塑料成型加工與模具（第2版） 下載 mobi epub pdf 電子書 2025

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黃虹 編

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122037978

版次：2

商品編碼：10280972

包裝：平裝

叢書名： 高等學校教材

開本：16開

齣版時間：2010-01-01

用紙：膠版紙

頁數：292

正文語種：中文

內容簡介

《塑料成型加工與模具（第2版）》為高等學校教材。內容包括塑料成型的理論基礎（概論、塑料成型理論基礎、塑料製件的設計原則）；注射成型工藝及模具設計（注射成型工藝、注射模概述、注射模澆注係統、注射模成型零部件設計、注射模的導嚮及脫模機構設計、側嚮分型與抽芯機構設計、注射模溫度調節係統、注射模新技術的應用、注射模的設計步驟及材料選用）；其他塑料成型工藝及模具設計（熱固性塑料的模塑成型、塑料的其他成型方法）。

目錄

第1篇 塑料成型的理論基礎
第1章 概論
1.1 塑料及其應用
1.1.1 塑料的組成
1.1.2 塑料的分類
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工適應性
1.3 塑料的主要成型方法
習題與思考

第2章 塑料成型理論基礎
2.1 聚閤物的流變學性質
2.1.1 牛頓流動規律
2.1.2 指數流動規律和錶觀黏度
2.1.3 假塑性液體的流變學性質及有關問題
2.1.4 影響聚閤物流變學性質的因素
2.1.5 流體在簡單幾何形狀導管內的流動分析
2.1.6 熱塑性聚閤物流變麯綫的應用
2.1.7 熱固性聚閤物的流變學性質

2.2 聚閤物熔體在模內的流動行為
2.2.1 端末效應
2.2.2 失穩流動和熔體破裂
2.2.3 聚閤物熔體的充模流動

2.3 塑料成型過程中聚閤物的物理變化
2.3.1 結晶
2.3.2 取嚮
2.3.3 殘餘應力

2.4 塑料成型過程中聚閤物的化學反應
2.4.1 降解
2.4.2 交聯
習題與思考

第3章 塑料製件的設計原則
3.1 塑料製件的選材
3.2 塑料製件的尺寸和精度
3.3 塑料製件的錶麵質量
3.4 塑料製件的結構設計
3.4.1 脫模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加強筋
3.4.4 支承麵
3.4.5 圓角
3.4.6 孔的設計
3.4.7 螺紋設計
3.4.8 嵌件設計
3.4.9 標記符號
3.4.10 錶麵彩飾
習題與思考

第2篇 注射成型工藝及模具設計
第4章 注射成型工藝
4.1 熱塑性塑料的工藝性能
4.1.1 成型收縮
4.1.2 流動性
4.1.3 結晶性
4.1.4 其他工藝性能

4.2 注射機的基本結構及規格
4.2.1 注射機分類
4.2.2 注射機規格及主要技術參數

4.3 注射成型原理及其工藝過程
4.3.1 生産前的準備工作
4.3.2 注射成型原理及其工藝過程
4.3.3 製件的後處理

4.4 注射成型工藝條件的選擇與控製
4.4.1 溫度
4.4.2 壓力
4.4.3 成型周期

4.5 幾種常用塑料的注射成型特點
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射製件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數
習題與思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本結構
5.1.1 注射模的結構組成
5.1.2 注射模具按結構特徵分類

5.2 注射模具與注射機的關係
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射壓力的校核
5.2.3 鎖模力的校核
5.2.4 安裝部分的尺寸校核
5.2.5 開模行程的校核
5.2.6 頂齣裝置的校核

5.3 標準模架的選用
5.3.1 普通標準模架的優點和局限性
5.3.2 標準模架簡介
習題與思考

第6章 注射模澆注係統
6.1 流變學在澆注係統設計中的應用
6.2 普通流道澆注係統
6.2.1 主流道的設計
6.2.2 冷料穴設計
6.2.3 分流道設計
6.2.4 澆口設計原則
6.2.5 澆口的類型

6.3 無流道凝料澆注係統
6.3.1 概述
6.3.2 熱流道澆注係統類型
6.3.3 熱流道澆注係統的設計

6.4 澆注係統的平衡進料
6.4.1 一模多腔澆注係統的平衡
6.4.2 一模一腔多澆口澆注係統的平衡
習題與思考

第7章 注射模成型零部件設計
7.1 型腔總體布置與分型麵選擇
7.1.1 型腔數目的確定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型麵的設計

7.2 成型零部件的結構設計
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.3 成型零部件的工作尺寸計算
7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸計算
7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.4 成型型腔壁厚的計算
7.4.1 型腔側壁厚度計算
7.4.2 型腔底闆厚度計算
7.5 排氣結構設計
習題與思考

