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《实用金属切削手册(第2版)》不失为一本金属切削工艺设计,工艺施工及操作技能相结合的实用工具书,可供从事金属切削工艺人员、技师、技术工人学习使用。
内容简介
《实用金属切削手册(第2版)》对全书总体结构和内容设置作了适当的调整和增补,更进一步充实和完善了实用技术应用的内容。全书共分十四章,主要内容包括:常用资料,常用材料及性能,刀具和磨料磨具,机械零件,常用零件结构要素,机械加工工艺过程的制订及典型零件实例,车削加工,螺纹加工,铣削加工,齿轮加工,镗削加工,刨、插削加工,磨削加工,钳工加工,机械零件常规检测等。
内页插图
目录
第2版前言
第一章 常用资料1
一、常用数表1
(一)常用单位换算1
(二)常用数表及几何图形计算6
1��π的重要函数及π、25��4的近似分数6
2�背S眉负瓮夹渭扑愎�式7
3�痹仓艿确窒凳�表14
4�痹不〕ざ燃扑惚�14
5�蹦谠不∮胪庠不〖扑�15
6�� V形槽宽度、角度计算16
7�毖辔灿胙辔膊劭矶燃扑�16
8�蹦谠沧队胪庠沧都扑�17
二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度18
(一) 极限与配合18
1�笔跤锖投ㄒ�18
2�被�本规定22
3�笨住⒅岬募�限偏差与配合28
4�币话愎�差93
(二)形状和位置公差95
1�毙巫春臀恢霉�差符号95
2�毙挝还�差的标注方法97
3�蓖佳�上注出公差值的规定106
4�惫�差值表106
5�毙巫春臀恢霉�差未注公差值110
(三) 表面粗糙度112
1�逼蓝ū砻娲植诙鹊牟问�112
2�北砻娲植诙确�号、代号及标注116
3�北砻娲植诙却�号在图样上的标注方法122
4�备骷侗砻娲植诙鹊谋砻嫣卣骷坝τ镁倮�126
第二章 常用材料性能及应用128
一、钢128
(一)金属材料性能的名词术语128
(二)钢的分类130
(三)钢牌号表示方法132
1�迸坪疟硎痉椒ɑ�本原则132
2�备值拿�称及其符号133
3�备峙坪疟硎痉椒ǖ木倮�134
(四)常用钢的品种和应用举例138
1�苯峁垢�138
2�惫ぞ吒�159
3�敝岢懈�167
二、铸铁169
(一)铸铁的分类169
(二)铸铁牌号表示方法170
1�敝�铁名称、代号及牌号表示方法170
2�敝�铁牌号表示方法举例171
(三)常用铸铁的品种、性能和用途171
1�被抑�铁171
2�鼻蚰�铸铁173
3�笨啥椭�铁174
4�比淠�铸铁176
5�蹦腿戎�铁177
6�备吖枘褪粗�铁179
7�蹦湍ブ�铁180
8�笨鼓グ卓谥�铁180
三、非铁金属及其合金182
(一)非铁金属及其合金代号表示方法182
(二)铜及铜合金185
1�惫ひ荡客�185
2�奔庸せ仆�185
3�奔庸で嗤�187
4�蓖�及铜合金工艺性能189
(三)铸造铜合金的牌号和应用191
(四)常用铝及铝合金的牌号和应用192
(五)常用铸造铝合金的代号和应用194
四、粉末冶金材料的分类及应用194
五、常用工程塑料的性能和应用196
六、常用橡胶的特性和用途200
第三章 刀具和磨料磨具203
一、刀具203
(一)刀具切削部分材料203
1�倍缘毒咔邢鞑糠植牧闲阅艿囊�求203
2�背S玫毒卟牧�203
(二)车刀203
1�钡毒叩那邢鹘嵌燃捌渥饔�203
2�钡毒咔邢鞑糠旨负尾问�的选择203
3�背档独嘈图肮娓癯叽�215
(三)钻头262
1�甭榛ㄗ�262
2�崩┛鬃�268
3�憋磷�268
4�敝行淖�268
(四)铰刀273
1�苯碌兜闹饕�几何参数273
2�背S媒碌缎褪健⒈曜即�号及规格范围273
(五)铣刀281
1�毕车肚邢鞑糠值募负涡巫春徒嵌鹊难≡�281
2�背S孟车独嘈汀⒐娓穹段Ъ氨曜即�号289
3�笨勺�位铣刀298
(六)螺纹工具304
1�彼孔�304
2�卑逖�311
(七)齿轮刀具314
1�迸绦纬萋窒车�314
2�苯タ�线齿轮滚刀314
3�迸绦翁瓿莸�316
4�敝背莶宄莸�316
二、普通磨料磨具317
1�蹦チ系钠分帧⒋�号及其应用范围317
2�蹦チ狭6群偶捌溲≡�319
3�蹦ゾ哂捕却�号320
