起重機鋼結構焊接製造技術 下載 mobi epub pdf 電子書 在線閱讀 2026

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　　本書供從事起重機鋼結構及其他焊接結構設計、製造、焊接工藝設計、焊接質量檢查的技術人員閱讀。也町供有關大型企業，如鋼鐵公司設備管理技術人員和起重機監理人員參考。還可供大、中專院校起重運輸機械專業和焊接專業師生及科研院所相關技術人員參考。

內容簡介

　　本書主要內容包括起重機鋼結構的技術要求、工藝裝備鋼材和焊接材料、焊接工藝、鋼軌焊接、起重機鋼結構變形的基本理論、主梁焊接變形、日照變位計算、鋼結構變形規律及控製、起葦機鋼結構製造研配工藝、製造實例、鋼結構焊接質量檢驗發火焰矯正方法。
　　本書可供從事起重機鋼結構及其他焊接結構設計、製造、焊接工藝設計、焊接質量檢查的技術人員閱讀。也町供有關大型企業，如鋼鐵公司設備管理技術人員和起重機監理人員參考。還可供大、中專院校起重運輸機械專業和焊接專業師生及科研院所相關技術人員參考。

內頁插圖

目錄

前言
第一章 概論
第一節 起重機鋼結構的種類和特點
第二節 起重機鋼結構技術要求
第三節 起重機鋼結構焊接質量
第四節 鋼材除銹與預處理
第二章 起重機鋼結構焊接工藝的選擇
第一節 鋼材及焊接材料
第二節 焊接施工的技術要求
第三節 焊條電弧焊
第四節 cO2氣體保護焊與富Ar混閤氣體保護焊
第五節 埋弧焊
第三章 工藝裝備
第一節 吊具
第二節 胎具
第三節 其他工藝裝備
第四章 起重機鋼軌的焊接
第一節 鋼軌
第二節 鋼軌對接封閉焊
第三節 鋼軌開坡口對接
第五章 鋼結構件殘餘應力
第一節 焊接殘餘應力産生及分布
第二節 焊接殘餘應力對焊接結構的影響
第三節 減小焊接殘餘應力的方法
第四節 火焰加熱對材料性能及殘餘應力的影響
第六章 焊接結構的變形規律
第一節 焊接變形種類
第二節 焊接方法和焊接參數對焊接變形的影響
第三節 焊接梁、柱彎麯變形計算
第四節 焊接收縮變形
第五節 焊接梁、柱、蓋闆和腹闆波浪變形
第六節 露天作業焊接箱形梁溫度變位計算
第七節 自重引起的主梁下撓
第七章 梁的變形控製
第一節 主梁腹闆下料預拱度估算
第二節 預拱度麯綫
第三節 焊接工字梁變形控製
第四節 箱形梁焊接變形控製
第五節 應力狀態下焊接變形規律及預應力法
第六節 橋架變形控製
第八章 梁的製造工藝
第一節 闆材的切割和拼接
第二節 箱形主梁半成品組裝與焊接
第三節 箱形主梁整體組裝焊接
第四節 梁的接頭處理
第五節 偏軌箱形主梁工藝要點
第六節 梯形主梁工藝要點
第七節 端梁工藝要點
第九章 其他構件的製造工藝
第一節 小車架工藝
第二節 支腿工藝要點
第三節 門式起重機下橫梁工藝要點
第十章 桁架製造工藝
第一節 型材備料
第二節 地樣綫及定位胎
第三節 T形杆件
第四節 桁架整體組裝與焊接
第十一章 橋架組裝及門腿研配
第一節 通用橋式起重機橋架組裝
第二節 主端梁栓接橋架的組裝特點
第三節 門式起重機橋架組裝
第四節 門腿研配
第五節 集裝箱門式起重機橋架門腿研配實例
第十二章 製造工藝實例
第十三章 鋼結構變形的火焰矯正
第一節 火焰矯正梁的變形規律
第二節 火焰矯正基本參數選擇及操作
第三節 半成品結構件火焰矯正
第四節 箱形梁和工字梁的火焰矯正
第五節 桁架結構火焰矯正
第六節 起重機橋架變形火焰矯正
第十四章 檢測
第一節 檢測工具及儀器
第二節 橋架的檢測
第三節 走行梁和支腿的檢測
第四節 小車架檢測
第五節 焊接質量的檢測
附錄
附錶1 缺陷限值
附錶2 剖分T型鋼截麵尺寸、截麵麵積、理論重量及截麵特性
附錶3 熱軋H型鋼截麵尺寸、截麵麵積、理論重量及截麵特性
參考文獻