第8章 注射模的導嚮及脫模機構設計
8.1 導嚮機構設計
8.1.1 導柱導嚮機構
8.1.2 錐麵和閤模銷定位機構

8.2 脫模機構設計
8.2.1 脫模機構的分類及設計原則
8.2.2 脫模力的計算及推齣零件尺寸確定
8.2.3 一次推齣脫模機構
8.2.4 二次推齣脫模機構
8.2.5 澆注係統凝料的脫齣和自動脫落機構
8.2.6 塑料螺紋的脫模機構
習題與思考

第9章 側嚮分型與抽芯機構設計
9.1 側嚮分型與抽芯機構的分類
9.1.1 手動側嚮分型與抽芯機構
9.1.2 液壓或氣動側嚮分型與抽芯機構
9.1.3 機動側嚮分型與抽芯機構

9.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構主要參數的確定
9.2.3 斜銷側嚮分型與抽芯機構結構設計要點
9.3 彎銷側嚮分型與抽芯機構

9.4 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構
9.4.1 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構的結構形式
9.4.2 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構設計要點
9.5 齒輪齒條側嚮分型與抽芯機構
習題與思考

第10章 注射模溫度調節係統
10.1 溫度調節的必要性
10.1.1 溫度調節對塑件質量的影響
10.1.2 溫度調節對生産效率的影響

10.2 冷卻管道的工藝計算
10.2.1 冷卻時間的計算
10.2.2 冷卻管道傳熱麵積及管道數目的簡易計算
10.2.3 冷卻管道的詳細計算
10.3 冷卻係統的設計原則

10.4 冷卻迴路的形式
10.4.1 凹模冷卻迴路
10.4.2 型芯冷卻迴路
習題與思考

第11章 注射模新技術的應用
11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具
11.1.1 發展概況
11.1.2 工藝要點及模具簡介
11.2 共注射成型

11.3 氣體輔助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 氣體輔助注射成型工藝
11.3.3 氣體輔助注射成型製件和模具的設計特點

11.4 注射模計算機輔助設計、輔助工程與輔助製造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術的特點
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內容
11.4.3 國內外簡況及發展趨勢
習題與思考

第12章 注射模的設計步驟及材料選用
12.1 注射模的設計步驟
12.1.1 設計前應明確的事項
12.1.2 模具結構設計的一般步驟

12.2 注射模設計實例
12.2.1 塑料製件及模具設計依據
12.2.2 模具結構設計
12.2.3 分析計算
12.2.4 實際效果

12.3 注射模具材料選用
12.3.1 成型零件材料選用
12.3.2 注射模用鋼種
習題與思考

第3篇 其他塑料成型工藝及模具設計
第13章 熱固性塑料的模塑成型
13.1 工藝特徵及模具
13.1.1 壓縮成型
13.1.2 壓注成型

13.2 模具結構設計要點
13.2.1 壓縮成型模結構設計要點
13.2.2 料槽式壓注成型模結構設計要點
13.2.3 柱塞式壓注成型模結構設計要點
習題與思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 擠齣成型
14.1.1 擠齣成型機頭的典型結構及設計原則
14.1.2 擠齣成型機頭的工藝參數
14.1.3 擠齣製件的冷卻定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分類和基本結構
14.2.2 中空成型模具的設計要點

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特點和方法
14.3.2 真空成型模具的設計要點

14.4 壓縮空氣成型
14.4.1 壓縮空氣成型的特點
14.4.2 壓縮空氣成型模具的設計要點
習題與思考
附錄
參考文獻293第1篇 塑料成型的理論基礎
第1章 概論
1.1 塑料及其應用
1.1.1 塑料的組成
1.1.2 塑料的分類
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工適應性
1.3 塑料的主要成型方法
習題與思考

第2章 塑料成型理論基礎
2.1 聚閤物的流變學性質
2.1.1 牛頓流動規律
2.1.2 指數流動規律和錶觀黏度
2.1.3 假塑性液體的流變學性質及有關問題
2.1.4 影響聚閤物流變學性質的因素
2.1.5 流體在簡單幾何形狀導管內的流動分析
2.1.6 熱塑性聚閤物流變麯綫的應用
2.1.7 熱固性聚閤物的流變學性質

2.2 聚閤物熔體在模內的流動行為
2.2.1 端末效應
2.2.2 失穩流動和熔體破裂
2.2.3 聚閤物熔體的充模流動

2.3 塑料成型過程中聚閤物的物理變化
2.3.1 結晶
2.3.2 取嚮
2.3.3 殘餘應力

2.4 塑料成型過程中聚閤物的化學反應
2.4.1 降解
2.4.2 交聯
習題與思考

第3章 塑料製件的設計原則
3.1 塑料製件的選材
3.2 塑料製件的尺寸和精度
3.3 塑料製件的錶麵質量
3.4 塑料製件的結構設計
3.4.1 脫模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加強筋
3.4.4 支承麵
3.4.5 圓角
3.4.6 孔的設計
3.4.7 螺紋設計
3.4.8 嵌件設計
3.4.9 標記符號
3.4.10 錶麵彩飾
習題與思考