4�蹦ゾ咦橹�号及其适用范围320
5�苯岷霞恋拇�号、性能及其适用范围321
6�蹦ゾ叽�号322
7�逼胀�磨具的最高工作速度337
第四章 机械零件339
一、螺纹339
(一)普通螺纹339
1�逼胀�螺纹基本牙型339
2�逼胀�螺纹基本尺寸339
3�逼胀�螺纹的优选系列339
4�逼胀�螺纹的管路系列346
5�逼胀�螺纹公差与配合347
6�北昙欠椒�及示例359
(二)梯形螺纹361
1�碧菪温菸蒲佬�361
2�碧菪温菸浦本队肼菥嘞盗斜�361
3�碧菪温菸苹�本尺寸361
4�碧菪温菸乒�差361
5�甭菸菩�合长度376
6�碧菪温菸拼�号与标记378
(三)55°管螺纹379
1�� 55°密封管螺纹379
2�� 55°非密封管螺纹384
(四) 60°密封管螺纹387
1�甭菸剖跤锛按�号388
2�甭菸蒲佬�388
3�痹沧豆苈菸频幕�本尺寸及公差389
4�痹仓�内螺纹的基本尺寸及公差392
5�庇行�螺纹的长度393
6�钡菇嵌曰�准平面理论位置的影响393
7�甭菸铺卣鞔�号及标记示例394
(五)米制管螺纹395
1�币话忝芊饷字乒苈菸�395
2�狈敲芊饷字乒苈菸�398
(六)英制惠氏螺纹398
1�毖佬�398
2�庇⒅苹菔下菸频谋曜枷盗�398
3�被�本尺寸399
二、齿轮401
(一)渐开线圆柱齿轮401
1�被�本齿廓及代号401
2�痹仓�齿轮的几何尺寸计算403
3�本�度等级及其选择406
4�背菖鞴�差407
(二)齿条411
1�背萏醯募负纬叽缂扑�411
2�背萏蹙�度411
(三)锥齿轮413
1�弊冻萋只�本齿廓尺寸参数413
2�蹦J�413
3�敝背葑冻萋旨负纬叽缂扑�414
4�弊冻萋志�度416
5�背菖饕�求418
(四)圆柱蜗杆和蜗轮419
1�痹仓�蜗杆的基本齿廓419
2�痹仓�蜗杆的主要参数421
3�痹仓�蜗杆传动几何尺寸计算422
4�痹仓�蜗杆、蜗轮精度424
5�背菖饕�求427
三、常用零件结构要素428
(一)中心孔428
(二)各类槽431
1�蓖说恫�431
2�鄙奥衷匠滩�432
(三)零件倒圆与倒角434
(四)球面半径435
(五)螺纹零件436
1�苯艄碳�外螺纹零件的末端436
2�逼胀�螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸438
3�逼胀�内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸441
4�逼胀�螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度,螺栓
突出螺母的末端长度443
5�碧菪温菸剖瘴病⑼说恫酆偷菇浅叽�446
6�泵字谱堵菸频慕峁挂�素447
7�痹仓�管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸449
第五章 机械加工工艺过程的制订及典型零件
实例452一、机械加工工艺过程的制订452
(一)机械加工工艺过程的组成452
(二)工艺过程制订中应考虑的主要问题452
1�倍ㄎ换�准选择452
2�绷慵�表面加工方法的选择453
3�奔庸に承虻陌才�456
(三)工序制定459
1�惫ば蚧�准的选择459
2�比范üば虺叽绲姆椒�459
3�奔庸び嗔康娜范�460
4�被�床的选择461
5�惫ひ兆氨傅难≡�461
6�鼻邢饔昧康难≡�461
7�笔奔涠ǘ畹淖槌�462
(四)影响加工精度的因素及改善措施462
1�庇跋斐叽缇�度的因素及改善措施462
2�庇跋煨巫淳�度的因素及改善措施462
3�庇跋煳恢镁�度的因素及改善措施462
(五)影响加工表面粗糙度的因素及改善措施468
1�备髦旨庸し椒�能达到的表面粗糙度468
2�庇跋烨邢骷庸け砻娲植诙鹊囊蛩丶案纳拼胧�471
3�庇跋炷ハ骷庸け砻娲植诙鹊囊蛩丶案纳拼胧�471
二、典型零件机械加工工艺过程实例473
(一)定位销轴473
1�绷慵�图样分析473
2�倍ㄎ幌�轴机械加工工艺过程卡473
3�惫ひ辗治�474
(二)连杆螺钉475
1�绷慵�图样分析475
2�绷�杆螺钉机械加工工艺过程卡477
3�惫ひ辗治�478
