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陈达灿，李红毅，欧阳卫权主编著作著

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发表于2024-11-17

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图书介绍

店铺：文轩网少儿专营店

出版社：中国医药科技出版社

ISBN：9787506780384

商品编码：10253268563

开本：16开

出版时间：2016-03-01

页数：336

字数：323000

图书描述

商品基本信息，请以下列介绍为准
商品名称：	物理冶金检测技术
作者：	化学工业出版社
定价：	98.0
出版社：	化学工业
出版日期：	2015-06-01
ISBN：	9787122236173
印次：
版次：	1
装帧：	平装
开本：	16开

内容简介

本书分为基础篇和实践篇，基础篇注重基础理论知识的传授，包括了金相实验室的基本要求、物理冶金检测技术、材料铸造组织和变形组织分析、金属的热处理等。实践篇注重实技能的培训，根据航空物理冶金检测需求，对钢、高温合金、铝合金、钛合金、铜合金、焊接接头、特种工艺条件下的组织特点、缺陷类别与控制、金相检测技术金相了介绍，并且为拓展物理冶金人员视野，还特别介绍了金属断口与失效分析、非金属材料分析技术。
本书内容全面详实、深入浅出，可作为航空物理冶金人员培训教材，也可作为材料与工艺研究人员、失效分析人员、检测人员的参考书。同时也适合航天、兵器、船舶等国防科技领域物理冶金人员的培训教材与参考书籍，以及高铁、汽车等领域物理冶金人员的培训教材与参考书籍。

基　础　篇
第1章　金相实验室与物理冶金检测概述2
1.1　金相实验室的通用要求2
1.1.1　国内相关标准对金相实验室的要求2
1.1.2　ASTM E807对金相实验室的要求7
1.1.3　SAE AS7101对金相实验室的要求8
1.2　金相检验通用标准13
1.3　合金相及合金组织16
1.3.1　合金相16
1.3.2　二元合金相图及组织18
1.3.3　铁碳合金相图的特点22
1.3.4　碳和杂质元素对碳钢显微组织和性能的影响23
第2章　物理冶金分析技术25
2.1　光学金相分析25
2.1.1　光学金相试样制备25
2.1.2　光学金相显微组织显示30
2.1.3　光学金相显微组织分析37
2.2　电子光学分析40
2.2.1　扫描电子显微术40
2.2.2　透射电子显微术41
2.2.3　扫描透射电子显微术42
2.3　显微硬度测定技术43
2.3.1　硬度的基本概念43
2.3.2　显微硬度试验方法43
2.3.3　显微硬度在金相研究中的应用48
2.3.4　显微硬度测试技术的新进展49
2.4　其他分析技术49
2.4.1　晶体结构测定49
2.4.2　微区成分分析50
2.4.3　残余应力测定50
第3章　铸造组织分析53
3.1　金属结晶的基本规律53
3.1.1　金属结晶的一般过程53
3.1.2　金属结晶的能量条件54
3.1.3　金属结晶的结构条件54
3.1.4　晶核的形成55
3.1.5　晶体的长大56
3.1.6　结晶速率56
3.2　铸造组织形成与铸造缺陷57
3.2.1　枝晶57
3.2.2　晶粒组织59
3.2.3　偏析62
3.3　受控凝固组织66
3.3.1　细晶铸件66
3.3.2　定向凝固铸件67
3.3.3　单晶铸件68
3.3.4　急冷铸件68
第4章　变形组织分析71
4.1　金属的塑性变形71
4.1.1　单晶体的塑性变形71
4.1.2　多晶体的塑性变形73
4.1.3　合金的塑性变形74
4.2　塑性变形对金属组织和性能的影响75
4.2.1　性能的变化75
4.2.2　显微组织的变化75
4.2.3　残余应力的变化77
4.3　回复与再结晶77
4.3.1　回复77
4.3.2　再结晶78
4.3.3　晶粒长大80
4.3.4　影响再结晶后晶粒大小的因素82
4.4　金属的热加工组织83
4.4.1　动态回复与动态再结晶83
4.4.2　热加工组织控制84
4.5　冷热加工常见缺陷86
4.5.1　白点86
4.5.2　晶粒粗细不均导致冷变形开裂86
4.5.3　过热与过烧87
4.5.4　折叠87
4.5.5　铜脆87
4.5.6　锻裂87
第5章　金属的热处理88
5.1　钢的热处理基本原理88
5.1.1　概述88
5.1.2　钢加热时的组织转变89
5.1.3　过冷奥氏体的转变91
5.2　钢的热处理工艺与组织98
5.2.1　钢的退火98
5.2.2　钢的正火100
5.2.3　钢的淬火100
5.2.4　钢的回火104
5.3　钢的化学热处理105
5.3.1　化学热处理的一般原理106
5.3.2　影响化学热处理过程的主要因素106
5.3.3　钢的渗碳106
5.3.4　钢的氮化109
5.3.5　碳氮共渗110
5.3.6　渗硼111
5.3.7　渗铝112
5.4　有色金属的热处理113
5.4.1　退火113
5.4.2　固溶处理115
5.4.3　时效116
5.4.4　形变热处理118
5.5　金属的热处理缺陷118
5.5.1　热处理裂纹119
5.5.2　热处理变形126
5.5.3　组织缺陷127
5.5.4　回火脆性131
5.5.5　化学热处理和表面热处理缺陷134
实　践　篇
第6章　钢的组织与检测136
6.1　概述136
6.2　钢的组织137
6.2.1　结构钢137
6.2.2　工具钢143
6.2.3　特殊性能钢145
6.3　钢的金相检测153
6.3.1　低倍组织153

