现场改善：低成本管理方法的常识+学习观察：通过价值流图创造价值消除浪费 企业经营管理畅销书籍 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 今井正明等 著

图书标签:

• 现场改善
• 精益生产
• 价值流图
• 流程优化
• 成本控制
• 管理方法
• 企业经营
• 效率提升
• 消除浪费
• 持续改进

店铺： 世纪慧泉旗舰店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：11438588

商品编码：10079680319

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-08-01

套装数量：2

正文语种：中文

内容简介

　《学习观察：通过价值流图创造价值、消除浪费（珍藏版）》

　本书是全球从事精益改善的企业与专业人士几乎人手一本的工具书，介绍精益改善的一个重要工具——价值流图。书中以企业的案例带领读者一步一步绘制价值流图，从而认识企业的价值流，找出过程中不合理的等待与浪费，使用PDCA的方法去解决问题，缩短产品与服务的交付时间，减少不必要的库存，增加现金流，提高产品质量并提升客户满意度。

　　本书添加了中国企业的价值流图案例，加强其本土化，希望帮助广大的中国企业动手绘制价值流图，化浪费为价值，进一步提升竞争力。

《现场改善：低成本管理方法的常识（原书第2版）（珍藏版）》为了在当今激烈竞争的全球经济中生存，各种组织需要运作得比从前更加有效，更有盈利能力。培养解决问题的人才、提升生产率、改进质量以及消除浪费，成了至关重要的成功因素。而实现上述目标的经受过检验的策略就包含在这本前沿实践指南之中。

作者简介

　　作者简介

　　迈克·鲁斯Mike Rother，

　　工程师，他多年来孜孜不倦地钻研并教育精益思想的应用。《学习观察》教导大家如何绘制价值流图，继后，他又写作了《丰田套路》，再度引领大家更深一层地去认识精益的精神，把精益的理念融入企业的文化。

　　约翰·舒克John Shook，

　　现任美国精益企业研究院（LEI）总裁。他是丰田公司雇用的一位外籍员工，经过十年的现场锻炼，他对精益的理念与方法有深入的了解，并对丰田公司开展北美业务有很大的贡献。他数十年来在不同的岗位上钻研并推广精益思想与方法，继《学习观察》后，又推出《学习型管理》，介绍A3的理念与方法。

　　译者简介

　　赵克强，

　　现任精益企业（上海）管理咨询公司总裁。曾在全球100强的跨国公司中，负责管理工作30年，涉足的领域包括产品开发、生产制造与全球采购等。 1995~2001年曾担任德尔福汽车系统中国总裁。退休后成立精益企业，在中国推广精益思想与应用。赵博士这些年致力于引进欧美、日本先进的精益生产与精益管理书籍，在中国建立一个精益知识平台。他每年在上海举办全球精益高峰论坛，为中外企业提供了相互学习和分享在中国实施精益经验的平台，旨在帮助中国企业提升竞争力。

　　刘 健，

　　辅导多家跨国企业实施精益改善，包括服务业、制造业和医院等。协助赵博士翻译《精益快车》《金矿II：精益管理者的成长》，并为《精益实践在中国》一集与第二集撰稿。他毕业于同济大学和复旦大学，拥有工业工程与经济学的双学位、浙江大学的硕士学位。目前是同济大学经济与管理学院的博士研究生。

