　　砂型铸造质量控制、消失模铸造质量控制、特种铸造质量控制、铸造合金及其熔炼质量控制、铸件清理技术及质量控制。全书内容丰富，以介绍铸造质量控制原理为基础，以介绍典型的铸造质量控制技术为目的，具有较高的学术及应用参考价值。
　　《铸造质量控制应用技术》可供铸造行业的工程技术人员、工人阅读参考，也可作为铸造技术研究人员、高等院校铸造方向研究生或高年级本科生的教学参考用书。

内页插图

前言
第1篇概述
0.1 铸造质量及铸件质量标准
0.2 铸件缺陷及分类
0.3 铸造质量管理
0.4 铸造成形方法及特点概述

第2篇砂型铸造质量控制
第1章粘土砂型铸造质量控制
1.1 粘土砂铸造工艺过程及特点
1.2 影响粘土砂型铸造质量的因素
1.2.1 造型工艺及设备精度对铸造质量的影响
1.2.2 砂芯材料、工艺及制芯设备对铸造质量的影响
1.2.3 型砂材料的组成及其性能对铸造质量的影响
1.2.4 金属液熔炼质量及浇注对铸造质量的影响
1.2.5 铸件清理质量对铸造质量的影响
1.3 粘土砂铸造典型缺陷及对策
1.3.1 气孔缺陷
1.3.2 铸件体积亏损缺陷
1.3.3 裂纹和变形缺陷
1.3.4 表面粗糙和粘砂缺陷
1.3.5 膨胀缺陷
1.3.6 充填缺陷
1.3.7 夹杂类缺陷
1.3.8 尺寸和重量超差缺陷
1.4 粘土砂规模生产中的质量控制

第2章树脂砂型铸造质量控制
2.1 自硬树脂砂铸造的特点及方法
2.1.1 酸固化呋喃树脂自硬砂
2.1.2 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂
2.1.3 胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂
2.2 影响树脂砂型铸造质量因素
2.2.1 原材料质量的影响
2.2.2 旧砂再生质量的影响
2.2.3 环境温度、湿度的影响
2.3 树脂砂型铸造典型缺陷及防止措施
2.3.1 酸固化呋喃树脂自硬砂的典型缺陷及对策
2.3.2 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂的典型缺陷及防止措施
2.3.3 胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂的典型缺陷及防止措施
2.4 树脂砂生产的质量控制

第3章水玻璃砂型铸造质量
3.1 水玻璃砂铸造工艺种类及特点概述
3.1.1 水玻璃砂工艺的特点及种类
3.1.2 c0，硬化水玻璃砂工艺
3.1.3 酯硬化水玻璃砂工艺
3.1.4 其他水玻璃砂工艺
3.2 水玻璃砂的工艺性能及其铸造质量因素
3.2.1 CO2硬化水玻璃砂的性能及其影响因素
3.2.2 酯硬化水玻璃砂的性能及其影响因素
3.2.3 真空CO2硬化水玻璃砂的性能及其影响因素
3.3 水玻璃旧砂再生及质量控制
3.3.1 水玻璃旧砂的特点及其再生方法
3.3.2 水玻璃旧砂再生的典型设备系统
3.3.3 水玻璃再生砂的性能特征
3.3.4 水玻璃旧砂再生的质量控制
3.4 水玻璃砂铸造的常见缺陷及防止措施
3.4.1 CO2硬化水玻璃砂铸造的常见缺陷及防止措施
3.4.2 酯硬化水玻璃砂铸造的常见缺陷及防止措施
3.5 水玻璃砂大量生产的质量控制
3.5.1 CO2硬化水玻璃砂质量控制
3.5.2 酯硬化水玻璃砂生产质量控制

第3篇消失模铸造质量控制
第4章消失模铸造工艺过程及关键技术
4.1 消失模铸造的工艺过程及特点
4.2 消失模铸造的关键技术
4.3 消失模铸造的浇注系统特征

第5章消失模铸造常见缺陷及防止措施
5.1 充型缺陷及防止措施
5.2 坍塌缺陷及防止措施
5.3 气孔缺陷及防止措施
5.4 皱皮缺陷及防止措施
5.5 增碳缺陷及防止措施
5.6 夹杂缺陷及防止措施
5.7 变形缺陷及防止措施
5.8 粘砂缺陷及防止措施
5.9 铝合金铸件消失模铸造针孔缩松及防止措施

第6章典型铸件的消失模铸造质量控制
6.1 铸钢集装箱角件消失模铸造质量控制
6.2 离合器壳体消失模铸造质量控制
6.3 柴油机飞轮壳消失模铸造质量控制
6.4 电动机壳体消失模铸造质量控制
6.5 球墨铸铁管件消失模铸造质量控制
6.6 球墨铸铁轮毂铸件消失模铸造质量控制
6.7 杆头类球墨铸铁铸件消失模铸造质量控制
6.8 高锰钢筛板消失模铸造质量控制
6.9 烧结机尾固定筛箅条消失模铸造质量控制
6.1 0进气歧管消失模铸造质量控制

