　　《金属加工油剂应用技术》概括反映国内金属加工油剂的最新应用技术。其内容包括金属的塑性加工、切削、热处理、防锈和清洗等各种加工形式的特征，以及所使用的各种加工油剂的分类、性能、作用和选择方法等，同时介绍了一定的润滑管理知识。《金属加工油剂应用技术》可供机械制造行业的有关技术人员，金属加工油剂生产企业的有关技术人员，以及特种石油产品的销售人员等参考使用。

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第一章金属材料分类、性能和用途
第一节黑色金属材料
1.1 钢
1.2 铁
第二节有色金属材料
2.1 铝和铝合金
2.2 铜和铜合金

第二章金属塑性加工润滑剂
第一节金属塑性加工
1.1 金属塑性加工分类
1.2 金属塑性加工特点
1.3 金属塑性加工应用范围
第二节锻造润滑剂
2.1 锻造加工分类
2.2 锻造加工特点以及对润滑剂的要求
2.3 锻造润滑剂品种和应用
第三节挤压润滑剂
3.1 挤压加工分类
3.2 挤压加工特点以及对润滑剂的要求
3.3 挤压加工润滑剂品种和应用
第四节冲压润滑剂
4.1 冲压加工分类
4.2 冲压加工工作条件以及对润滑剂的要求
4.3 冲压加工油剂种类
4.4 冲裁油
4.5 拉深油
4.6 变薄拉深油
4.7 冲压油选择
4.8 冲压润滑剂品种和应用
第五节拉拔润滑剂
5.1 拉拔加工分类
5.2 金属拉拔特点以及对润滑剂的要求
5.3 不锈钢拉拔润滑剂选择
5.4 拉拔润滑剂品种和应用

第三章金属轧制油
第一节金属轧制和润滑
1.1 金属轧制摩擦特点
1.2 板带钢轧机种类
1.3 轧制油作用
1.4 轧制油分类
第二节钢板热轧油
2.1 热轧钢板生产概况
2.2 热轧工艺条件以及对热轧润滑剂的要求
2.3 热轧油使用效果分析
2.4 热轧油组成
2.5 热轧油品种和应用
第三节钢板冷轧乳化液
3.1 冷轧钢板生产概况
3.2 冷轧板带材生产工艺特点
3.3 冷轧乳化液分类
3.4 机制乳化液性能
3.5 冷轧油组成
3.6 冷轧乳化液选择
3.7 冷轧乳化液使用方法
3.8 冷轧乳化液品种和应用
第四节不锈钢板轧制油
4.1 不锈钢板生产概况
4.2 不锈钢板轧制工艺特点以及对润滑剂的要求
4.3 不锈钢板轧制油组成
4.4 不锈钢板轧制油品种和应用
第五节硅钢板轧制油
5.1 硅钢板生产概况
5.2 硅钢板轧制特点
5.3 硅钢板轧制油组成
5.4 硅钢板轧制油品种和应用
第六节无缝钢管热轧润滑剂
6.1 无缝钢管生产概况
6.2 无缝钢管热轧工艺润滑特点
6.3 无缝钢管热轧润滑剂品种和应用
第七节铝轧制油
7.1 铝材生产概况
7.2 铝轧制油分类和性能
7.3 铝轧制油品种和应用
第八节铜轧制油
8.1 铜材生产概况
8.2 铜轧制油分类和性能
8.3 铜轧制油品种和应用

第四章金属切削液
第一节金属切削加工
1.1 切削加工摩擦特点
1.2 切削加工分类
1.3 金属切削机床
1.4 切削刀具
第二节切削液作用
2.1 冷却作用
2.2 润滑作用
2.3 清洗作用
2.4 防锈作用
2.5 其他作用
第三节切削液分类
3.1 国际标准化组织（ISO）分类
3.2 美国润滑与材料协会(ASTM）分类
3.3 日本切削液分类
3.4 按切削液组成分类
第四节油基切削液
4.1 油基切削液性能特点
4.2 油基切削液规格
4.3 油基切削液组成
4.4 油基切削液配制
4.5 油基切削液品种和应用
第五节乳化切削液
5.1 乳化液性能特点
5.2 乳化切削液规格
5.3 ?乳化油组成
5.4 乳化油配制
5.5 乳化切削液品种和应用
第六节合成切削液
6.1 合成切削液性能特点
6.2 合成切削液规格
6.3.合成切削液组成
6.4 合成切削液品种和应用
第七节半合成切削液
7.1 半合成切削液性能特点
7.2 半合成切削液组成
7.3 半合成切削液规格
7.4 半合成切削液品种和应用
第八节切削液选择
8.1 根据机床要求选择切削液
8.2 根据工件材料种类选择切削液
8.3 根据作业类型选择切削液
8.4 根据刀具材料选择切削液
8.5 切削液选择步骤和注意事项
8.6 切削液经济分析
第九节切削液使用方法
9.1 切削液液流分布方式
9.2 切削液使用过程中的净化
第十节现代切削液特点和发展趋势
10.1 现代切削液特点
10.2 切削液发展趋势