第2篇 注射成型工藝及模具設計
第4章 注射成型工藝
4.1 熱塑性塑料的工藝性能
4.1.1 成型收縮
4.1.2 流動性
4.1.3 結晶性
4.1.4 其他工藝性能

4.2 注射機的基本結構及規格
4.2.1 注射機分類
4.2.2 注射機規格及主要技術參數

4.3 注射成型原理及其工藝過程
4.3.1 生産前的準備工作
4.3.2 注射成型原理及其工藝過程
4.3.3 製件的後處理

4.4 注射成型工藝條件的選擇與控製
4.4.1 溫度
4.4.2 壓力
4.4.3 成型周期

4.5 幾種常用塑料的注射成型特點
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射製件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數
習題與思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本結構
5.1.1 注射模的結構組成
5.1.2 注射模具按結構特徵分類

5.2 注射模具與注射機的關係
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射壓力的校核
5.2.3 鎖模力的校核
5.2.4 安裝部分的尺寸校核
5.2.5 開模行程的校核
5.2.6 頂齣裝置的校核

5.3 標準模架的選用
5.3.1 普通標準模架的優點和局限性
5.3.2 標準模架簡介
習題與思考

第6章 注射模澆注係統
6.1 流變學在澆注係統設計中的應用
6.2 普通流道澆注係統
6.2.1 主流道的設計
6.2.2 冷料穴設計
6.2.3 分流道設計
6.2.4 澆口設計原則
6.2.5 澆口的類型

6.3 無流道凝料澆注係統
6.3.1 概述
6.3.2 熱流道澆注係統類型
6.3.3 熱流道澆注係統的設計

6.4 澆注係統的平衡進料
6.4.1 一模多腔澆注係統的平衡
6.4.2 一模一腔多澆口澆注係統的平衡
習題與思考

第7章 注射模成型零部件設計
7.1 型腔總體布置與分型麵選擇
7.1.1 型腔數目的確定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型麵的設計

7.2 成型零部件的結構設計
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.3 成型零部件的工作尺寸計算
7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸計算
7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.4 成型型腔壁厚的計算
7.4.1 型腔側壁厚度計算
7.4.2 型腔底闆厚度計算
7.5 排氣結構設計
習題與思考

第8章 注射模的導嚮及脫模機構設計
8.1 導嚮機構設計
8.1.1 導柱導嚮機構
8.1.2 錐麵和閤模銷定位機構

8.2 脫模機構設計
8.2.1 脫模機構的分類及設計原則
8.2.2 脫模力的計算及推齣零件尺寸確定
8.2.3 一次推齣脫模機構
8.2.4 二次推齣脫模機構
8.2.5 澆注係統凝料的脫齣和自動脫落機構
8.2.6 塑料螺紋的脫模機構
習題與思考

第9章 側嚮分型與抽芯機構設計
9.1 側嚮分型與抽芯機構的分類
9.1.1 手動側嚮分型與抽芯機構
9.1.2 液壓或氣動側嚮分型與抽芯機構
9.1.3 機動側嚮分型與抽芯機構

9.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構主要參數的確定
9.2.3 斜銷側嚮分型與抽芯機構結構設計要點
9.3 彎銷側嚮分型與抽芯機構

9.4 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構
9.4.1 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構的結構形式
9.4.2 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構設計要點
9.5 齒輪齒條側嚮分型與抽芯機構
習題與思考

第10章 注射模溫度調節係統
10.1 溫度調節的必要性
10.1.1 溫度調節對塑件質量的影響
10.1.2 溫度調節對生産效率的影響

10.2 冷卻管道的工藝計算
10.2.1 冷卻時間的計算
10.2.2 冷卻管道傳熱麵積及管道數目的簡易計算
10.2.3 冷卻管道的詳細計算
10.3 冷卻係統的設計原則

10.4 冷卻迴路的形式
10.4.1 凹模冷卻迴路
10.4.2 型芯冷卻迴路
習題與思考

第11章 注射模新技術的應用
11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具
11.1.1 發展概況
11.1.2 工藝要點及模具簡介
11.2 共注射成型

11.3 氣體輔助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 氣體輔助注射成型工藝
11.3.3 氣體輔助注射成型製件和模具的設計特點

11.4 注射模計算機輔助設計、輔助工程與輔助製造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術的特點
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內容
11.4.3 國內外簡況及發展趨勢
習題與思考