编辑推荐
物理冶金检测技术全面综述了金属材料物理冶金检测的方方面面，既注重基础知识的介绍，又注意技术的应用与实，针对实过程中的注意事项，可能遇到的各种情况，如何判断，如何避免问题的出现，书中都有详细地讲解。

摘要

8.3 铝合金的金相检测
8.3.1低倍组织
铝合金常用的检验方法有：GB10851-铸造铝合金针孔；GB/T3246.2-变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法；JB/7946-铸造铝硅合金金相等。在检验标准中详细规定了铝合金低倍组织检验时的试样制备、试样浸蚀、组织检验、缺陷分类及典型形貌等。同时还包括断口检验方法和晶粒度检验方法。应注意的是，铝合金低倍晶粒度的级别表示与高倍晶粒度级别表示正好相反，级别越大，表示晶粒越粗。
（1）常用铝合金低倍腐蚀剂及配方
①80g/L～120g/LNaOH水溶液——适用于所有铝合金；
②HCl+HNO3+HF+H2O=5ml+5ml+10ml+380ml——适用于退火态硬合金晶粒度显示；
③HCl+HNO3+HF=75ml+25ml+5ml——适用于纯铝、防锈铝等软合金晶粒度显示。
腐蚀后通常应用30% HNO3水溶液清洗以去除表层黑膜后进行观察。
（2）铸铝合金低倍缺陷及特征
① 针孔：在熔炼过程中高温液态金属溶入的部分氢气在铸造凝固时未完全逸出，而在金属内部析出形成细小孔洞。
特征：形状呈圆形或椭圆形针孔，有时也呈网状分布的针孔，轮廓清晰，内壁光滑，互不连通。
② 疏松：在合金液体冷却凝固的结晶过程中形成的缺陷。
特征：一般产生在晶粒粗大，组织不致密部位，分布不均匀，形状不规则，高倍下沿晶界呈点状或半网状空洞分布。
③ 缩孔：金属凝固过程中收缩未得到充分补缩，在铸件后凝固部位形成的缺陷。
特征：缺陷呈管状或枝叉状孔洞，形状不规则，位于后凝固热节部位。
④ 裂纹（分为热裂纹和冷裂纹）：
(a)热裂纹：合金在凝固范围内结晶和收缩过程中形成的裂纹。
特征：多发生在铸件尖角处和厚薄断面交接处，断裂面无金属光泽，呈褐色或暗黑色的氧化色。高倍下裂纹沿晶界和枝晶网状发展。
(b)冷裂纹：合金在凝固后形成的裂纹。
特征：一般较细小，断口表面清洁或有轻微氧化色，高倍下呈穿晶穿过枝晶网的混合形。
⑤ 夹杂（夹渣）：由于高温液体金属表面氧化膜遭到破裂形成碎片，可造成材料等不易上浮入渣和熔剂夹渣而形成的缺陷。
特征：有氧化夹杂的合金断口呈暗黑色，灰色或金黄色斑状，有熔剂夹杂的断口缺陷处有腐蚀现象。
(3) 常见的变形铝合金低倍缺陷及特征
①粗晶环：由于金属在挤压过程中挤压强烈变形区处于再结晶不完善状态，当淬火或退火加热和保温过程产生的少量再结晶核心吞并已再结晶的小晶粒并迅速长大，形成表层粗晶和内层细晶的两个组织区域。检查粗晶环的低倍试样应经淬火处理。
粗晶环深度的测量，一般取其大深度，对于制品断面形状复杂的粗晶环，则在环区一侧取长、宽方向的正方形，其边长即为粗晶环的深度。
特征：两种晶粒区域界面清晰，晶粒尺差别较大，挤压方式不同，粗晶区分布形态不同，单孔挤压呈圆环状，多孔挤压呈月牙状。典型形貌见图8-3-1～8-3-3。
②非金属夹杂（可分为外来夹杂和氧化膜夹杂），典型形貌见图8-3-4、8-3-5
(a)外来夹杂：由混入铸锭的熔渣或落入铸锭的非金属物质形成的缺陷。
特征：呈褐色或凹陷黑色点状和不规则状存在，分布无规律。
(b) 氧化膜夹杂：由于再熔炼和浇注过程中金属液发生湍流、翻滚、飞溅等引起金属氧化及黏附在工具上的氧化膜卷入铸锭形成的缺陷。
特征：经碱液浸蚀后氧化膜呈短线状的黑色裂缝，一般长度小于10mm，宽约0.1～0.2mm左右，易造成挤压件和模锻件发生局部分层。
③缩尾：由于挤压过程中速率、方式、润滑条件、模孔排列国医大师禤国维下载 mobi epub pdf txt 电子书格式