目录

《学习观察：通过价值流图创造价值、消除浪费（珍藏版）》

推荐序（詹姆斯沃麦克和丹琼斯）

译者序

序言

前言

第1章　起步 ∥ 1

什么是价值流图 ∥ 3

物料流和信息流 ∥ 6

选择一个产品系列 ∥ 7

价值流经理 ∥ 8

两种类型的改进 ∥ 10

使用价值流图 ∥ 11

第2章　现状图 ∥ 15

绘制现状图技巧 ∥ 17

绘制现状图 ∥ 20

到目前为止你学习到什么 ∥ 37

价值流的数据 ∥ 40

第3章　怎样使价值流“精益” ∥ 47

如何改善你们的价值流 ∥ 49

过量生产 ∥ 50

精益价值流的特征 ∥ 52

第4章　未来状态图 ∥ 67

未来状态图 ∥ 69

绘制理想状态图 ∥ 71

到目前为止我们的进展 ∥ 83

结论 ∥ 95

轮到你动手去画图了 ∥ 99

第5章　实现未来状态 ∥ 101

如何实现未来状态 ∥ 103

价值流计划 ∥ 107

价值流改善是管理层的责任 ∥ 114

结论 ∥ 120

附录A　价值流图标 ∥ 122

附录B　TWI公司现状图 ∥ 126

附录C　TWI公司未来状态图 ∥ 128

附录D　阿克米冲压公司的数据设定 ∥ 133

附录E　案例 ∥ 134

 《现场改善：低成本管理方法的常识（原书第2版）（珍藏版）》

[赞誉 
推荐序 
译者序 
前言 
第1章 改善入门 / 1 
改善的主要概念 / 2 
改善的主要系统 / 7 
改善策略的终*目标 / 10 
第2章 现场改善 / 12 
现场与管理 / 13 
“现场”之屋 / 17 
标准化 / 18 
5S：维持良好的厂房环境 / 19 
消除浪费 / 20 
金科玉律的应用 / 30 
第3章 现场的质量、成本和交付管理 / 31 
质量：不仅仅是一种结果 / 31 
现场的质量管理 / 34 
现场的成本降低 / 38 
交付 / 42 
改进质量与降低成本是相容的 / 42 
第4章 标准 / 44 
维持和改进标准 / 44 
作业标准 / 46 
标准的主要特点 / 47 
丰田工机公司 / 49 
改善事例 / 50 
丰田问题解决法：丰田公司标准的问题解决事例 / 51 
改善与国际质量标准 / 53 
第5章 5S：创建现场秩序的五个步骤 / 55 
维持厂房环境的五步法 / 56 
城市5S：市民的骄傲 / 57 
5S五个步骤的详细内容 / 59 
5S的引进 / 65 
第6章 浪费 / 67 
生产过剩的浪费 / 69 
库存的浪费 / 69 
不合格品的浪费 / 70 
动作的浪费 / 70 
加工的浪费 / 71 
等待的浪费 / 71 
搬运的浪费 / 72 
时间的浪费 / 74 
服务行业中浪费的分类 / 74 
浪费、不均、无理 / 77 
消除公共部门的浪费 / 78 
第7章 现场之屋的基础 / 80 
学习型企业 / 81 
提案建议制度及质量小组 / 84 
形成自律 / 85 
第8章 可视化管理 / 87 
问题的可视化 / 87 
接触真正的事实 / 88 
可视化管理的5M / 90 
可视化管理与复杂性 / 91 
可视化管理的5S / 92 
公布标准 / 93 
设定目标 / 94 
第9章 现场主管人员的角色 / 97 
产业内部培训 / 97 
投入管理(人力、物料和机器) / 100 
丰田汽车肯塔基州制造公司主管人员的一天 / 103 
早市 / 109 
*佳质量保证生产线认证 / 111 
制定更具挑战性的目标 / 113 
现场主管人员的假想管理职能 / 113 
第10章 现场管理者的角色及职责：丰田阿斯特拉公司的改善 / 115 
职务手册 / 117 
组长的职责 / 119 
领班的职责 / 119 
主管的职责 / 120 
现场必须管理的事项 / 120 
成功制定职位角色与职责所必备的条件 / 128 
员工开发 / 129 
确认潜在的问题 / 129 
改善活动的益处 / 130 
第11章 从及时制到全面流动管理 / 132 
爱信精机公司安城工厂的及时制 / 133 
节拍时间与周期时间 / 135 
推式生产与拉式生产 / 136 
使生产流动起来 / 137 
爱信精机引入及时制的过程 / 138 
把及时制生产方式的好处延伸到其他行业 / 140 
全面流动管理 / 142 
A公司的TFM转型 / 143 
第12章 线模公司的及时制生产方式 / 159 
第13章 总裁在改善中的角色 / 169 
第14章 到现场去：现场改善和企业全局改善 / 178 
两日改善 / 180 
把查核表当作改善工具 / 182 
改善专题研讨会 / 184 
现场改善实例 / 189 
术语表 / 348 
致谢 / 354 
全球改善咨询集团 / 356

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