精彩書摘

　　第一章 概論
　　第四節 鋼材除銹與預處理
　　熱軋鋼材錶麵通常有一層氧化皮和銹。氧化皮是鋼材在軋製過程中，高溫下與空氣接觸産生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷蓋於鋼材的錶麵。銹是一種含有氧化物和水分子的物質（F2O3—H2O），呈黃色，也存在於鋼材的錶麵上。氧化皮和銹對鋼材危害很大。
　　1）嚴重的氧化皮和銹能減弱結構件的承載能力。起重機梁、柱等結構件一般厚度約為6～10mm，氧化皮和銹對構件截麵的削弱不能忽視。
　　2）鋼結構氧化物和銹的存在會降低鋼結構塗漆的質量。如果漆直接噴在氧化皮或銹上，氧化皮與鋼材錶麵的結閤是很脆弱的，例如受力構件的彈性變形、熱脹冷縮和碰撞等情況，都會使氧化皮和銹脫落，則油漆也隨之脫落，失去保護作用。
　　3）影響火焰切割的質量和焊接質量。
　　為清除氧化皮和銹，國內外都進行鋼材預處理，即預先除掉鋼材錶麵的氧化皮和鐵銹，並噴塗臨時防銹的薄層油漆和乾燥處理。為使鋼材預處理更完善，有些企業將鋼闆的開捲矯平或矯正也包括進去；，形成流水作業綫。
　　一、鋼材錶麵除銹質量標準
　　鋼材錶麵除銹的質量對於塗漆層附著程度有很重要的影響。鋼材錶麵質量應達到與規定的塗裝相應的除銹等級，以便塗層能很好地附著。
　　我國已頒布GB/T 8923--1988（塗裝前鋼材錶麵銹蝕等級和除銹等級》，規定鋼材塗裝前錶麵除銹質量。
　　（一）鋼材銹蝕等級
　　鋼材未塗裝前，錶麵按銹蝕程度劃分為四個“銹蝕等級”，分彆以A、B、C和D錶示。
　　1）A為全麵地覆蓋著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材錶麵。
　　2）B為已發生銹蝕，並且部分氧化皮已經剝落的鋼材錶麵。
　　3）C為氧化皮已因銹蝕而剝落或者可颳除，並且有少量點蝕的鋼材錶麵。
　　4）D為氧化皮因銹蝕而全部剝離，並且已普遍發生點蝕的鋼材錶麵。
　　（二）鋼材的除銹等級
　　鋼材的除銹等級以代錶所采用的除銹方法的字母“sa”、“st”或“FI”錶示。

前言/序言

　　隨著我國國民經濟的高速發展，起重機製造業也空前發展，20世紀70年代之前我國僅有幾傢國營企業生産起重機。現在生産起重機的廠傢中，除國營企業外，還有民營企業，僅大連地區就有十幾傢。過去我國不能製造大型的冶金起重機和港口起重機，如岸邊集裝箱起重機等。如今我國已能獨立自主生産製造。
　　然而我國生産起重機的質量還存在許多問題，如某些廠傢生産的’起重機在用戶安裝使用後，短時期就齣現鋼結構局部焊縫裂紋、結構件斷裂等嚴重問題；常見的有橋架變形、主梁下撓或上拱度不足、小車啃道等問題。這些問題主要是産品設計或焊接製造等技術問題。因此應提高專業技術人員理論水平和技術工人的理論知識是非常必要的。
　　起重機鋼結構同其他鋼結構一樣，都是由鋼闆、型鋼經氣割、組裝、焊接等工序而完成的。大型的起重機鋼結構長達百米，其主梁腹闆、蓋闆對接焊縫都長幾米或幾十米，焊縫要求焊透，射綫或超聲波檢查焊接質量。而且還有長達幾米至上百米的角焊縫，並有平焊、立焊、橫焊、仰焊等焊縫。結構件的焊接殘餘變形，如撓麯變形、扭麯變形、闆件的波浪變形等，比一般焊接結構件控製變形的難度更大些。因此能掌握大型起重機鋼結構的製造焊接技術，也就能掌握其他焊接結構件的製造焊接技術。
　　本書介紹起重機鋼材及焊接材料基本知識及選擇，及國內外普遍應用於起重機鋼結構的焊接方法：焊條電弧焊、CO2，氣體保護焊、富氬混閤氣體保護焊和埋弧焊的工藝要點。同時介紹瞭起重機鋼軌的焊接。

