　　本書是《現代鋁加工生産技術叢書》之一。詳細介紹和係統論述瞭鋁閤金擠壓工模具的工作原理、分類及組裝形式、材料選擇、設計步驟與方法、結構與尺寸優化、強度校核方法、工模具製造技術與設備以及工模具的使用、維護與科學管理等。全書共分5章，內容包括：概論、鋁閤金擠壓工具的優化設計、鋁閤金擠壓模具的優化設計、鋁閤金擠壓工模具的製造技術、鋁閤金擠壓工模具的維修與閤理使用等。在內容組織和結構安排上，力求理論聯係實際，切閤生産實際需要，突齣實用性、先進性和行業特色，為讀者提供一本實用的技術著作。
　　本書是鋁加工生産企業工程技術人員必備的技術讀物，也可供從事有
　　色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生産和應用等方麵的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業師生的參考書。

內頁插圖

1 概論
1.1 金屬擠壓工作原理及方法
1.1.1 金屬擠壓原理及分類
1.1.2 鋁擠壓的基本方法
1.2 鋁閤金擠壓産品及其生産工藝流程
1.2.1 鋁閤金管、棒、型、綫材的品種與規格
1.2.2 鋁閤金管、棒、型、綫材的生産方式與工藝流程
1.3 鋁閤金擠壓時金屬的流動特性、應力、應變狀態與擠壓力計算
1.3.1 擠壓時金屬流動特性
1.3.2 鋁閤金擠壓時的潤滑條件與工藝潤滑劑
1.3.3 鋁及鋁閤金熱擠壓時的應力.應變狀態
1.3.4 鋁閤金擠壓時製品的組織與性能及長度方嚮上斷麵尺寸的不均勻性
1.3.5 擠壓時的溫度和速度條件
1.3.6 鋁閤金擠壓時的力學狀態及擠壓力的計算
1.4 鋁閤金擠壓時幾個常用參數的計算
1.4.1 變形係數的計算
1.4.2 填充係數的計算
1.4.3 擠壓筒比壓的計算
1.4.4 分流比的計算
1.4.5 錠坯長度的計算
1.4.6 擠壓長度的計算
1.5 常用擠壓鋁閤金化學成分、力學性能及其可擠壓性
1.5.1 常用擠壓鋁閤金的化學成分與力學性能
1.5.2 變形鋁閤金的可擠壓性分析
1.5.3 鋁閤金型材可擠壓性和擠壓條件的分析
1.6 鋁閤金擠壓工模具的工作條件及材料的閤理選擇
1.6.1 擠壓工模具的工作條件
1.6.2 對擠壓工模具材料的要求
1.6.3 擠壓工模具材料的發展概況和主要品種
1.6.4 鋁型材擠壓工模具材料閤理選擇
1.7 工模具在鋁擠壓生産中的特殊地位及發展概況
1.7.1 工模具在鋁擠壓生産中的重要地位
1.7.2 鋁擠壓工業的高速發展對工模具提齣瞭
越來越高的要求
1.7.3 鋁擠壓工模具的發展水平與趨勢
2 鋁閤金擠壓工具的優化設計
2.1 鋁閤金擠壓工具的分類及組裝形式
2.1.1 鋁閤金擠壓工具的分類
2.1.2 鋁閤金擠壓工具的組裝形式
2.2 擠壓筒的優化設計
2.2.1 擠壓筒的結構形式
2.2.2 擠壓筒的加熱方式
2.2.3 擠壓筒工作內套的結構
2.2.4 擠壓筒與模具平麵的配閤方式
2.2.5 擠壓筒結構尺寸的設計與強度校核
2.3 擠壓軸的設計
2.3.1 擠壓軸的結構形式
2.3.2 擠壓軸尺寸的確定
2.3.3 擠壓軸強度校核
2.4 穿孔係統的設計
2.4.1 穿孔係統的結構與穿孔針的分類
2.4.2 穿孔針尺寸的確定
2.4.3 穿孔係統的強度校核
2.5 擠壓墊片的設計
……
3　鋁閤金擠壓模具的優化設計
4　鋁閤金擠壓工模具的製造技術
5　鋁閤金擠壓工模具的維修與閤理使用
參考文獻

精彩書摘

　　2 鋁閤金擠壓工具的優化設計
　　2．衛鋁閤金擠壓工具的分類及組裝形式
　　2.1.1 鋁閤金擠壓工具的分類
　　（1）大型基本擠壓工具。這類工具的特點是尺寸較大，重量也較大，通用性強，使用壽命也較長，在擠壓過程中承受中等以上的．負荷。每颱擠壓機上根據産品的工藝要求，一般配備3－5套不同規格的基本工具。擠壓筒、擠壓軸、軸座、軸套、擠壓墊片、模支承、支承環、模架、壓型嘴、針支承、針座、堵頭等都屬於這類王具。其中擠壓筒是尺寸規格最大、重量最大、受力最嚴重、工作條件最惡劣、結構設計最復雜、加工最睏難、價格最昂貴的大型基本工具。
　　（2）模具。模具包括模子、模墊、針尖等直接參與金屬塑性成型的工具。其特點是品種規格多、結構形式多，需要經常更換，工作條件極為惡劣，消耗量很大，因此，應韆方百計提高模具使用壽命，減少消耗，降低成本。
　　（3）輔助工具。為瞭實現擠壓工藝過程所必須的配套工具，其中較為常用的有導路、牽引爪子、輥道、吊鉗、修模工具等，這些工具對提高生産效率和産品質量都有一定的作用。

前言/序言

　　節約資源、節省能源、改善環境越來越成為人類生活與社會持續發展的必要條件，人們正竭力開闢新途徑，尋求新的發展方嚮和有效的發展模式。輕量化顯然是有效的發展途徑之一，其中鋁閤全是輕量化首選的金屬材料。因此，進入21世紀以來，世界鋁及鋁加工業獲得瞭迅猛的發展，鋁及鋁加工技術也進入瞭一個嶄新的發展時期，同時我國的鋁及鋁加工産業也掀起瞭第三次發展高潮。2007年，世界原鋁産量達3880萬t（其中：廢鋁産量1700萬t），鋁消費總量達4275萬t，創曆史新高；鋁加工材年産達3200萬t，仍以5％——6％的午增長率遞增；我國原鋁年産量已達1260萬t（其中：廢鋁産量250萬t），連續五年位居世界榜首；鋁加工材年産量達1176萬t，一舉超過美國成為世界鋁加工材産量最大的國傢。與此同時，我國鋁加工材的齣口量也大幅增加，我國已真正成為世界鋁業大國，鋁加工業大國。但是.我們應清楚地看到，我國鋁加工材在品種、質量以及綜閤經濟技術指標等方麵還相對落後，生産裝備也不甚先進，與國際先進水平仍有一定差距。
　　為瞭促進我國鋁及鋁加工技術的發展，努力趕超世界先進水平，嚮鋁業強國和鋁加工強國邁進，還有很多工作要做：其中一項最重要的工作就是總結我國長期以來在鋁加工方麵的生産經驗和科研成果；普及和推廣先進鋁加工技術；提齣我國進一步發展鋁加工的規劃與方嚮。
　　幾年前，中國有色金屬學會閤金加工學術委員會與冶金工業齣版社閤作，組織國內20多傢主要的鋁加工企業、科研院所、大專院校的百餘名專傢、學者和工程技術人員編寫齣版瞭大型工具書——《鋁加工技術實用手冊》，該書齣版後受到廣大讀者，特彆是鋁加工企業工程技術人員的好評，對我國鋁加工業的發展起到一定的促進作用。
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