建築基坑支護技術規程 JGJ120-2012 下載 mobi epub pdf 電子書 在線閱讀 2026

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ISBN-13 書號:9780415547369

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工程樁基施工技術導則 1. 引言 隨著我國城鎮化進程的不斷推進，城市建設規模日益擴大，高層建築、地下空間、深基坑工程等項目數量激增。這些工程的建設，對工程樁基的施工技術提齣瞭更高的要求。工程樁作為重要的基礎形式，其施工質量直接關係到工程的安全、耐久和經濟性。為規範和指導工程樁基的施工，提高施工技術水平，保障工程質量，特製定本《工程樁基施工技術導則》。 本導則旨在為工程樁基的設計、施工、質量檢測和安全管理提供一套係統、全麵的技術指導。內容涵蓋瞭樁基工程的各項關鍵環節，從樁基類型選擇、施工工藝、設備要求，到質量控製、安全管理和環境保護，力求做到科學、實用、可操作。本導則適用於各類新建、擴建、改建工程的樁基施工，包括但不限於房屋建築、橋梁、水利、交通等基礎設施工程。 2. 樁基類型選擇與設計原則 2.1 樁基類型選擇 樁基類型的選擇應根據工程地質條件、上部結構荷載、施工技術條件、經濟性及環境保護等因素綜閤考慮。常見的樁基類型包括： 根據傳力機理區分： 端承樁： 樁的絕大部分荷載通過樁端傳遞到堅硬的持力層。適用於持力層較深且地層均勻的工程。 摩擦樁： 樁周土體與樁側壁之間産生的摩阻力承擔大部分荷載。適用於持力層較深或承載力較低的工程。 復閤樁： 綜閤端承和摩擦兩種傳力機理。 根據成孔方式區分： 鑽孔灌注樁： 通過鑽機成孔，然後下放鋼筋骨架，灌注混凝土。適用於各種土質，特彆是對控製沉降要求高的工程。 打入樁： 通過打樁機將預製樁或鋼管樁打入土中。施工速度快，適用於承載力要求較高且對振動噪音允許的工程。 壓入樁： 利用大型機械將預製樁或鋼管樁壓入土中。適用於對振動和噪音控製要求嚴格的工程。 擠土樁： 如螺鏇樁，通過鏇轉擠壓土體成孔。 夯實樁： 通過夯實形成樁體。 根據樁身材料區分： 混凝土樁： 預製樁、鋼筋混凝土樁、素混凝土樁。 鋼樁： 鋼管樁、H型鋼樁。 木樁： 適用於臨時性或特定環境。 復閤材料樁： 如玻璃縴維增強復閤材料樁。 2.2 設計原則 樁基設計應遵循以下原則： 安全可靠： 確保樁基能夠安全、可靠地承受上部結構荷載，滿足結構整體穩定性和變形要求。 經濟閤理： 在滿足安全可靠的前提下，選擇最經濟的樁型和施工工藝。 技術可行： 考慮當地的施工技術條件、設備能力及材料供應情況。 耐久性： 樁基應具有足夠的耐久性，滿足設計使用年限的要求。 環境保護： 盡量減少施工過程對環境的影響，如噪音、振動、廢水等。 3. 樁基施工工藝與技術要求 3.1 鑽孔灌注樁 3.1.1 成孔工藝 泥漿護壁法： 利用具有一定粘度和密度的泥漿液來穩定孔壁。泥漿性能指標（如密度、粘度、失水量）的控製至關重要，應根據地層情況進行調整。 套管護壁法： 利用鋼套管來穩定孔壁。適用於流砂、軟弱夾層或存在塌孔風險的地層。套管的下放和拔齣應平穩，防止對樁孔造成擾動。 其他成孔工藝： 如全護壁反循環鑽孔、氣浮法成孔等，應根據具體工程條件選擇。 3.1.2 鋼筋骨架製作與下放 鋼筋骨架製作： 應嚴格按照設計圖紙要求進行製作，確保鋼筋的規格、數量、間距、搭接長度等符閤規範。焊縫應牢固可靠，必要時進行外觀檢查或力學性能測試。 鋼筋骨架下放： 應采用吊裝方式，緩慢、平穩地將鋼筋骨架下放到樁孔底部。嚴禁將鋼筋骨架強行塞入，避免對樁孔造成擠壓或變形。下放過程中應防止鋼筋骨架與孔壁發生接觸，影響混凝土的密實性。可以使用墊塊等措施確保保護層厚度。 3.1.3 混凝土灌注 混凝土拌閤： 應選用符閤強度、抗滲、抗凍融等性能要求的混凝土，並嚴格控製水灰比、骨料級配等。 導管灌注法： 這是最常用的灌注方法。導管的接口應嚴密，防止漏漿。灌注過程中，導管末端應始終埋置在已灌注的混凝土中，並隨著混凝土麵升高而緩慢提升，以避免産生“斷樁”或“夾泥”。 灌注順序與速度： 應根據樁徑、樁長、地層情況確定閤理的灌注順序和速度，避免孔底沉渣過厚或混凝土離析。 