高职高专“十一五”规划教材：橡胶通用工艺 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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聂恒凯 编

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122044266

版次：1

商品编码：10280230

包装：平装

开本：16开

出版时间：2009-03-01

用纸：胶版纸

页数：113

正文语种：中文

内容简介

　　橡胶通用工艺主要介绍橡胶配合的基本知识、基本理论、生产配方有关计算和配方成本的基本核 算方法等；橡胶的塑炼原理、工艺方法、影响塑炼的基本因素、通用橡胶的塑炼特性和塑炼常见质量问题与解决办法；橡胶混炼原理、橡胶配料的基本要求、混炼工艺方法、工艺条件、影响混炼效果的因素以及混炼胶质量检测的方法等；橡胶压延工艺原理、工艺方法、工艺条件、常用橡胶的压延特性以及压延常见质量问题和解决办法；橡胶压出原理、压出膨胀现象、压出口型设计原则和设计方法、压出工艺流程和工艺条件、常用橡胶的压出特点以及压出常见的质量问题及解决措施等；橡胶的硫化原理、硫化条件确定方法、硫化介质的选用、硫化工艺过程和影响硫化胶质量的因素，常见硫化胶质量问题及解决办法等。本教材除作为高职高专高分子材料类专业教材外，还可以作为企业工人职业技能培训与职业资格鉴定教材。

内页插图

目录

绪论
一、橡胶在国民经济中的地位
二、橡胶工业发展史
三、中国橡胶工业的现状
四、橡胶制品生产的基本工艺过程
五、学习本课程的要求与学习方法

第一章 橡胶配方基础
第一节 橡胶配方知识
一、配方概念
二、配方的形式

第二节 配方的换算与成本核算
一、配方的表示形式
二、配方的有关计算
思考题

第二章 塑炼
第一节 生胶塑炼的意义和可塑性测试方法
一、生胶塑炼的意义
二、可塑性测试方法

第二节 塑炼机理
一、影响橡胶分子链断裂的因素
二、塑炼反应机理

第三节 塑炼工艺方法及影响因素
一、塑炼的准备工艺
二、生胶塑炼方法
三、生胶的造粒
第四节 常用橡胶的塑炼特性
第五节 塑炼胶质量问题及改进
思考题

第三章 混炼
第一节 混炼的基本原理
一、混炼胶的结构
二、分散程度对胶料性能的影响和表面活性剂的作用
三、混炼过程
四、结合橡胶的作用

第二节 混炼前配合剂的加工和准备
一、粉碎、干燥、筛选
二、软化剂的预热和过滤
三、母炼胶和膏剂的制备
四、称量与配合

第三节 混炼工艺方法
一、开炼机混炼
二、密炼机混炼
三、连续混炼
四、胶料混炼后的补充加工
第四节 常用橡胶的混炼特性

第五节 混炼胶质量及快检方法
一、混炼胶料的快检项目
二、混炼胶硫化特性测定
三、混炼胶质量问题及处理方法
思考题

第四章 压延
第一节 压延的基本原理
一、胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态
二、压延中胶料黏度与切变速率和温度的依赖关系
三、胶料压延后的收缩
四、压延效应

第二节 压延工艺方法及工艺条件
一、压延前的准备工艺
二、胶片的压延
三、纺织物挂胶
四、钢丝帘布的压延
第三节 常用橡胶的压延特性
第四节 压延工艺的质量问题及改进
思考题

第五章 压出
第一节 压出的基本原理
一、压出机的基本结构与压出工艺的关系
二、胶料在压出过程中的运动状态
三、压出变形

第二节 口型设计
一、口型设计的原则
二、口型设计的方法

第三节 压出工艺方法及工艺条件
一、压出前胶料的准备
二、压出工艺方法
三、压出后的工艺
第四节 常用橡胶的压出特性
第五节 压出工艺质量问题及改进
思考题

第六章 硫化
第一节 硫化的基本理论
一、橡胶的硫化历程
二、正硫化及其测定方法

第二节 硫化工艺条件
一、硫化温度
二、硫化压力
三、硫化时间

第三节 硫化介质和硫化工艺方法
一、硫化介质
二、硫化工艺方法
第四节 硫化工艺的质量问题及改进
思考题
参考文献

精彩书摘

　　第一章　橡胶配方基础
　　第一节 橡胶配方知识
　　一、西方概念
　　橡胶配方是反映胶料中各种材料（橡胶和配合剂）种类、规格、配比（用量）的方子（方案、表）。随着科学技术的不断发展，对于橡胶制品的性能要求也不断提高，目前的橡胶配方中除了已有的硫化体系，补强、填充体系，防护体系以及软化增塑体系外，为了赋予胶料特殊的性能，还经常使用一些特殊用途的助剂，例如防焦剂、塑解剂、分散剂、增容剂、硬化剂、增黏剂、防粘剂、润滑剂、脱模剂、消泡剂、增量剂、抗静电剂、阻燃剂、芳香剂、除臭剂、改性剂、均化剂、发泡剂、发泡助剂、着色剂等，因此配方设计现已发展到如下组分：①主体材料（天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混物等）；②硫化体系；③补强、填充体系；④防护体系；⑤加工工艺、操作体系；⑥特殊性能体系。此外有时为了便于配方的管理和使用，可注明配方胶料名称、配方胶料用途、配方胶料代号、配方胶料性能参数、配方胶料主要工艺方法和工艺条件等。作为配方的核心来说是配方中材料种类、材料规格、材料配比。