第五章热处理介质
第一节热处理和热处理介质
1.1 有关金属组织的基本概念
1.2 热处理工艺分类
1.3 热处理原理
1.4 热处理介质
第二节热处理油
2.1 热处理油分类
2.2 热处理油规格
2.3 热处理油组成
2.4 热处理油性能
2.5 热处理油品种和应用
……
第六章金属清洗剂
第七章防锈油脂
第八章金属加工工艺润滑管理
附录

精彩书摘

　　2．2．2热锻特点
　　随着机械工业，特别是汽车工业的发展，模锻件需求量不断增加，促使热精密模锻工艺更迅速的发展。良好的模具润滑剂是保证精密锻件质量的重要配套材料。热锻热挤压工艺主要采用石墨型润滑剂，包括油基石墨和水基石墨，从减少烟雾、改善操作环境等考虑，水基石墨得到更为广泛的应用。在等温锻造时，钛镍合金及高熔点金属用玻璃润滑剂效果较好，因玻璃润滑剂有防氧化作用，且具有液体动力润滑作用（厚膜润滑）。应用玻璃润滑剂时，应选择合适的粘度，为保护模具常加入分离基石墨、氮化硼。这些玻璃润滑剂适用于不锈钢和钛合金等的热模锻、热挤压加工工艺，使用温度为800～1200℃。对于自动化的生产线，润滑剂有更进一步的要求。例如，还要具有良好的悬浮分散和可喷射性，应该低污染并易清除，满足生产线连续成型的润滑要求。
　　2．2．3温锻特点
　　温锻温挤加工的特点是兼有冷锻压和热锻压的优点，其变形抗力要比冷锻压小得多，而坯料的温度又比热锻压低（相变温度以下），加工表面质量比热锻压要好得多。在这种温度下，坯料的温度下降不明显，所以可在一台压力机上不经中间处理就可完成多种变形工序。由于温锻时模具承受的负荷也比较高，又在高的温度下连续工作而导致模具的硬度下降，特别是模顶端范围的凸缘半径处，硬度明显下降，致使耐磨性能降低，所以加工时突出的问题是模具寿命短。温锻润滑的目的，首先是充分冷却模具，使模具保持适当的温度，这样可以防止模具温度过高，引起模具的硬度下降。其次是减少模具的摩擦与磨损，降低加工负荷，提高模具的使用寿命，保证产品质量。在实际生产中，应用最多的有水基石墨、油基石墨和油水基石墨三种。水基石墨的特点是对模具的冷却效果特别有效、无烟、经济，但高温浸润性略差。油基石墨则相反，其高温浸润性比水基石墨好，但冷却效果较差，油烟大、易污染环境和影响操作者健康。油水基石墨是通过改变含水的百分比来获得所要求的冷却作用，并通过控制含油量来提高其浸润性，因而同时达到提高润滑剂的冷却效果和高温润滑性的目的。此外，也有使用二硫化钼代替石墨或与石墨复合使用的。

前言/序言

　　金属加工是机械工程的一个重要分支。为了使工件得到所期望的几何形状、尺寸精度和表面质量，满足工件的硬度要求，需要对材料进行切削加工、压力成型加工、热处理、清洗和防锈等一系列加工过程。金属加工油剂就是在金属加工工艺过程中，所使用的润滑材料、冷却材料以及工作介质的总称。主要包括金属切削液、金属塑性加工油剂（含金属轧制油）、热处理油、金属清洗剂和防锈油脂等。金属加工润滑剂约占润滑油总量5％～12％。由于环保和节能意识的不断强化，现在正从以油基为主，并逐步向水基发展。在金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。各种金属加工油剂所占比例大致如下：
　　切削液45％～55％：
　　塑性加工润滑剂28％～33％；
　　防锈油10％～15％；
　　热处理油5％～15％。
　　近年来，我国汽车行业的发展势头较为强劲，冶金工业中高附加值产品如薄钢板的比例不断提升，铜、铝等有色金属加工业的规模也不断扩大。可以说，金属加工业正处于前所未有的快速发展阶段。这些无疑会对与之配套的金属加工油剂的发展和进步起到积极的拉动作用。
　　在国内润滑油品市场，金属加工油剂的竞争十分激烈，国际上著名的跨国石油公司及一些知名的专业特种油公司，都在积极抢占特种油的高端市场。国内以中国石化和中国石油为代表，对特种油品也投入了较大的精力，积极参与市场的开拓。
　　为了适应金属加工的发展趋势，不断提高工艺润滑水平，特编写了这部《金属加工油剂应用技术》。希望本书能为从事金属加工、机械制造等工作的技术人员、管理人员以及金属加工油剂生产企业的有关人员，提供方便和益处。
　　在本书的编写过程中，得到了相关行业有关工程技术人员的帮助，这里表示衷心的感谢。同时，这里也向被本书所参考、吸收、采纳的文献的作者，表示诚挚的谢意。
　　由于作者水平有限，书中难免有许多不妥之处，敬请广大读者批评指正。

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