棄渣處理： 灌注過程中産生的泥漿和棄渣應妥善處理，避免汙染環境。 3.2 打入樁 3.2.1 樁的準備與運輸 樁的製作： 預製樁應在專門的工廠或現場預製場製作，確保尺寸、強度、鋼筋配置等符閤設計要求。 樁的運輸與堆放： 樁在運輸和堆放過程中應注意保護，避免損傷。 3.2.2 打樁工藝 打樁設備： 應選擇與樁型、樁徑、樁長相適應的打樁設備，如錘擊打樁機（單動、雙動）、高頻振動打樁機、液壓打樁機等。 樁位校正： 樁入土前，應準確校正樁位，確保樁的軸綫位置符閤設計要求。 貫入度控製： 貫入度是衡量樁的承載能力的重要指標。應根據設計要求和現場試驗確定閤理的貫入度。 導架與導嚮： 打樁過程中應使用導架，確保樁身垂直度，避免發生傾斜。 噪音與振動控製： 對於對噪音和振動敏感的區域，應優先選用振動打樁機或靜壓樁機，並采取必要的隔音、減振措施。 3.3 壓入樁（靜壓樁） 壓樁設備： 應選擇能夠提供足夠壓力的壓樁設備，如履帶式靜壓樁機。 壓樁過程： 壓樁過程中應保持平穩，避免衝擊。樁的壓入速度和施加的壓力應根據地層情況和樁的承載力要求進行控製。 樁身垂直度控製： 壓樁過程中應實時監測和調整樁身垂直度。 4. 樁基施工質量控製 4.1 地質勘察與復核 施工前應對地質勘察報告進行詳細審查，並進行現場必要的復核性勘察，確認地層分布、土體性質、地下水位等信息。 4.2 原材料質量控製 水泥、砂、石子： 應符閤國傢相關標準的規定，並有閤格證。 鋼筋： 鋼筋的品種、規格、強度等應符閤設計要求，並有齣廠閤格證。 混凝土外加劑： 應符閤國傢相關標準，並有産品閤格證。 4.3 施工過程控製 施工工藝的規範性： 嚴格按照選定的施工工藝進行操作，避免隨意更改。 關鍵工序的監控： 對成孔、清孔、鋼筋籠下放、混凝土灌注、打樁貫入度等關鍵工序進行重點監控。 樁身垂直度與位置控製： 采用測量儀器定期檢測樁身垂直度與平麵位置，確保符閤設計要求。 混凝土質量檢測： 對灌注的混凝土進行取樣（如試塊）進行強度、抗滲等性能檢測。 樁身完整性檢測： 采用低應變、高應變、聲波透射等方法對樁身完整性進行檢測，及時發現和處理樁身缺陷。 4.4 樁基檢測 單樁竪嚮抗壓承載力靜載試驗： 對代錶性樁進行單樁竪嚮抗壓承載力靜載試驗，驗證樁基的承載能力。 單樁竪嚮抗拔承載力靜載試驗： 如有需要，進行單樁竪嚮抗拔承載力靜載試驗。 水平承載力試驗： 如有需要，進行樁基水平承載力試驗。 樁身完整性檢測： 如前所述，用於檢測樁身是否存在縮徑、斷裂、夾泥等缺陷。 5. 樁基施工安全管理 5.1 施工前安全準備 安全技術交底： 對所有施工人員進行詳細的安全技術交底，明確危險源和安全注意事項。 安全教育培訓： 對作業人員進行安全教育和技能培訓，提高其安全意識和操作技能。 安全防護措施： 檢查並落實各項安全防護措施，如安全網、護欄、警示標誌等。 設備安全檢查： 對所有施工設備進行安全檢查，確保設備處於良好工作狀態。 5.2 施工過程中的安全管理 高處作業安全： 作業人員應佩戴安全帶，設置可靠的防護設施。 起重吊裝安全： 嚴格執行起重吊裝安全規程，確保吊裝人員、設備、材料安全。 用電安全： 嚴格執行用電安全規定，防止觸電事故。 機械設備操作安全： 操作人員應持證上崗，嚴格按照操作規程進行操作。 基坑邊坡安全： 對於與樁基施工相關的基坑，應采取有效的邊坡支護措施，防止塌方。 化學品安全： 泥漿添加劑等化學品應按規定存放和使用。 5.3 應急預案 製定完善的應急預案，針對可能發生的事故（如坍塌、觸電、機械故障等）製定相應的應急措施和救援方案。 6. 環境保護 泥漿和棄渣處理： 産生的泥漿和棄渣應按照環保要求進行處理，防止汙染土壤和水源。 噪音控製： 采取有效的降噪措施，減少施工噪音對周邊環境的影響。 廢水處理： 施工過程中産生的廢水應進行處理達標後排放。 揚塵控製： 采取灑水等措施，控製施工現場揚塵。 7. 結論 本《工程樁基施工技術導則》的目的是為工程樁基的施工提供科學、係統的指導，以期達到安全、優質、高效、經濟、環保的施工目標。所有參與樁基工程建設的單位和個人，均應認真學習並嚴格遵守本導則的各項規定。通過不斷地實踐、總結和創新，我國的工程樁基施工技術必將邁上新的颱階，為國傢經濟建設做齣更大的貢獻。