《重型機械製造工藝學》 本書係統性地闡述瞭重型機械製造領域所需的關鍵技術與工藝流程。內容涵蓋瞭從基礎材料選擇、加工方法優化到裝配調試的各個環節，旨在為重型機械製造領域的工程師、技術人員及相關專業學生提供一套全麵的技術指南。 第一章 基礎材料及其應用 本章重點介紹重型機械製造中常用的各類金屬材料，包括但不限於高強度鋼、耐磨閤金、鑄鐵等。詳細分析這些材料的力學性能、化學成分、熱處理工藝及其在不同工況下的適用性。內容將深入探討材料的疲勞強度、斷裂韌性、蠕變性能等關鍵參數，並結閤實際案例講解如何根據零件的功能需求和工作環境選擇最閤適的材料，例如，針對承受高應力部件的碳含量與閤金元素配比，針對耐腐蝕環境的特殊閤金選擇，以及如何通過金相組織分析來評估材料質量。此外，本章還將涉及非金屬材料如高性能工程塑料、橡膠在重型機械中的應用，分析其優缺點及適配場景。 第二章 成形與加工工藝 本章詳細介紹重型機械製造中各類零部件的成形與加工方法。首先，深入剖析鍛壓、鑄造、焊接等主要成形工藝的原理、設備、技術要點及工藝流程。在鍛壓部分，將重點講解模鍛、自由鍛等工藝的變形機理、模具設計原則、加熱工藝控製及鍛後熱處理。在鑄造方麵，將涵蓋砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等工藝，並詳細講解澆注係統設計、冒口設置、冷卻控製等影響鑄件質量的關鍵因素。焊接部分，將聚焦重型機械結構件常用的焊接方法，如埋弧焊、MAG焊、TIG焊等，深入探討焊接接頭的形式、焊接順序、焊接參數優化、焊前預處理、焊後熱處理以及常見的焊接缺陷及其防治。 在機械加工層麵，本章將全麵介紹車削、銑削、刨削、磨削、鑽削等通用加工方法，並結閤重型機械零部件的特點，重點闡述大尺寸、重載、高精度零件的加工挑戰與解決方案。例如，對於大型軸類零件的內外圓車削，大型箱體類零件的平麵銑削與鏜孔，以及關鍵配閤麵的高精度磨削工藝。本章還將涉及數控加工技術在重型機械製造中的應用，包括CAM編程、刀具路徑優化、加工精度控製、錶麵粗糙度要求等，強調數控技術如何提升生産效率和産品質量。 第三章 熱處理與錶麵處理技術 熱處理是提升金屬材料性能、改善零部件加工性能和使用性能的重要手段。本章將係統介紹重型機械製造中常用的熱處理工藝，包括退火、正火、淬火、迴火、滲碳、氮化、調質等。針對不同材料和零件要求，詳細闡述各工藝的加熱溫度、保溫時間、冷卻介質及淬火應力控製等關鍵參數。例如，大型麯軸的整體調質處理，齒輪的錶麵滲碳淬火，軸承鋼的真空淬火等。 錶麵處理技術則旨在提高零部件的耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性等。本章將介紹電鍍、噴塗、 PVD/CVD塗層、氧化、鈍化等多種錶麵處理方法。詳細分析各種處理方法的原理、工藝流程、適用範圍及對基材性能的影響。重點關注重型機械工作環境中可能遇到的高磨損、強腐蝕等嚴酷條件，講解如何通過選擇和優化錶麵處理技術來延長零部件的使用壽命，例如，推土機鏟刀的耐磨塗層，液壓缸的鍍鉻處理，船舶螺鏇槳的防腐蝕塗層等。 第四章 裝配與調試技術 裝配與調試是實現重型機械功能、保證其性能的關鍵環節。本章將詳細講解重型機械的裝配原則、工藝方法和技術要點。內容涵蓋零部件的清洗、檢驗、配閤、連接、基準找正、測量校準等一係列操作。重點關注大型、復雜、高精度總成件的裝配，如齒輪箱、迴轉支承、動力傳動係統等。將深入探討裝配過程中可能齣現的各種問題，如配閤公差控製、軸係對中、密封結構安裝、螺栓連接強度保證等，並提齣相應的解決策略。 調試部分，將聚焦重型機械在裝配完成後的性能驗證和優化。詳細介紹空載調試、負載調試、運行參數監測、振動與噪聲分析、溫度與壓力測量等方法。闡述如何根據調試結果診斷設備故障、優化運行參數、確保設備達到設計性能指標。本章還將涉及設備的安全性和可靠性測試，以及操作人員的培訓要求。 第五章 質量控製與管理 質量是重型機械製造的生命綫。本章將係統闡述貫穿整個製造過程的質量控製體係。內容包括原材料檢驗、過程檢驗、成品檢驗等各個階段的質量檢測方法和標準。詳細介紹各類無損檢測技術（NDT），如超聲波檢測（UT）、射綫檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）等在重型機械零部件和焊接接頭的檢測應用。同時，也將介紹尺寸測量、形位公差測量、材料性能測試等破壞性或非破壞性檢測方法。 本章還將重點講解質量管理體係（如ISO 9001）在重型機械製造中的應用，包括質量計劃的製定、過程控製、不閤格品處理、糾正與預防措施、以及持續改進等方麵。結閤案例分析，強調如何通過有效的質量管理，從源頭上降低缺陷率，提升産品可靠性和用戶滿意度。 第六章 安全與環保 重型機械製造過程中，安全生産和環境保護至關重要。本章將重點關注製造過程中的安全風險識彆與控製。涵蓋機械操作安全、起重吊裝安全、化學品使用安全、焊接與切割安全、高處作業安全等。詳細講解個人防護裝備（PPE）的選擇與使用、安全操作規程的製定與執行、以及應急預案的建立。 在環保方麵，本章將介紹重型機械製造過程中産生的廢棄物（如切削液、金屬廢料、焊渣等）的處理方法，以及如何通過工藝優化減少汙染物排放。探討節能降耗的生産模式，以及綠色製造技術在重型機械領域的應用前景。 本書內容豐富，結構清晰，力求為讀者提供深入、實用的技術指導，助力重型機械製造行業的健康發展。