能夠深刻理解精密機械加工的原理，熟練掌握數控機床的操作和編程技能，具備獨立設計和實施精密零件加工工藝的能力，為成為一名閤格的精密機械加工技術人纔打下堅實的基礎。