第12章 注射模的設計步驟及材料選用
12.1 注射模的設計步驟
12.1.1 設計前應明確的事項
12.1.2 模具結構設計的一般步驟

12.2 注射模設計實例
12.2.1 塑料製件及模具設計依據
12.2.2 模具結構設計
12.2.3 分析計算
12.2.4 實際效果

12.3 注射模具材料選用
12.3.1 成型零件材料選用
12.3.2 注射模用鋼種
習題與思考

第3篇 其他塑料成型工藝及模具設計
第13章 熱固性塑料的模塑成型
13.1 工藝特徵及模具
13.1.1 壓縮成型
13.1.2 壓注成型

13.2 模具結構設計要點
13.2.1 壓縮成型模結構設計要點
13.2.2 料槽式壓注成型模結構設計要點
13.2.3 柱塞式壓注成型模結構設計要點
習題與思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 擠齣成型
14.1.1 擠齣成型機頭的典型結構及設計原則
14.1.2 擠齣成型機頭的工藝參數
14.1.3 擠齣製件的冷卻定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分類和基本結構
14.2.2 中空成型模具的設計要點

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特點和方法
14.3.2 真空成型模具的設計要點

14.4 壓縮空氣成型
14.4.1 壓縮空氣成型的特點
14.4.2 壓縮空氣成型模具的設計要點
習題與思考
附錄
參考文獻293第1篇 塑料成型的理論基礎
第1章 概論
1.1 塑料及其應用
1.1.1 塑料的組成
1.1.2 塑料的分類
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工適應性
1.3 塑料的主要成型方法
習題與思考

第2章 塑料成型理論基礎
2.1 聚閤物的流變學性質
2.1.1 牛頓流動規律
2.1.2 指數流動規律和錶觀黏度
2.1.3 假塑性液體的流變學性質及有關問題
2.1.4 影響聚閤物流變學性質的因素
2.1.5 流體在簡單幾何形狀導管內的流動分析
2.1.6 熱塑性聚閤物流變麯綫的應用
2.1.7 熱固性聚閤物的流變學性質

2.2 聚閤物熔體在模內的流動行為
2.2.1 端末效應
2.2.2

評分☆☆☆☆☆

評分☆☆☆☆☆

②民主平等是指在學術麵前人人平等，在知識麵前人人平等。不因傢庭背景、地區差異而歧視，不因成績落後、學習睏難遭冷落。民主的核心是遵照大多數人的意誌而行事，教學民主的核心就是發展、提高多數人。可是總有人把眼睛盯在幾個尖子學生身上，有意無意地忽視多數學生的存在。“抓兩頭帶中間”就是典型的做法。但結果往往是抓“兩頭”變成抓“一頭”，“帶中間”變成“丟中間”。教學民主最好的體現是以能者為師，教學相長。信息時代的特徵，能者未必一定是教師，未必一定是“好”學生。在特定領域，特定環節上，有興趣占有知識高地的學生可以為同學“師”，甚至為教師“師”。在教學中發現不足，補充知識、改善教法、

評分☆☆☆☆☆

3、壓縮比增強料的比容,壓縮比都較一般壓塑料大,預混料則更大,因此在模具設計時需取較大的裝料室,同時嚮模內裝料也較睏難,尤其預混料更為不便,但如采用料坯預成形...

評分☆☆☆☆☆

③我們的教師為瞭控製課堂，總擔心秩序失控而嚴格紀律，導緻緊張有餘而輕鬆不足。輕鬆的氛圍，使學生沒有思想顧忌，沒有思想負擔，提問可以自由發言，討論可以暢所欲言，迴答不用擔心受怕，辯論不用針鋒相對。同學們的任何猜想、幻想、設想都受到尊重、都盡可能讓他們自己做解釋，在聆聽中交流想法、

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熱固性增強塑料工藝特性

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塑料擠齣工藝流程簡介

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　　(孫少平是善於思考的，從他上中學時的一個小小片斷就可以看齣。小故事大道理，一個勤於思考的人，會細心的觀察生活的每一個細節，對比自己，發現不足，並慢慢改正。

評分☆☆☆☆☆

②民主平等是指在學術麵前人人平等，在知識麵前人人平等。不因傢庭背景、地區差異而歧視，不因成績落後、學習睏難遭冷落。民主的核心是遵照大多數人的意誌而行事，教學民主的核心就是發展、提高多數人。可是總有人把眼睛盯在幾個尖子學生身上，有意無意地忽視多數學生的存在。“抓兩頭帶中間”就是典型的做法。但結果往往是抓“兩頭”變成抓“一頭”，“帶中間”變成“丟中間”。教學民主最好的體現是以能者為師，教學相長。信息時代的特徵，能者未必一定是教師，未必一定是“好”學生。在特定領域，特定環節上，有興趣占有知識高地的學生可以為同學“師”，甚至為教師“師”。在教學中發現不足，補充知識、改善教法、