(三)单拐曲轴480
1�绷慵�图样分析480
2�钡ス涨�轴机械加工工艺过程卡482
3�惫ひ辗治�484
(四)密封件定位套486
1�绷慵�图样分析486
2�泵芊饧�定位套机械加工工艺过程卡486
3�惫ひ辗治�488
4��165-0��10-0��15mm、��180-0��10-0��15mm中心线对��130+0��045+0��015mm基准孔
中心线的同轴度误差的检测方法489
(五)车床尾座套筒490
1�绷慵�图样分析490
2�背荡参沧�套筒机械加工工艺过程卡490
3�惫ひ辗治�493
(六)圆柱齿轮494
1�绷慵�图样分析495
2�痹仓�齿轮机械加工工艺过程卡495
3�惫ひ辗治�496
(七)丝杠496
1�绷慵�图样分析496
2�彼扛芑�械加工工艺过程卡498
3�惫ひ辗治�499
(八)小型蜗轮减速器箱体499
1�绷慵�图样分析499
2�毙⌒臀下旨跛倨飨涮寤�械加工工艺过程卡499
3�惫ひ辗治�499
(九)轴承座502
1�绷慵�图样分析503
2�敝岢凶�机械加工工艺过程卡503
3�惫ひ辗治�504
(十)连杆504
1�绷慵�图样分析504
2�绷�杆机械加工工艺过程卡511
3�惫ひ辗治�511
第六章 车削加工513
一、车刀的磨损和刃磨513
1�钡毒吣ニ鸬男问�513
2�背档赌ザ郾曜技澳陀枚�514
3�背档兜氖止と心�515
二、中心孔的加工与修研518
1�敝行目椎募庸ぜ爸柿糠治�518
2�敝行目椎男扪�520
三、车削圆锥面521
1�弊短甯鞑糠殖叽绲募扑愎�式521
2�背迪髟沧睹娣椒�522
3�背当曜甲抖群统S米抖仁毙〉都芎涂磕0遄�动角度523
4�背迪髟沧睹媸背叽绲目刂品椒�524
5�背迪髟沧睹媸辈�生废品的原因及预防方法524
四、车削偏心工件526
1�背迪髌�心工件的装夹方法526
2�背迪髑�轴的装夹方法528
3�庇米ㄓ眉芯叱迪髌�心工件529
4�辈饬科�心距的方法529
五、车削成形面532
1�背尚蚊娉迪鞣椒�532
2�背S贸尚蔚叮ㄑ�板刀)类型及应用534
六、车削球面537
七、车削表面的滚压加工539
1�惫鲅辜庸こS霉ぞ呒捌溆τ�539
2�惫雎质焦鲅构ぞ叱S玫墓雎滞庠残巫醇坝τ�541
3�惫雎止鲅沟募庸し椒�542
4�惫鲅怪柿糠治�542
5�惫龌�545
八、车削薄壁工件547
1�惫ぜ�的装夹方法547
2�钡毒呒负谓嵌鹊难≡�549
3�本�车薄壁工件的切削用量549
九、冷绕弹簧550
1�蔽允匠荡部扇浦频�簧的种类550
2�比浦圃仓�形螺旋压缩弹簧550
3�比浦圃仓�形螺旋拉伸弹簧552
4�比浦圃沧缎温菪�压缩弹簧552
5�比浦崎侠滦蔚�簧553
第七章 螺纹加工554
一、车螺纹554
1�倍匀�角形螺纹车刀几何形状的要求554
2�背德菸频牡都饪矶瘸叽�554
3�背德菸剖苯换怀萋旨扑�554
4�甭菸瞥档兜陌沧�562
5�甭菸瞥迪鹘�刀方式562
6�背S寐菸瞥档兜奶氐慵坝τ�562
7�背刀嘞呗菸平换怀萋旨扑慵胺窒叻椒�572
二、旋风铣削螺纹574
1�毙�风铣削螺纹方式及适用范围574
2�毙�风铣削螺纹的刀具材料和几何角度576
3�毙�风铣削螺纹常用切削用量577
三、用板牙和丝锥切削螺纹577
1�庇贸荡蔡茁菸坪凸ヂ菸频墓ぞ�577
2�惫ヂ菸魄暗卓壮叽绲募扑�578
3�碧茁菸魄霸哺酥本冻叽绫�581
第八章 铣削加工583
一、分度头及分度方法583
1�狈侄韧反�动系统及分度头定数583
2�狈侄确椒�及计算584
二、铣削离合器588
1�背菔嚼牒掀鞯闹掷嗉疤氐�588
2�本匦纬堇牒掀鞯南诚�590
3�奔獬荩ㄕ�三角形)离合器铣削592
4�碧菪问账醭堇牒掀飨诚�592
5�本獬菪卫牒掀飨诚�593
6�碧菪蔚雀叱堇牒掀飨诚�596
7�甭菪�齿离合器铣削597
三、铣削凸轮598
1�蓖孤执�动的三要素599
2�钡人僭才掏孤值南诚�600
3�钡人僭仓�凸轮的铣削600
……
第九章 齿轮加工
第十章 镗削加工
第十一章 刨、插削加工
第十二章 磨削加工
第十三章 钳工加工
第十四章 机械零件常规检测
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