第4篇特种铸造质量控制
第7章金属型铸造质量控制
7.1 金属型铸造过程及特点
7.1.1 金属型铸造原理和工艺过程
7.1.2 工艺特点及其应用范围
7.2 金属型铸造典型缺陷及案例
7.2.1 典型铸造缺陷及防止措施
7.2.2 典型案例分析
7.3 金属型铸造涂料技术
7.3.1 金属型铸造涂料作用及技术要求
7.3.2 金属型铸造涂料的组成及典型配比

第8章低压铸造质量控制
8.1 低压铸造过程及特点
8.1.1 低压铸造原理和工艺过程
8.1.2 低压铸造工艺特点及其应用范围
8.1.3 低压铸造设备
8.1.4 液面控制技术
8.2 低压铸造典型缺陷及防止措施
8.3 典型案例分析
8.4 低压铸造涂料技术

第9章压力铸造质量控制
9.1 压力铸造概述
9.1.1 压力铸造原理及工艺特点
9.1.2 压力铸造设备
9.1.3 压铸模具
9.2 影响压力铸造质量的因素
9.2.1 压铸机选型与操作
9.2.2 压铸模具设计
9.2.3 压铸合金
9.2.4 压铸工艺参数
9.3 压力铸造缺陷及防止措施
9.3.1 压力铸造缺陷问题分析思路
9.3.2 典型缺陷及防止措施

第10章熔模铸造质量控制
10.1 熔模铸造概述
10.2 影响熔模铸造质量的因素
10.2.1 熔模铸造模料
10.2.2 熔模铸造模样
10.2.3 熔模铸造用型芯
10.2.4 熔模铸造工艺
10.3 熔模铸件质量检测和缺陷分析
10.3.1 熔模铸件质量检验
10.3.2 典型缺陷及防止措施

第5篇铸造合金及其熔炼质量控制
第11章铸铁及其熔炼质量控制
第12章铸钢的质量控制
第13章铸造非铁合金及其熔炼质量控制

第6篇铸件清理技术及质量控制
第14章铸件清理工序及质量检验概述
第15章铸件的落砂除芯
第16章铸件浇冒口去除和表面清理
第17章铸件缺陷矫正及质量检测
参考文献

精彩书摘

　　第1篇概述
　　0.1 铸造质量及铸件质量标准
　　1.铸造质量
　　铸件是铸造生产的产品，铸造质量的本质体现是各类铸件产品的质量。铸件质量也包含两方面的内容：一是铸件产品质量，二是铸件工程质量。铸件产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这种功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。铸件工程质量，是指铸件产品的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性，这个指标在相当大的程度上决定于所取得的功效，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。
　　2.铸件质量标准
　　为了衡量铸件的质量，通常需要建立铸件质量标准。铸件质量标准是由国家承认的标准制订单位批准的对各种铸件产品规格、材料规格、试验方法、术语定义或推荐的工艺方法的规定。铸件质量标准定量地表示铸件满足一定要求的适用程度。铸件质量标准不仅包含交货验收技术条件标准、铸件质量分等通则（JB/JQ 82001-1990），还有材质、检验方法、工艺和材料规格等一般性规范。铸件质量标准主要包括精度标准、表面质量标准、功能质量标准等三种。

前言/序言

　　“铸造”是机械工业的基础。作为加工工具的各类机床，其重量的80％～90％来自于铸件；飞机、汽车的核心——发动机，其关键零件（涡轮叶片、缸体、缸盖等）均为铸件。我国已是铸件生产大国。2008年我国的铸件年产量已接近3000万t，年产量远远超过了铸造强国的美国、日本、德国等发达国家。但我国并不是铸造强国，所生产的铸件大多为档次不高的普通铸件，高质量的铸件尤其是高质量的铝合金、镁合金铸件的产量偏少。生产高质量的铸件是铸造生产的永恒目标，实现铸造强国的目标也是我国几代铸造工作者的理想。
　　本书根据铸造过程中不同的造型材料种类及其特点（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、不同的铸造工艺方法（砂型铸造、消失模铸造、特种铸造等）、不同的工序[金属液准备、铸型（芯）准备、落砂清理等]，全面系统地介绍了铸造质量控制原理及控制技术要点，为生产高质量的铸件提供了理论和技术支持。
　　据不完全统计，目前我国的各类铸造企业有数万家，从业人员近千万，各种介绍铸造技术的著作也很多，但大多数著作都为理论性著作，而以基层从业人员为读者对象、介绍铸造生产过程中质量控制的实用著作及资料较为缺乏。本书从繁杂的文献资料中总结出多种典型的铸造工艺方法生产铸件过程中的质量控制问题，结合作者多年的研究及应用成果与体会，奉献给读者，愿它为我国铸造事业的发展起到推动作用。
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