前言/序言

　　本书按照教育部对高职高专人才培养指导意见，在广泛汲取近几年高职高专人才培养的经验基础上，根据2008年5月所制订的《橡胶通用工艺》编写大纲编写而成的。本书共分为六章，第一章主要介绍橡胶配合有关知识，第二章主要介绍橡胶混炼的基本原理、基本工艺，第三章主要介绍橡胶的混炼理论和混炼工艺，第四章主要介绍橡胶的压延工艺原理与工艺方法，第五章主要介绍橡胶的挤出工艺，第六章主要介绍橡胶的硫化工艺。根据高职高专高分子材料类橡胶专业人才培养目标，本书在编写上力求做到从实际出发，以提高学生动手能力为主，能够反映现代橡胶工业的发展水平和发展方向，内容安排力求体现高职教育的特色，以必需够用为原则，每章前有学习目的与要求，章节后有思考题，希望通过本课程的学习，学生能够掌握橡胶加工的基本原理、基本工艺条件和工艺方法，能及时处理工艺带来的质量问题，从而有效地培养学生分析问题和解决问题的能力。本书绪论、第一章～第三章由徐州工业职业技术学院聂恒凯和翁国文编写，第四章～第六章由徐州工业职业技术学院侯亚合编写，全书由聂恒凯主编并统稿，徐工轮胎有限公司高级工程师徐志和、韦帮风主审。参加审稿的还有朱信明、杨宗伟、邹一明等，在此致以衷心的感谢！本教材除作为高职高专高分子材料类专业教材外，还可以作为企业工人职业技能培训教材。由于编者水平有限，书中难免存在不妥之处，恳请使用本书的师生和读者给予批评指正。

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书好，包装也好！绪论一、橡胶在国民经济中的地位二、橡胶工业发展史三、中国橡胶工业的现状四、橡胶制品生产的基本工艺过程五、学习本课程的要求与学习方法第一章 橡胶配方基础第一节 橡胶配方知识一、配方概念二、配方的形式第二节 配方的换算与成本核算一、配方的表示形式二、配方的有关计算思考题第二章 塑炼第一节 生胶塑炼的意义和可塑性测试方法一、生胶塑炼的意义二、可塑性测试方法第二节 塑炼机理一、影响橡胶分子链断裂的因素二、塑炼反应机理第三节 塑炼工艺方法及影响因素一、塑炼的准备工艺二、生胶塑炼方法三、生胶的造粒第四节 常用橡胶的塑炼特性第五节 塑炼胶质量问题及改进思考题第三章 混炼第一节 混炼的基本原理一、混炼胶的结构二、分散程度对胶料性能的影响和表面活性剂的作用三、混炼过程四、结合橡胶的作用第二节 混炼前配合剂的加工和准备一、粉碎、干燥、筛选二、软化剂的预热和过滤三、母炼胶和膏剂的制备四、称量与配合第三节 混炼工艺方法一、开炼机混炼二、密炼机混炼三、连续混炼四、胶料混炼后的补充加工第四节 常用橡胶的混炼特性第五节 混炼胶质量及快检方法一、混炼胶料的快检项目二、混炼胶硫化特性测定三、混炼胶质量问题及处理方法思考题第四章 压延第一节 压延的基本原理一、胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态二、压延中胶料黏度与切变速率和温度的依赖关系三、胶料压延后的收缩四、压延效应第二节 压延工艺方法及工艺条件一、压延前的准备工艺二、胶片的压延三、纺织物挂胶四、钢丝帘布的压延第三节 常用橡胶的压延特性第四节 压延工艺的质量问题及改进思考题第五章 压出第一节 压出的基本原理一、压出机的基本结构与压出工艺的关系二、胶料在压出过程中的运动状态三、压出变形第二节 口型设计一、口型设计的原则二、口型设计的方法第三节 压出工艺方法及工艺条件一、压出前胶料的准备二、压出工艺方法三、压出后的工艺第四节 常用橡胶的压出特性第五节 压出工艺质量问题及改进思考题第六章 硫化第一节 硫化的基本理论一、橡胶的硫化历程二、正硫化及其测定方法第二节 硫化工艺条件一、硫化温度二、硫化压力三、硫化时间第三节 硫化介质和硫化工艺方法一、硫化介质二、硫化工艺方法第四节 硫化工艺的质量问题及改进思考题参考文献素育湾厅案获甚略称措按常北择申念越织向在、矿游每表上召泽考举如日鲜像须消活时语升算、情法伟宝香严纪优度署录龙客证名国津写周林。经角离复势厂日鲜像须消活时语升算贸情法伟！香?

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